專利名稱：一種pe塑料管螺旋銑刀銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PE塑料管的銑削技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PE塑料管螺旋銑刀銑削
直ο
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PE塑料管生產(chǎn)之后其端面一般是不平滑的，在實(shí)際使用過(guò)程中，生產(chǎn)的PE 塑料管需兩根或多根對(duì)接才能達(dá)到使用時(shí)所需的長(zhǎng)度，對(duì)此，現(xiàn)在通用的做法是，對(duì)需要對(duì) 接的兩根管子的端面采用銑刀銑平之后，再繼續(xù)對(duì)其端面用電熱板加熱，使其端面達(dá)到一 定的溫度，然后將兩端面對(duì)接?，F(xiàn)有的PE塑料管銑削裝置見(jiàn)圖1、圖2、圖3，其包括電機(jī)1、傳動(dòng)鏈輪2、被動(dòng)鏈輪 3、銑刀架芯軸4、兩側(cè)銑刀盤(pán)6、7、上部固定軸8、下部固定軸9，電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)鏈輪2、鏈條 10帶動(dòng)被動(dòng)鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)鏈輪3緊固于銑刀盤(pán)6、7上，銑刀盤(pán)6、7通過(guò)銑刀架定位，被 動(dòng)鏈輪3帶動(dòng)兩側(cè)銑刀盤(pán)6、7內(nèi)的銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，需要對(duì)接的PE塑料管5的端面位于兩側(cè)銑刀 盤(pán)6、7的正前方位置，將需要對(duì)接的PE塑料管5的端面銑削之后，通過(guò)吊車將銑刀調(diào)離，然 后在原位置放置電熱板(圖中未畫(huà)出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，電熱板對(duì)銑削后的需要對(duì)接的 PE塑料管5的端面進(jìn)行加熱，加熱至一定溫度后，抽出電熱板，將需要對(duì)接的端面對(duì)接。其整個(gè)過(guò)程需要裝銑刀、卸銑刀、裝電熱板，卸電熱板，然后再循環(huán)之前的操作，整 個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且需要對(duì)接的PE塑料管需要變換位置來(lái)確保其裝配和拆卸過(guò)程，使得其 端面對(duì)接精確度不高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其使得端面 的銑削、加熱、對(duì)接整個(gè)過(guò)程省時(shí)省力，且端面對(duì)接精確度高。一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其技術(shù)方案是這樣的其包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、銑 刀、機(jī)架、電熱板，其特征在于所述銑刀為螺旋銑刀，所述機(jī)架包括固定機(jī)架、移動(dòng)機(jī)架，所 述移動(dòng)機(jī)架支承于所述固定機(jī)架的直線軌道內(nèi)，所述移動(dòng)機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū) 動(dòng)裝置一端連接所述固定機(jī)架上，所述移動(dòng)機(jī)架的前部具體為電熱板機(jī)架，所述電熱板機(jī) 架的中心安裝有所述電熱板，所述電熱板機(jī)架的前端安裝有垂直向布置的螺旋銑刀，所述 螺旋銑刀通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述電機(jī)。其進(jìn)一步特征在于所述傳動(dòng)軸兩端裝有斜齒輪，所述螺旋銑刀的底部通過(guò)斜齒 輪嚙合連接所述傳動(dòng)軸輸出端的斜齒輪，所述傳動(dòng)軸輸入端的斜齒輪齒輪嚙合所述電機(jī)輸 出端的斜齒輪；所述驅(qū)動(dòng)裝置具體為液壓油缸，所述液壓油缸機(jī)座緊固于所述固定機(jī)架，所述液 壓油缸的液壓桿連接所述移動(dòng)機(jī)架；所述電機(jī)緊固于所述移動(dòng)機(jī)架的后部支座，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述移動(dòng)機(jī)架的底部
中心空腔。[0010]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，螺旋銑刀銑削需要對(duì)接的PE塑料管的端面，然后驅(qū)動(dòng) 裝置直線驅(qū)動(dòng)移動(dòng)機(jī)架，使得移動(dòng)機(jī)架的電熱板部分能夠加熱被銑削好的PE塑料管端面， 到達(dá)一定溫度后，退回移動(dòng)機(jī)架，將需要對(duì)接的PE塑料管的端面對(duì)接，其操作省時(shí)省力，且 由于需要對(duì)接的PE塑料管不需要額外調(diào)整位置，故其端面對(duì)準(zhǔn)精度高。

