扁鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及扁鉆。通過鎢鋼材料制成的刀體；所述刀體包括圓柱形鉆柄，以及與鉆柄連接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面與右刀面，且右刀面的寬度大于左刀面的寬度；所述左刀面與右刀面的連接處均設(shè)有倒角；所述右刀面端部設(shè)有刀尖；所述鉆柄和扁平刀刃之間設(shè)置有弧面排屑槽；所述左刀面與右刀面邊緣處均設(shè)有切削刃，所述切削刃上均設(shè)有金剛石涂層；使扁鉆加工效率，可以一次成型。
【專利說明】占

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及扁鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械領(lǐng)域的發(fā)展，階梯孔也越來越多樣化；在加工上、下兩孔之間帶倒角的階梯孔時,需要多次換刀；這樣增加了加工程序,增加了加工時間；在對大批量這類零件加工時，費時費力；尤其在加工黃銅類零件時，刀具容易粘銅，導(dǎo)致加工精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高加工效率，可以一次成型的扁鉆。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]扁鉆，包括鎢鋼材料制成的刀體；所述刀體包括圓柱形鉆柄，以及與鉆柄連接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面與右刀面，且右刀面的寬度大于左刀面的寬度；所述左刀面與右刀面的連接處均設(shè)有倒角；所述右刀面端部設(shè)有刀尖；所述鉆柄和扁平刀刃之間設(shè)置有弧面排屑槽；所述左刀面與右刀面邊緣處均設(shè)有切削刃，所述切削刃上均設(shè)有金剛石涂層
[0006]所述刀尖尖角為120°。刀尖尖角較大，可以提高刀尖強度，有利于對硬度較大工件進行銑削。
[0007]所述左刀面橫刃倒錐寬0.27mm，其橫刃后錐角為45°。在鉆孔時，左刀面橫刃受力較大，為了在鉆孔時，增加橫刃的強度，避免橫刃的卷刃與崩刃；在橫刃上設(shè)置倒錐，增加橫刃的強度與剛性。
[0008]所述右刀面橫刃倒錐寬0.3mm，其橫刃后錐角為45°。在鉆孔時，右刀面橫刃受力較大，為了在鉆孔時，增加橫刃的強度，避免橫刃的卷刃與崩刃；在橫刃上設(shè)置倒錐，增加橫刃的強度與剛性。
[0009]所述左刀面外徑為5.13mm，所述左刀刃長1mm ;所述右刀面外徑為8.04mm，所述刀尖至排屑槽的長度為26mm。由于左、右刀刃直徑與長度較小，從而保證鉆較小的孔時，能夠一次成型，避免重復(fù)加工。
[0010]所述鉆柄外徑為6mm。由于左、右刀刃直徑較小，保證了刀具整體的美觀及剛性。
[0011]所述鉆柄端部設(shè)有冷卻液進孔，所述冷卻液進孔一端伸出鉆柄端部與外界連通，另一端位于鉆柄內(nèi)；所述鉆柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔；所述鉆柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在鉆柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋和右外螺紋；所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母；所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔；所述第二通孔內(nèi)均承插有“ 7 ”形管；所述“7”形管一端伸出第二通孔并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向扁平刀刃方向。實現(xiàn)對扁平刀刃加工過程中的冷卻；可以提高冷卻液對扁平刀刃的冷卻效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的扁鉆，采用鎢鋼的刀體，而鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕的性能，提高了扁鉆的強度和硬度；在左刀面與右刀面的連接處設(shè)置倒角，保證在銑削內(nèi)部帶有倒角的階梯孔時，可以一次成型，避免重復(fù)加工，提高加工效率；本申請采用扁平刀刃，有利于切削時的排屑，并且鉆柄和扁平刀刃之間設(shè)置有弧面排屑槽，在銑削時，弧面排屑槽具有良好的導(dǎo)向作用，使金屬屑沿排屑槽的弧面向外排出；進一步的在切削刃上均設(shè)有金剛石涂層，一方面使扁鉆不易磨損，另一方面可以有效避免扁鉆粘銅。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0014]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明A-A剖視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明B-B首I]視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明I部側(cè)面示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明左外螺紋與右外螺紋示意圖；
[0020]附圖中，I為鉆柄，2為左刀刃，3為右刀刃，4為倒角，5為刀尖，6為弧面排屑槽，7為冷卻液進孔，8為第一通孔，9為左螺紋，10為右螺紋，11為“ 7 ”形管，12為螺母，13為支撐盤，14為第二通孔。

【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]參見圖1所示，
[0023]扁鉆，包括鎢鋼材料制成的刀體；所述刀體包括圓柱形鉆柄1，以及與鉆柄連接的扁平刀刃，一方面提高了扁鉆的強度和硬度，另一方面有利于加工時的排屑；所述扁平刀刃包括左刀面2與右刀面3，且右刀面的寬度大于左刀面的寬度；所述左刀面與右刀面的連接處均設(shè)有倒角4，保證在銑削內(nèi)部帶有倒角的階梯孔時，可以一次成型，避免重復(fù)加工，提高加工效率；所述右刀面端部設(shè)有刀尖5 ;所述鉆柄和扁平刀刃之間設(shè)置有弧面排屑槽6，在銑削時，弧面排屑槽具有良好的導(dǎo)向作用，使金屬屑沿排屑槽的弧面向外排出；所述左刀面與右刀面邊緣處均設(shè)有切削刃，所述切削刃上均設(shè)有金剛石涂層，一方面使扁鉆不易磨損，另一方面可以有效避免扁鉆粘銅。
