專利名稱：制造衍射光學透鏡的復制模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以注塑方式制造衍射光學透鏡的設備，特別是一種制造衍射 光學透鏡的復制模具。
背景技術：
衍射光學透鏡，特別是具有如衍射微結構等特殊結構的復雜和有高精度要求的衍 射光學透鏡元件，目前多以注塑方式用復制模具進行批量制造。其原理和過程是在熱和外 力作用下，即，將不斷輸入的光學塑料材料經加熱、壓縮、剪切、混合后，再借助螺桿對熔體 施加壓力，將其推入由動/靜模沿相對的分型面相互扣合后所形成的閉合模腔中，使光學 塑料材料從玻璃態(tài)經歷高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射充模，在模腔內逐漸冷卻，從粘流態(tài)返經 高彈態(tài)再轉回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的衍射光學透鏡制品。隨著熔融態(tài)物料的 逐漸注入和推進，模腔中的氣體須逐步排出，才能使物料勻速、飽滿地充滿整個芯模模腔。 為此，目前復制模具的結構中，在以相對的分型面相互扣合定位的動/靜模中，在分型面兩 側對稱各設有一芯模腔和與之連通的熔體注塑流道，在芯模腔的分型面開口部有以dl深 度低于分型面的環(huán)繞結構，其經具有d2深度的連通結構與模具外相通，d2 > dl,由動/靜 模間相對的環(huán)繞/連通結構扣合后形成芯模腔向外排氣的間隙和通道。生產中發(fā)現，該結 構模具的排氣結果并不理想，表現在由于該排氣間隙通常不允許太大，而排氣間隙小，排 氣效果差，受氣體阻礙運行的部分物料停留時間稍長后易出現被燒焦的情況，不能均勻推 進的流體也會在最終形成的產品上形成流痕、熔接線等疵病，使透鏡元件的面形精度不易 保證；而如果擴大排氣間隙，則在該間隙中存留和/或擠出的物料則會形成無法去除的飛 邊和毛刺，影響產品裝配，因而是目前衍射光學透鏡、尤其是復雜結構和/或有高精度要求 透鏡的生產制造中，長期存在在充填速度和燒焦、流痕、熔接線等方面難以解決的矛盾，是 影響透鏡面形的精度和成品率的重要因素。

實用新型內容針對上述情況，本實用新型提供了一種改進結構的制造衍射光學透鏡的復制模 具，經試驗表明，可以滿意地解決上述問題。本實用新型制造衍射光學透鏡的復制模具是在目前傳統(tǒng)模具結構基礎上的改進， 其結構同樣是在以相對的分型面相互扣合定位的動/靜模中，在分型面兩側對稱設有一芯 模腔和與之連通的熔體注塑流道，在芯模腔的分型面開口部有以dl深度低于分型面的環(huán) 繞結構，其經具有d2深度的連通結構與模具外相通，且d2 > dl,由動/靜模間相對的環(huán)繞 結構和連通結構扣合后形成芯模腔與外界連通的排氣間隙和通道。其中，在環(huán)繞結構的外 側，以與連通結構具有相同深度d2的連通方式設有環(huán)繞連通結構，并在環(huán)繞結構與環(huán)繞連 通結構間設有至少一個具有d3深度的過渡排氣結構，且d2 > d3 > dl。上述結構中，所說的過渡排氣結構通常可優(yōu)選設置在與熔體注塑流道的入口徑向 相對的另一側。[0006]本實用新型上述的模具中，所說的環(huán)繞結構、環(huán)繞連通結構及過渡排氣結構的 深度dl、d2和d3，根據所制造衍射光學透鏡的結構、大小等可有所不同和作適當的調整。 例如，當環(huán)繞結構的深度dl在采用常用的0. 005 0. 03mm,環(huán)繞連通結構的深度d2可為 0. 2^0. 5mm范圍時，所說的過渡排氣結構的深度d3可以相應為0. 05、. 2mm。試驗顯示，上述模具中所說的過渡排氣結構的徑向延伸長度，根據所制造衍射光 學透鏡的結構、大小等，也可通過適當的調整而獲得更好的排氣效果。例如，一般情況下徑 向延伸長度可選擇在5 10mm范圍內調整。大量的試驗表明，本實用新型上述結構形式的復制模具，通過在傳統(tǒng)模具中用于 排氣的環(huán)繞結構外設置了階梯式不同深度的具有緩沖作用的環(huán)繞連通結構和過渡排氣結 構，從而滿意地解決傳統(tǒng)模具在充填速度和燒焦，流痕，熔接線等方面難以解決的矛盾，提 高了透鏡面形的精度和無不可去除的飛邊，對產品后期裝配無任何影響，保證了產品質量。以下結合由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內容再作進一 步的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫 離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換 或變更，均應包括在本實用新型的范圍內。

