倒角刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及倒角刀。通過硬質(zhì)合金的刀體；所述刀體包括刀柄，和設(shè)置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直徑與切削部直徑相等；所述切削部端部外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有倒角；所述切削部端部設(shè)有四條切削刃，切削部側(cè)面設(shè)有右旋的排屑槽；所述倒角刀總長為50mm，且刀柄直徑為12mm；使倒角刀易于加工不銹鋼小型零件的倒角，且倒角表面光滑度高，精度高。
【專利說明】倒角刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及倒角刀。

【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)械制造、電子領(lǐng)域越來越發(fā)達(dá)，對于零件的加工精度要求也越來越高；而在機(jī)械制造、電子領(lǐng)域有許多小型零件需要倒角，如手機(jī)按鍵，或電梯內(nèi)的按鍵等，由于這類零件本身體積較小，在倒角加工過程中，由于倒角刀直徑較大容易導(dǎo)致零件在加工過程中受力變形，且加工精度較低；尤其在這類小型零件是不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼其韌性大，硬度低，在加工時(shí)切削較為困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種易于加工不銹鋼小型零件的倒角，且倒角表面光滑度高，精度高的倒角刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]倒角刀，包括硬質(zhì)合金的刀體；所述刀體包括刀柄，和設(shè)置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直徑與切削部直徑相等；所述切削部端部外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有倒角；所述切削部端部設(shè)有四條切削刃，切削部側(cè)面設(shè)有右旋的排屑槽；所述倒角刀總長為50mm，且刀柄直徑為12mm。
[0006]所述切削部端部至倒角末端之間的長度為0.5mm。倒角長度較短，能夠加工小高度的倒角，保證工件小高度的倒角加工完成后，表面的光滑與尺寸精度。
[0007]所述刀柄與切削部為一體成型。由于采用一體成型，減少刀具制造過程過程，提高刀具生產(chǎn)效率。
[0008]所述切削部外表面設(shè)有三層涂層，從內(nèi)到外依次為氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層。在切削部外表面設(shè)有三層涂層，一方面可以降低切削部磨損，另一方面還能提高切削部的硬度和耐高溫性能；延長刀具使用壽命。
[0009]所述倒角外表面設(shè)有金剛石涂層。在加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料時(shí)不容易磨損和粘刀；增加倒角刀銑削對象的范圍。
[0010]所述刀柄端部設(shè)有冷卻液進(jìn)孔，所述冷卻液進(jìn)孔7 —端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內(nèi)；所述刀柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進(jìn)孔的第一通孔8 ;所述刀柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在刀柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋9和右外螺紋10 ;所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母12 ;所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤13，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔14 ;所述第二通孔內(nèi)均承插有“7”形管11 ;所述“7”形管一端與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。實(shí)現(xiàn)對切削部切削過程中的冷卻，提高冷卻液對切削部的冷卻效果，降低切削刃的磨損，提高倒角刀的使用壽命。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的倒角刀在切削部端部外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有倒角，從而在銑削時(shí)對工件進(jìn)行倒角；通過在切削部端部設(shè)有四條切削刃，以使倒角刀在加工倒角時(shí)，還能同時(shí)加工工件底面；而切削部側(cè)面設(shè)有右旋的排屑槽，更便于金屬屑的排出；倒角刀刀柄直徑較小，能保證銑削后的小型零件倒角處的光滑；進(jìn)一步的采用硬質(zhì)合金的刀體提高二刃反螺旋銑刀的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0013]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明左視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明左外螺紋與右外螺紋示意圖；
[0017]附圖中，I為刀柄，2為切削部，3為倒角，4為切削刃，5為排屑槽，7冷卻液進(jìn)孔，8第一通孔，9為左外螺紋，10為右外螺紋，11為“ 7 ”形管，12為螺母，13為支撐盤，14為第二通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]參見圖1所示倒角刀，包括硬質(zhì)合金的刀體；所述刀體包括刀柄1，和設(shè)置在刀柄端部的切削部2，其中硬質(zhì)合金的刀體提高二刃反螺旋銑刀的強(qiáng)度，而且使其更耐磨、耐熱、耐腐蝕；所述刀柄直徑與切削部直徑相等；所述切削部端部外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有倒角3，在銑削時(shí)可對工件進(jìn)行倒角；所述切削部端部設(shè)有四條切削刃4，以使倒角刀在加工倒角時(shí)，還能同時(shí)加工工件底面，而切削刃之間形成用于排屑的槽，方便加工底面時(shí)的排屑；所述切削部側(cè)面設(shè)有右旋的排屑槽5，對金屬屑起到導(dǎo)向的作用，便于金屬屑從切削部的端部排出；所述倒角刀總長LI為50mm，且刀柄直徑Dl為12mm，倒角刀刀柄直徑較小，能保證銑削后的小型零件倒角處的光滑。