[0024]實施例2
[0025]在前述實施例的基礎(chǔ)上，為了提高刀尖強度，所述刀尖尖角al為120°。由于刀尖尖角較大，使刀尖強度較大，有利于對硬度較大工件進行銑削。
[0026]實施例3
[0027]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了增大左刀面橫刃的強度，所述左刀面橫刃倒錐寬LI為
0.27mm，其橫刃后錐角a2為45°。在鉆孔時，左刀面橫刃受力較大，為了增加橫刃的強度，避免橫刃的卷刃與崩刃；在橫刃上設(shè)置倒錐，增加橫刃的強度與剛性。
[0028]實施例4
[0029]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了增大右刀面橫刃的強度，所述右刀面橫刃倒錐寬L2為
0.3mm,其橫刃后錐角a3為45°。在鉆孔時，右刀面橫刃受力較大，為了在鉆孔時，增加橫刃的強度，避免橫刃的卷刃與崩刃；在橫刃上設(shè)置倒錐，增加橫刃的強度與剛性。
[0030]實施例5
[0031]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了避免重復(fù)換刀，所述左刀面外徑Dl為5.13mm，所述左刀刃長L3為1mm ;所述右刀面外徑D2為8.04mm,所述刀尖至排屑槽的長度L4為26mm。由于左、右刀刃直徑與長度較小，從而保證鉆較小的孔時，能夠一次成型，避免重復(fù)換刀。
[0032]實施例6
[0033]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了保證扁鉆的整體美觀，所述鉆柄外徑D3為6mm。由于左、右刀刃直徑較小，采用較小的鉆柄外徑，能夠很好的保證了刀具整體的美觀及剛性。
[0034]實施例7
[0035]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了增加扁鉆在加工時扁平刀刃的冷卻效果，所述鉆柄端部設(shè)有冷卻液進孔7，所述冷卻液進孔一端伸出鉆柄端部與外界連通，另一端位于鉆柄內(nèi)；所述鉆柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔8;所述鉆柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在鉆柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋9和右外螺紋10 ;所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母12 ;所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤13，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔14 ;所述第二通孔內(nèi)均承插有“ 7 ”形管11 ;所述“ 7 ”形管一端伸出第二通孔并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向扁平刀刃方向。由于扁平刀刃形狀的限制，扁平刀刃內(nèi)不能設(shè)置冷卻液進孔，在加工過程中產(chǎn)生的熱量無法有效的排除；而利用導(dǎo)向裝置將由冷卻液進孔內(nèi)流入的冷卻液噴向扁平刀刃，實現(xiàn)對扁平刀刃加工過程中的冷卻，提高冷卻液對扁平刀刃的冷卻效果(值得注意的是“ 7 ”形管另一端的噴口在朝向扁平刀刃方向的同時，還需要對準(zhǔn)扁平刀刃的方向)。
[0036]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.扁鉆，其特征在于，包括鎢鋼材料制成的刀體；所述刀體包括圓柱形鉆柄，以及與鉆柄連接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面與右刀面，且右刀面的寬度大于左刀面的寬度；所述左刀面與右刀面的連接處均設(shè)有倒角；所述右刀面端部設(shè)有刀尖；所述鉆柄和扁平刀刃之間設(shè)置有弧面排屑槽；所述左刀面與右刀面邊緣處均設(shè)有切削刃，所述切削刃上均設(shè)有金剛石涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述刀尖尖角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述左刀面橫刃倒錐寬0.27_，其橫刃錐角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述右刀面橫刃倒錐寬0.3_，其橫刃錐角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述左刀面外徑為5.13mm，所述左刀刃長1mm ;所述右刀面外徑為8.04mm,所述刀尖至排屑槽的長度為26mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述鉆柄外徑為6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鉆，其特征在于，所述鉆柄端部設(shè)有冷卻液進孔，所述冷卻液進孔一端伸出鉆柄端部與外界連通，另一端位于鉆柄內(nèi)；所述鉆柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進孔的第一通孔；所述鉆柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在鉆柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋和右外螺紋；所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母；所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔；所述第二通孔內(nèi)均承插有“ 7 ”形管；所述“ 7 ”形管一端伸出第二通孔并與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向扁平刀刃方向。
【文檔編號】B23B51/00GK104190998SQ201410371120
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司