二刃反螺旋銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及二刃反螺旋銑刀。通過硬質合金的刀體；所述刀體包括刀柄，與刀柄連接的刀頸，以及與刀頸連接的切削部；所述刀頸包括與刀柄連接的右刀頸，以及與切削部連接的左刀頸；所述右刀頸為錐形；所述切削部包括沿軸線繞在切削部外回轉面左旋的主切削刃，以及設置在切削部端面的兩條副切削刃；所述切削部外表面設有三層涂層，從內到外依次為碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層；使二刃反螺旋銑刀加工小型零件時，精度較高，且表面光潔度較高。
【專利說明】二刃反螺旋銑刀

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及二刃反螺旋銑刀。

【背景技術】
[0002]目前電器行業(yè)越來越發(fā)達，例如手機、液晶面板、洗衣機等電器；對電器的加工要求也越來越高，特別是手機上的按鍵、洗衣機按鍵、液晶面板按鍵等這類小型零件的精度要求較高，且光潔度要求也很高；但是目前的立銑刀尺寸較大，在加工這類小型零件，容易導致小型零件表面受力變形，且表面光潔度較差，達不到加工要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工小型零件時，精度較高，且表面光潔度較高的二刃反螺旋統(tǒng)刀。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]二刃反螺旋銑刀，包括硬質合金的刀體；所述刀體包括刀柄，與刀柄連接的刀頸，以及與刀頸連接的切削部；所述刀頸包括與刀柄連接的右刀頸，以及與切削部連接的左刀頸；所述右刀頸為錐形；所述切削部包括沿軸線繞在切削部外回轉面左旋的主切削刃，以及設置在切削部端面的兩條副切削刃；所述切削部外表面設有三層涂層，從內到外依次為碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層。
[0006]所述切削部總長為7-9mm，直徑為2_4mm。為了銑削小型零件，所述切削部的直徑較小，配合較短的切削部總長，可以增加二刃反螺旋銑刀的剛性與強度。
[0007]所述左刀頸總長為切削部總長的一半。在增加二刃反螺旋銑刀銑削深度的同時，還保證了其整體的強度。
[0008]所述二刃反螺旋統(tǒng)刀總長為145-55mm,刀柄直徑為5-7mm。由于二刃反螺旋統(tǒng)刀的切削部較短，為了保證刀具整體的剛性與強度，使其在銑削過程中不易折斷；從而設計較小的二刃反螺旋銑刀總長與刀柄。
[0009]所述刀柄、刀頸和切削部為一體成型。由于刀柄、刀頸和切削部為一體成型，減少了加工工序，從而提高了二刃反螺旋銑刀的生產效率。
[0010]所述刀柄端部設有冷卻液進孔，所述冷卻液進孔一端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內；所述刀柄外回轉面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔；所述刀柄上設有導向裝置；所述導向裝置包括設置在刀柄外回轉面上的左外螺紋和右外螺紋；所述左外螺紋、右外螺紋上均套設有螺母，該螺母內設有與外螺紋配合使用的內螺紋；所述兩螺母之間設有支撐盤，該支撐盤內設有與第一通孔位置相對應的第二通孔；所述第二通孔內均承插有“ 7 ”形管；所述“7 ”形管一端伸出第二通孔外并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。利用導向裝置將由冷卻液進孔內流入的冷卻液噴向切削部，實現對切削部切削過程中的冷卻；一方面可以提高冷卻液對切削部的冷卻效果，另一方面又能提高切削部的硬度。