圖1為現(xiàn)有的PE塑料管銑削裝置的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖4、圖5，其包括電機(jī)1、傳動(dòng)軸2、電熱板3、螺旋銑刀4、機(jī)架；機(jī)架包括固定機(jī) 架5、移動(dòng)機(jī)架6 ；移動(dòng)機(jī)架6支承于固定機(jī)架5的直線軌道(屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)圖中未畫(huà) 出)內(nèi)，固定機(jī)架5上安裝有液壓油缸機(jī)座8，液壓油缸機(jī)座8緊固于固定機(jī)架5，液壓油缸 的液壓桿9連接移動(dòng)機(jī)架6，固定機(jī)架5的底部支承于固定底座14，移動(dòng)機(jī)架6的前部具體 為電熱板機(jī)架7，電熱板機(jī)架7的中心安裝有電熱板3，電熱板機(jī)架7的前端安裝有垂直向 布置的螺旋銑刀4，螺旋銑刀4通過(guò)傳動(dòng)軸2連接電機(jī)1。傳動(dòng)軸2兩端裝有斜齒輪10，螺 旋銑刀4的底部通過(guò)斜齒輪11嚙合連接傳動(dòng)軸2輸出端的斜齒輪10，傳動(dòng)軸2輸入端的斜 齒輪10齒輪嚙合電機(jī)1輸出端的斜齒輪12 ；電機(jī)1緊固于移動(dòng)機(jī)架6的后部支座15上， 傳動(dòng)軸2穿過(guò)移動(dòng)機(jī)架6的底部中心空腔。圖中13為需要對(duì)接的PE塑料管。
權(quán)利要求1.一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、銑刀、機(jī)架、電熱板，其特征 在于所述銑刀為螺旋銑刀，所述機(jī)架包括固定機(jī)架、移動(dòng)機(jī)架，所述移動(dòng)機(jī)架支承于所述 固定機(jī)架的直線軌道內(nèi)，所述移動(dòng)機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置一端連接所述固 定機(jī)架上，所述移動(dòng)機(jī)架的前部具體為電熱板機(jī)架，所述電熱板機(jī)架的中心安裝有所述電 熱板，所述電熱板機(jī)架的前端安裝有垂直向布置的螺旋銑刀，所述螺旋銑刀通過(guò)傳動(dòng)軸連 接所述電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其特征在于所述傳動(dòng)軸 兩端裝有斜齒輪，所述螺旋銑刀的底部通過(guò)斜齒輪嚙合連接所述傳動(dòng)軸輸出端的斜齒輪， 所述傳動(dòng)軸輸入端的斜齒輪齒輪嚙合所述電機(jī)輸出端的斜齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝 置具體為液壓油缸，所述液壓油缸機(jī)座緊固于所述固定機(jī)架，所述液壓油缸的液壓桿連接 所述移動(dòng)機(jī)架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其特征在于所述電機(jī)緊 固于所述移動(dòng)機(jī)架的后部支座，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述移動(dòng)機(jī)架的底部中心空腔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種PE塑料管螺旋銑刀銑削裝置，其使得端面的銑削、加熱、對(duì)接整個(gè)過(guò)程省時(shí)省力，且端面對(duì)接精確度高。其包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、銑刀、機(jī)架、電熱板，其特征在于所述銑刀為螺旋銑刀，所述機(jī)架包括固定機(jī)架、移動(dòng)機(jī)架，所述移動(dòng)機(jī)架支承于所述固定機(jī)架的直線軌道內(nèi)，所述移動(dòng)機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置一端連接所述固定機(jī)架上，所述移動(dòng)機(jī)架的前部具體為電熱板機(jī)架，所述電熱板機(jī)架的中心安裝有所述電熱板，所述電熱板機(jī)架的前端安裝有垂直向布置的螺旋銑刀，所述螺旋銑刀通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述電機(jī)。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201881563SQ201020652580
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者李蒞建 申請(qǐng)人:李蒞建