螺旋槽齒紋銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑刀，特別是一種三齒螺旋槽齒紋銑刀，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前銑削加工過程中經(jīng)常會遇到環(huán)形齒槽的加工，如最常見的鑲齒盤銑刀刀頭與銑刀刀體的連接就用到了 90°環(huán)形槽的連接，通常環(huán)形槽用直齒齒紋銑刀加工，刀具與被加工材料是連續(xù)的線接觸，刀具受到的阻力較大，在加工環(huán)形槽時，銑刀銑削速度較低且易出現(xiàn)刀具折斷現(xiàn)象并使工件表面出現(xiàn)深啃現(xiàn)象，銑刀在加工零件時主要是前角切削，刀具磨損快，需經(jīng)常修磨。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋槽齒紋銑刀，專門用于加工90°環(huán)形槽，銑刀的齒槽采用螺旋形式設(shè)計，有效的減少了刀具與被加工零件的連續(xù)線接觸，使得刀具與被加工零件持續(xù)斷續(xù)的點(diǎn)接觸加工，加工平穩(wěn)，振動小，有效的分散了切削力對刀具的影響，刀具的后角為主要的切削部分，刀具磨損慢，減少刀具修磨次數(shù)。
[0004]為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下:一種螺旋槽齒紋銑刀，包括刀體和切削刃，其特征在于:切削刃采用三齒雙刃結(jié)構(gòu)，切削刃的齒槽采用螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋角為30° -35°，銑刀的前角為0°，后角為12°。切削刃的齒槽采用螺旋形式設(shè)計，有效的減少了刀具與被加工零件的連續(xù)線接觸，使得刀具與被加工零件持續(xù)斷續(xù)的點(diǎn)接觸加工，加工平穩(wěn)，振動小，有效的分散了切削力對刀具的影響，刀具的后角為主要的切削部分，刀具磨損慢，減少刀具修磨次數(shù)。
[0005]本實用新型帶來的有益效果為:1、刀具采用螺旋設(shè)計，增大了刀具的容屑、排屑能力，減少切屑纏刀現(xiàn)象，在加工零件時可以大幅度的提高刀具的銑削速度，提高加工效率。
[0006]2、銑刀的切削刃采用三齒結(jié)構(gòu)使得刀具實心部分增大，有效的提高了刀具的強(qiáng)度，使刀具不會因為單個切削刃受力過大產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0007]圖1為結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
[0009]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0010]其中，1-切削刃，2-刀柄，3-后角,4-螺旋角，5-前角。
【具體實施方式】
[0011]一種螺旋槽齒紋銑刀，包括刀體和切削刃1，切削刃I采用三齒雙刃結(jié)構(gòu)，切削刃I的齒槽采用螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋角4為30° -35°，刀體的前角5為0°，后角3為12°。切削刃I的齒槽采用螺旋形式設(shè)計，有效的減少了刀具與被加工零件的連續(xù)線接觸，使得刀具與被加工零件持續(xù)斷續(xù)的點(diǎn)接觸加工，加工平穩(wěn)，振動小，有效的分散了切削力對刀具的影響，刀具的后角3為主要的切削部分，刀具磨損慢，減少刀具修磨次數(shù)。螺旋槽齒紋銑刀在加工零件時，切削平穩(wěn)，不易出現(xiàn)打刀、擠刀現(xiàn)象，同時增大了刀具的容屑槽，刀具在銑削加工時排屑順暢，不易纏刀。采用三齒雙刃的設(shè)計，符合螺紋磨床的鏟磨要求，給予砂輪足夠的退刀空間。齒數(shù)的設(shè)計保證了刀具的實心直徑尺寸及耐用度。有效的提高了刀具在加工環(huán)形齒紋時的加工效。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋槽齒紋銑刀，包括刀體和切削刃，其特征在于:切削刃采用三齒雙刃結(jié)構(gòu)，切削刃的齒槽采用螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋角為30° -35°，銑刀的前角為0°，后角為12°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋槽齒紋銑刀，包括刀體和切削刃，切削刃采用三齒雙刃結(jié)構(gòu)，切削刃的齒槽采用螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋角為30°-35°，銑刀的前角為0°，后角為12°。切削刃的齒槽采用螺旋形式設(shè)計，有效的減少了刀具與被加工零件的連續(xù)線接觸，使得刀具與被加工零件持續(xù)斷續(xù)的點(diǎn)接觸加工，加工平穩(wěn)，振動小，有效的分散了切削力對刀具的影響。
【IPC分類】B23C5-10
【公開號】CN204308275
【申請?zhí)枴緾N201420527443
【發(fā)明人】張詠梅, 張越
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年9月15日