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的二刃反螺旋銑刀，在刀柄與切削部之間設有刀頸，該刀頸具有錐形的右刀頸，增加了二刃反螺旋銑刀的強度，防止其在銑削過程中的跳動；而在右刀頸與切削部之間還設有與切削部直徑相等的圓柱形左刀頸，在切削工件時，以使二刃反螺旋銑刀避免銑削工件深度較深時與錐形右刀頸的碰撞，增加銑刀銑削的深度；通過在切削部外回轉面上沿切削部軸線繞設有左旋，避免了二刃反螺旋銑刀在加工過程中刀口發(fā)白，切口蹦邊等現象；進一步的采用硬質合金的刀體提高二刃反螺旋銑刀的強度，而且使其更耐磨、耐熱、耐腐蝕；更進一步的在刀體切削刃外表面從內到外依次設有碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層，一方面可以降低切削部磨損，另一方面還能提高切削部的硬度和耐高溫性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0013]其中:圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明導向裝置結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明左外螺紋與右外螺紋示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明螺母結構示意圖；
[0017]附圖中，I為刀柄，2為右刀頸，3為左刀頸，4為切削部，5為主切削刃，6為副切削刃，7冷卻液進孔，8第一通孔，9為左外螺紋，10為右外螺紋，11為“ 7 ”形管，12為螺母，13為支撐盤，14為第二通孔，15為內螺紋。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]參見圖1所示，二刃反螺旋統(tǒng)刀，包括硬質合金的刀體；所述刀體包括刀柄1，與刀柄連接的刀頸，以及與刀頸連接的切削部4，其中硬質合金的刀體提高二刃反螺旋銑刀的強度，而且使其更耐磨、耐熱、耐腐蝕；所述刀頸包括與刀柄連接錐形的右刀頸2，錐形的右刀頸，增加了二刃反螺旋銑刀的強度，防止其在銑削過程中的跳動；所述右刀頸與切削部之間還設有圓柱形的左刀頸3，且左刀頸與切削部直徑相等，從而在切削工件時，以使二刃反螺旋銑刀避免銑削工件深度較深時與錐形右刀頸的碰撞，增加銑刀銑削的深度；所述切削部包括沿軸線繞在切削部外回轉面左旋的主切削刃5，以及設置在切削部端面的兩條副切削刃6，副切削刃之間形成用于排屑的排屑槽，避免了二刃反螺旋銑刀在加工過程中刀口發(fā)白，切口蹦邊等現象；進一步的在刀體切削部外表面從內到外依次設有碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層，由于碳氮化鈦涂層具有低的摩擦系數，潤滑性能好，能減少切削熱和切削力，可以降低切削部的磨損，而氧化鋁涂層具有高溫耐磨性、耐熱性和抗氧化能力，可以有效保護切削部由于高熱而變形，進一步的由于氮化硼涂層硬度高，耐高溫性能好，再次增強了切削部的強度與耐高溫性能；而且設置三層涂層，當最外層的涂層磨損后，內部還有兩層涂層能夠阻止磨損傳遞到切削部上。
[0020]實施例2
[0021]在前述實施例的基礎上，為了能夠銑削小型零件，所述切削部總長LI為7_9mm，直徑Dl為2-4mm ;優(yōu)選的所述切削部總長為8mm，直徑為3mm。為了保證小型零件加工后的表面光滑度，并避免小型零件在加工過程中受力變形，采用較小的切削部的直徑，而且再配合較短的切削部總長，可以增加二刃反螺旋銑刀的剛性與強度。
[0022]實施例3
[0023]在實施例1的基礎上，為了保證二刃反螺旋銑刀整體的剛性與強度；所述左刀頸總長為切削部總長的一半。在增加二刃反螺旋銑刀銑削深度的同時，并保證了二刃反螺旋銑刀整體的強度和剛性，使其在銑削過程中不易折斷。
[0024]實施例4
[0025]在實施例2的基礎上，為了保證二刃反螺旋銑刀便于放置，整體的剛性與強度，以及整體的美觀；所述二刃反螺旋銑刀總長L2為45-55mm，刀柄直徑D2為5_7mm ;優(yōu)選的，所述二刃反螺旋銑刀總長為50mm，刀柄直徑為6mm。由于二刃反螺旋銑刀的切削部較短，同時設置較小的二刃反螺旋銑刀總長和刀柄直徑，不僅保證了二刃反螺旋銑刀整體的美觀，而且還保證了二刃反螺旋銑刀整體的剛性與強度，由于二刃反螺旋銑刀總長和刀柄直徑均較小，便于不使用時二刃反螺旋銑刀的放置。