[0020]實(shí)施例2
[0021]為了加工小型零件上較小的倒角，所述切削部端部至倒角末端之間的長度L2為
0.5mm。由于倒角長度較短，對工件高度較小的倒角加工完成后，確保倒角表面的光滑與尺寸精度。
[0022]實(shí)施例3
[0023]為了節(jié)約倒角刀的生產(chǎn)成本，所述刀柄與切削部為一體成型。由于采用一體成型，減少刀具制造過程過程，提高刀具生產(chǎn)效率。
[0024]實(shí)施例4
[0025]所述切削部外表面設(shè)有三層涂層，從內(nèi)到外依次為氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層；在切削部外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層，由于氮化鈦涂層具有低的摩擦系數(shù)，潤滑性能好，能減少切削熱和切削力，可以降低切削部的磨損，而氧化鋁涂層具有高溫耐磨性、耐熱性和抗氧化能力，可以有效保護(hù)切削部由于高熱而變形，進(jìn)一步的由于氮化硼涂層硬度高，耐高溫性能好，進(jìn)一步增強(qiáng)了切削部的強(qiáng)度與耐高溫性能；而且設(shè)置三層涂層，當(dāng)最外層的涂層磨損后，內(nèi)部還有兩層涂層能夠阻止磨損傳遞到切削部上。
[0026]實(shí)施例5
[0027]所述倒角外表面設(shè)有金剛石涂層。由于設(shè)置金剛石涂層后硬度高，在加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料時(shí)不容易磨損和粘刀；增加倒角刀銑削對象的范圍。
[0028]實(shí)施例6
[0029]為了增加倒角刀在加工時(shí)切削部的冷卻效果，所述刀柄端部設(shè)有冷卻液進(jìn)孔，所述冷卻液進(jìn)孔7 —端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內(nèi)；所述刀柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進(jìn)孔的第一通孔8 ;所述刀柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在刀柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋9和右外螺紋10 ;所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母12 ;所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤13，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔14 ;所述第二通孔內(nèi)均承插有“ 7 ”形管11 ;所述“ 7 ”形管一端與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。由于切削部端部設(shè)有四條切削刃，在加工過程中容易磨損；而利用導(dǎo)向裝置將由冷卻液進(jìn)孔內(nèi)流入的冷卻液噴向切削部，實(shí)現(xiàn)對切削部切削過程中的冷卻，提高冷卻液對切削部的冷卻效果，降低切削刃的磨損，提高倒角刀的使用壽命(值得注意的是“7”形管另一端的噴口在朝向切削部方向的同時(shí)，還需要對準(zhǔn)切削部的方向)。
[0030]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.倒角刀，其特征在于，包括硬質(zhì)合金的刀體；所述刀體包括刀柄，和設(shè)置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直徑與切削部直徑相等；所述切削部端部外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有倒角；所述切削部端部設(shè)有四條切削刃，切削部側(cè)面設(shè)有右旋的排屑槽；所述倒角刀總長為50mm，且刀柄直徑為12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的倒角刀，其特征在于，所述切削部端部至倒角末端之間的長度為0.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的倒角刀，其特征在于，所述刀柄與切削部為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的倒角刀，其特征在于，所述切削部外表面設(shè)有三層涂層，從內(nèi)到外依次為氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的倒角刀，其特征在于，所述倒角外表面設(shè)有金剛石涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所示的倒角刀，其特征在于，所述刀柄端部設(shè)有冷卻液進(jìn)孔，所述冷卻液進(jìn)孔7 —端伸出刀柄端部與外界連通，另一端位于刀柄內(nèi)；所述刀柄外回轉(zhuǎn)面上均布有若干連通冷卻液進(jìn)孔的第一通孔8 ;所述刀柄上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在刀柄外回轉(zhuǎn)面上的左外螺紋9和右外螺紋10 ;所述左外螺紋、右外螺紋上均套設(shè)有與其適配的螺母12 ;所述兩螺母之間設(shè)有支撐盤13，所述支撐盤內(nèi)設(shè)有與第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔14 ;所述第二通孔內(nèi)均承插有“ 7 ”形管11 ;所述“ 7 ”形管一端與第一通孔螺紋連接，另一端的噴口朝向切削部方向。
【文檔編號】B23C5/28GK104191008SQ201410371050
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司