一種齒形漸變分布的片銑刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種片銑刀，特別是涉及一種齒形漸變分布的片銑刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道是一種借助特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的二維或三維微細通道結(jié)構(gòu)，當(dāng)前關(guān)于微通道的確切定義，比較通行直觀的分類是由Mehen-dale.s.s提出的按其水力當(dāng)量直徑的尺寸來劃分，通常將水力當(dāng)量直徑小于Imm通道稱為微通道。微通道因其結(jié)構(gòu)具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、高表面積-體積比等特點，使其在傳質(zhì)、傳熱等方面表現(xiàn)出較高的性能。一般用于制造微通道換熱器、微通道反應(yīng)器、微通道板等微通道設(shè)備中。
[0003]常見的微通道加工工藝有MEMS制造技術(shù)、微成形技術(shù)、微電火花加工技術(shù)、激光加工和切削加工(銑削加工、車削加工、電火花)等。其中，切削加工是采用片銑刀進行銑削加工。然而，在用傳統(tǒng)的鋸片銑刀或微徑銑刀銑削加工微通道時，存在切削力大、易斷刀、表面粗糙度大等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種齒形漸變分布的片銑刀具，其克服了【背景技術(shù)】所述的不足之處。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種齒形漸變分布的片銑刀具，包括圓片形刀體，該刀體的外圓周上布置有一圈刀齒；各個刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，或者，該一圈刀齒包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增。
[0006]進一步的，所述各個刀齒的齒尖位于同一渦狀線上。
[0007]進一步的，所述各個刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，且每兩相鄰的刀齒的放大倍數(shù)一致。
[0008]進一步的，所述一圈刀齒包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，且每兩相鄰齒段的刀齒的放大倍數(shù)一致。
[0009]進一步的，所述各個刀齒的形狀一致，均具有相同的刀具前角和刀具后角。
[0010]進一步的，所述刀體的兩端面分別設(shè)有相互對稱的加強筋結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步的，所述各個刀齒的根部分別開設(shè)有散熱孔。
[0012]進一步的，所述刀體的厚度小于或等于1_。
[0013]進一步的，所述刀體及刀齒分別為不銹鋼或鎢鋼材質(zhì)。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本實用新型通過設(shè)計不同的齒形分布，使片銑刀在銑削工件的過程中能對工件所需加工的厚度進行分層銑削，從而減小銑削過程中的切削力，改善片銑刀每個刀齒的受力情況，降低斷刀情況發(fā)生的可能性，同時通過不同齒形大小的刀齒對已加工表面進行分層修飾，從而降低已加工表面的表面粗糙度。因而，與傳統(tǒng)片銑刀相比，本實用新型的片銑刀具有刀齒所受切削力小、斷刀情況少、加工表面粗糙度小等優(yōu)勢；
[0016]2、本實用新型進一步在刀體的兩端面分別設(shè)置相互對稱的加強筋結(jié)構(gòu)，可以提高刀具的剛度，減少加工過程中的變形；
[0017]3、本實用新型進一步在各個刀齒的根部分別開設(shè)散熱孔，有助于排出加工過程中產(chǎn)生的熱量，從而延長刀具的使用壽命。
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種齒形漸變分布的片銑刀具不局限于實施例。
【附圖說明】
[0019]圖1是實施例一本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是實施例二本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]請參見圖1所示，本實用新型的一種齒形漸變分布的片銑刀具，主要用于銑削微通道結(jié)構(gòu)，其厚度小于或等于1_，為不銹鋼或鎢鋼材質(zhì)，用于銑削銅、鋁材料。該片銑刀具包括圓片形刀體2，該刀體2的外圓周上布置有一圈刀齒3，該一圈刀齒3的各個刀齒3的形狀一致，均具有相同的刀具前角a和刀具后角b，且各個刀齒3的齒形尺寸沿刀齒3的走向方向(按圖1所示為順時針方向)漸次遞增，且每兩相鄰的刀齒3的放大倍數(shù)一致。該片銑刀的各個刀齒3的齒尖位于同一渦狀線I上，通過設(shè)置渦狀線I間的螺距可以得出該片銑刀的刀齒3漸變一周后放大達到的尺寸，最終進行設(shè)計其外形。
[0023]通過上述設(shè)計，使片銑刀在銑削工件過程中能對工件所需加工的厚度進行分層銑肖IJ，從而減小銑削過程中的切削力，改善片銑刀每個刀齒3的受力情況，降低斷刀情況發(fā)生的可能性。
[0024]此外，所述刀體2的兩端面分別設(shè)有相互對稱的加強筋結(jié)構(gòu)(圖中未體現(xiàn))，用于提高刀具的剛度，減少加工過程中的變形。所述各個刀齒3的根部分別開設(shè)有一圈散熱孔(圖中未體現(xiàn))，用于將加工過程中產(chǎn)生的熱量排出。
[0025]實施例二
[0026]請參見圖2所示，本實用新型的一種齒形漸變分布的片銑刀具，其與實施例一的區(qū)別在于:所述一圈刀齒3包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒3的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒3的齒形尺寸沿刀齒3的走向方向(按圖2所示為順時針方向)漸次遞增，且每兩相鄰齒段的刀齒3的放大倍數(shù)一致。具體，可以將所述一圈刀齒3沿圓周方向均分為四個齒段，每段中的各個刀齒3的齒形尺寸都一致，段與段之間的齒形尺寸根據(jù)相同的放大倍數(shù)逐漸變大。
[0027]通過上述設(shè)計，同樣可以使片銑刀在銑削工件過程中對工件所需加工的厚度進行分層銑削，從而減小銑削過程中的切削力，改善片銑刀每個刀齒3的受力情況，降低斷刀情況發(fā)生的可能性。
[0028]上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種齒形漸變分布的片銑刀具，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種齒形漸變分布的片銑刀具，包括圓片形刀體，該刀體的外圓周上布置有一圈刀齒；其特征在于:各個刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，或者，該一圈刀齒包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述各個刀齒的齒尖位于同一渦狀線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述各個刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，且每兩相鄰的刀齒的放大倍數(shù)一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述一圈刀齒包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，且每兩相鄰齒段的刀齒的放大倍數(shù)一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述各個刀齒的形狀一致，均具有相同的刀具前角和刀具后角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述刀體的兩端面分別設(shè)有相互對稱的加強筋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述各個刀齒的根部分別開設(shè)有散熱孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述刀體的厚度小于或等于Imm0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形漸變分布的片銑刀具，其特征在于:所述刀體及刀齒分別為不銹鋼或鎢鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒形漸變分布的片銑刀具，包括圓片形刀體，該刀體的外圓周上布置有一圈刀齒；其特征在于：各個刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增，或者，該一圈刀齒包括若干齒段，每個齒段上的各個刀齒的齒形尺寸一致，該若干齒段的刀齒的齒形尺寸沿刀齒的走向方向漸次遞增。本實用新型通過設(shè)計不同的齒形分布，使片銑刀在銑削工件的過程中能對工件所需加工的厚度進行分層銑削，從而減小銑削過程中的切削力，改善片銑刀每個刀齒的受力情況，降低斷刀情況發(fā)生的可能性，同時通過不同齒形大小的刀齒對已加工表面進行分層修飾，從而降低已加工表面的表面粗糙度。
【IPC分類】B23C5-08
【公開號】CN204308274
【申請?zhí)枴緾N201420794367
【發(fā)明人】周偉, 邱清富, 劉瑞亮, 劉偉, 涂家瑋, 段煉, 陳添天
【申請人】廈門大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日