[0026]實施例5
[0027]在實施例1的基礎上，為了提聞提聞了_■刃反螺旋統(tǒng)刀的生廣效率；所述刀柄、刀頸和切削部為一體成型。由于刀柄、刀頸和切削部為一體成型，減少了加工工序，從而提高了二刃反螺旋銑刀的生產效率。
[0028]實施例6
[0029]在實施例1的基礎上，為了保證切削部強度的同時，還能增強切削部的冷卻效果；所述刀柄端部設有冷卻液進孔7，所述冷卻液進孔一端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內；所述刀柄外回轉面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔8 ;所述刀柄上設有導向裝置；所述導向裝置包括設置在刀柄外回轉面上的左外螺紋9和右外螺紋10 ;所述左外螺紋、右外螺紋上均套設有螺母12，該螺母內設有與外螺紋配合使用的內螺紋15 ;所述兩螺母之間設有支撐盤13，該支撐盤內設有與第一通孔位置相對應的第二通孔14 ;所述第二通孔內均承插有“7”形管11 ;所述“7”形管一端伸出第二通孔外并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。由于切削部直徑較小，且在切削部銑削過程中切削部受力較大，在刀柄設置延伸至切削部的冷卻液進孔，容易降低切削部的硬度，導致斷刀；而設置在刀柄上的冷卻液進孔沒有延伸到切削部，可以有效避免切削部內由于設置冷卻液進?L，降低切削部強度與剛性的問題；再利用導向裝置將由冷卻液進孔內流入的冷卻液噴向切削部，實現對切削部切削過程中的冷卻；一方面可以提高冷卻液對切削部的冷卻效果，另一方面又能提高切削部的硬度(值得注意的是“7”形管另一端的噴口在朝向切削部方向的同時，還需要對準切削部的方向)。
[0030]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.二刃反螺旋銑刀，其特征在于，包括硬質合金的刀體；所述刀體包括刀柄，與刀柄連接的刀頸，以及與刀頸連接的切削部；所述刀頸包括與刀柄連接的右刀頸，以及與切削部連接的左刀頸；所述右刀頸為錐形；所述切削部包括沿軸線繞在切削部外回轉面左旋的主切削刃，以及設置在切削部端面的兩條副切削刃；所述切削部外表面設有三層涂層，從內到外依次為碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層。
2.根據權利要求1所述的二刃反螺旋銑刀，其特征在于，所述切削部總長為7-9_，直徑為2_4mm。
3.根據權利要求1所述的二刃反螺旋銑刀，其特征在于，所述左刀頸總長為切削部總長的一半。
4.根據權利要求2所述的二刃反螺旋銑刀，其特征在于，所述二刃反螺旋銑刀總長為45_55mm,刀柄直徑為5_7mm。
5.根據權利要求1所述的二刃反螺旋銑刀，其特征在于，所述刀柄、刀頸和切削部為一體成型。
6.根據權利要求1所述的二刃反螺旋銑刀，其特征在于，所述刀柄端部設有冷卻液進孔，所述冷卻液進孔一端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內；所述刀柄外回轉面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔；所述刀柄上設有導向裝置；所述導向裝置包括設置在刀柄外回轉面上的左外螺紋和右外螺紋；所述左外螺紋、右外螺紋上均套設有螺母，該螺母內設有與外螺紋配合使用的內螺紋；所述兩螺母之間設有支撐盤，該支撐盤內設有與第一通孔位置相對應的第二通孔；所述第二通孔內均承插有“ 7 ”形管；所述“ 7 ”形管一端伸出第二通孔外并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。
【文檔編號】B23C5/28GK104191010SQ201410371450
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司