圖1是現有傳統(tǒng)形式用于制造衍射光學透鏡的復制模具結構示意圖。圖2是圖1中的A-A旋轉剖視的結構示意圖。圖3是本實用新型制造衍射光學透鏡的復制模具的一種結構示意圖。圖4是圖3中的A-A旋轉剖視的結構示意圖。
具體實施方式
圖1和圖2是目前已有報道和/或使用的傳統(tǒng)形式的用于制造衍射光學透鏡的復 制模具結構。在以相對的分型面3相互扣合定位的動模/靜模1中(圖中示出的是其中之 一)，在分型面兩側對稱設有一芯模腔5和與之連通的熔體注塑流道6，在芯模腔5的分型面 開口部有以dl深度低于分型面的環(huán)繞結構4。該環(huán)繞結構4經具有d2深度的連通結構2 與模具外相通，且d2 > dl。使用時，由動/靜模1間相對的環(huán)繞結構4和連通結構2扣合 后形成芯模腔5與外界連通的排氣間隙和通道。圖3和圖4是本實用新型制造衍射光學透鏡的復制模具的一種結構。在上述傳統(tǒng) 形式的模具結構基礎上，在該環(huán)繞結構4的外側，以與該連通結構2具有相同深度d2的連 通方式還設有一環(huán)繞式連通結構8，并在該環(huán)繞結構4與環(huán)繞連通結構8之間設有一個具有 d3深度的過渡排氣結構7，該過渡排氣結構7設置在與熔體注塑流道6入口的徑向相對另 一側的位置處，其在環(huán)繞結構4與環(huán)繞連通結構8間的徑向延伸長度為5 10mm。所說的環(huán) 繞結構4的深度dl為0. 005 0. 03mm,過渡排氣結構7的深度d3為0. 05 0. 2mm，環(huán)繞連通 結構8的深度d2為0. 2^0. 5mm,使其形成為d2 > d3 > dl的三個階梯式不同深度的排氣結 構。
權利要求1.制造衍射光學透鏡的復制模具，在以相對的分型面(3)相互扣合定位的動/靜模(1) 中，在分型面兩側對稱設有一芯模腔(5)和與之連通的熔體注塑流道(6)，在芯模腔(5)的 分型面開口部有以dl深度低于分型面的環(huán)繞結構(4)，其經具有d2深度的連通結構(2)與 模具外相通，且d2 > dl,由動/靜模(1)間相對的環(huán)繞結構(4)和連通結構(2)扣合后形 成芯模腔(5)與外界連通的排氣間隙和通道，其特征是在環(huán)繞結構(4)的外側，以與連通結 構(2)具有相同深度d2的連通方式設有環(huán)繞連通結構(8)，并在環(huán)繞結構(4)與環(huán)繞連通 結構(8)間設有至少一個具有d3深度的過渡排氣結構(7)，且d2 > d3 > dl。
2.如權利要求1所述的制造衍射光學透鏡的復制模具，其特征是所說的過渡排氣結構(7)為設置在與熔體注塑流道(6)入口的徑向相對另一側的一個。
3.如權利要求1或2所述的制造衍射光學透鏡的復制模具，其特征是所說的環(huán)繞結構 (4)的深度dl為0. 005 0. 03mm，過渡排氣結構(7)的深度d3為0. 05、. 2mm，環(huán)繞連通結構(8)的深度d2為0.2 0. 5mmο
4.如權利要求1或2所述的制造衍射光學透鏡的復制模具，其特征是所說的過渡排氣 結構(7)的徑向延伸長度為5 10mm。
5.如權利要求3所述的制造衍射光學透鏡的復制模具，其特征是所說的過渡排氣結構 (7)的徑向延伸長度為5 10mm。
專利摘要制造衍射光學透鏡的復制模具，在以相對的分型面相互扣合定位的動/靜模中，在分型面兩側對稱設有一芯模腔和與之連通的熔體注塑流道，在芯模腔的分型面開口部有以d1深度低于分型面的環(huán)繞結構，其經具有d2深度的連通結構與模具外相通，d2＞d1，由動/靜模間相對的環(huán)繞/連通結構扣合后形成芯模腔向外排氣的間隙和通道；在環(huán)繞結構的外側，以與連通結構具有相同深度d2的連通方式還設有環(huán)繞連通結構，并在環(huán)繞結構與環(huán)繞連通結構間設有至少一個具有d3深度的過渡排氣結構，且d2＞d3＞d1。經試驗，該模具可以完美解決傳統(tǒng)模具在充填速度和燒焦，流痕，熔接線等方面難以解決的矛盾，提高了透鏡面形的精度和無不可去除的飛邊，對產品后期裝配無任何影響，保證了產品質量。
文檔編號B29L11/00GK201881528SQ20102065297
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者常偉, 朱洪斌, 武宇, 石本文, 趙銳 申請人:成都奧晶科技有限責任公司