一種螺旋銑刀片的加工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金刀具的加工方法，具體涉及一種螺旋銑刀片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀片的旋轉(zhuǎn)刀具，工作時各刀片依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。刀片分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種，根據(jù)不同的加工要求，選擇不同形狀的刀片。
[0003]現(xiàn)有的螺旋銑刀大部分采用整體結(jié)構(gòu)，刀柄和刀片為整體硬質(zhì)合金，刀片使用一段時間不能正常工作后，銑刀需要整體更換，成本高。為了解決上述技術(shù)問題，通過制造獨立的銑刀片，將銑刀片與刀柄采用焊接、螺栓連接等方式組合在一起，方便刀片更換，節(jié)約銑刀的使用成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，螺旋刀片的加工方法包括先將合金材料加工成直條狀，然后將直條狀銑刀片燒結(jié)成型后再進行螺旋擠壓，得到螺旋銑刀片成品。該工藝中，螺旋銑刀片在燒結(jié)之后才進行螺旋擠壓處理，使螺旋銑刀片經(jīng)過二次加工成型，加工工藝能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服以上缺點，提供一種能耗低的螺旋銑刀片的加工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種螺旋銑刀片的加工方法，包括如下步驟:
[0007]a、將螺旋銑刀片的原料混合物進行濕磨、干燥、過篩工藝，然后加入成型劑混合；
[0008]b、將步驟a得到的物料進行破碎處理，得到3_5mm的顆粒狀物料；
[0009]C、將破碎后的顆粒狀物料進行注射成型，得到螺旋銑刀片坯，所述注射成型工藝中的加熱溫度為80-120°C ；
[0010]d、將步驟c得到的螺旋銑刀片坯進行浸泡脫脂處理；
[0011]e、將步驟d中脫脂后的螺旋銑刀坯片進行燒結(jié)處理，得到螺旋銑刀片成品。
[0012]進一步地，所述燒結(jié)工藝中，將螺旋銑刀片坯放置于舟皿托盤中進行燒結(jié)，所述舟皿托盤的工作面為圓弧，所述圓弧的弧度與所述螺旋銑刀片坯的弧度一致。
[0013]進一步地,所述圓弧的半徑為150_400mm。
[0014]進一步地，所述舟皿托盤工作面的最低點到最高點的距離為所述圓弧半徑的1/4-1/6。
[0015]進一步地，所述燒結(jié)工藝中，燒結(jié)溫度為1420_1450°C。
[0016]進一步地，所述燒結(jié)工藝中，燒結(jié)時間為12_15h。
[0017]進一步地，所述浸泡脫脂工藝中，浸泡所述螺旋銑刀片坯的溶液為汽油和酒精的混合物，所述浸泡時間為10-12h，所述浸泡溫度為30-38°C。
[0018]進一步地，所述汽油和酒精的混合比為1:1。
[0019]進一步地，所述步驟a中，加入的成型劑為石蠟和塑料，所述成型劑的重量加量為所述原料重量的4.8-5.6%。
[0020]進一步地，所述步驟a中，所述螺旋銑刀片原料經(jīng)過篩后處理后的粒度為100-125目。
[0021]本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工方法，具有如下優(yōu)點:
[0022]1、本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工方法，加工銑刀片的能耗低，成本低。本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工方法，將銑刀片的合金原料經(jīng)前期處理后進行注射成型，然后直接進行燒結(jié)處理，整個銑刀片加工工藝中，銑刀片只需一次加工成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了銑刀片二次螺旋擠壓工藝，簡化了加工流程，同時，節(jié)約了螺旋擠壓設備的能耗，使本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工工藝能耗低，成本可降低25%左右。
[0023]2、本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工方法，得到的螺旋銑刀片成品不變形，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。本發(fā)明提供的螺旋銑刀片的加工方法，合金原料經(jīng)注射成型后，直接進行燒結(jié)處理，其中，燒結(jié)工藝中，將螺旋銑刀片放置于舟皿托盤中進行燒結(jié)，舟皿托盤的工作面為圓弧，圓弧的弧度與螺旋銑刀片的弧度一致，保證螺旋銑刀片在燒結(jié)工藝中不發(fā)生變形現(xiàn)象，從而提高了螺旋銑刀片的成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明中舟皿托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標記:1-舟皿托盤，2-舟皿托盤的工作面。
【具體實施方式】
[0027]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]實施例1
[0029]結(jié)合圖1，一種螺旋銑刀片的加工方法，包括如下步驟:
[0030]a、將螺旋銑刀片的原料混合物進行濕磨、干燥、過篩工藝，然后加入成型劑混合；其中，制備螺旋刀片的原料包括碳化鎢粉和鈷粉，碳化鎢和鈷粉經(jīng)濕磨、干燥、過篩后用于制備螺旋銑刀片的粉末粒度為100目；
[0031]b、將步驟a得到的物料進行破碎處理，得到3mm的顆粒狀物料；
[0032]C、將破碎后的顆粒狀物料進行注射成型，得到螺旋銑刀片坯，其中，注射成型工藝中的加熱溫度為80°C ；
[0033]d、將步驟c得到的螺旋銑刀片坯進行浸泡脫脂處理，該工藝中，浸泡螺旋銑刀片坯的溶液為汽油和酒精的混合物，浸泡時間為10h，浸泡溫度為30°C，汽油和酒精的混合比優(yōu)選為1:1;
[0034]e、將步驟d中脫脂后的螺旋銑刀片坯進行燒結(jié)處理，得到螺旋銑刀片成品，該燒結(jié)工藝中，將螺旋銑刀片坯放置于舟皿托盤I中進行燒結(jié)，舟皿托盤的工作面2為圓弧，圓弧的弧度與螺旋銑刀片坯的弧度一致；舟皿托盤的工作面是指舟皿托盤上與螺旋銑刀片坯接觸的面。
[0035]本發(fā)明中，采用與螺旋銑刀片坯配套的舟皿托盤作為燒結(jié)工藝中的存放物品的工具，因注射成型后的螺旋銑刀片坯未完全定型，螺旋銑刀片坯的外形與舟皿托盤配合，可有效防止螺旋銑刀片坯在燒結(jié)工藝中變形，從而提高了螺旋銑刀片的成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]且本發(fā)明中，將銑刀片的合金原料經(jīng)前期處理后進行注射成型，然后直接進行燒結(jié)處理，整個銑刀片加工工藝中，銑刀片只需一次加工成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了銑刀片二次螺旋擠壓工藝，簡化了加工流程，同時，節(jié)約了螺旋擠壓設備的能耗，使本法明提供的螺旋銑刀片的加工工藝能耗低，成本可降低25%左右。
[0037]實施例2
[0038]一種螺旋銑刀片的加工方法，包括如下步驟:
[0039]a、將螺旋銑刀片的原料混合物進行濕磨、干燥、過篩工藝，然后加入成型劑混合；其中，制備螺旋刀片的原料包括碳化鎢粉和鈷粉，碳化鎢和鈷粉經(jīng)濕磨