一種用于帶鋸焊接打磨的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于帶鋸焊接打磨的裝置。包括由多個(gè)立柱(13)支撐的工作臺(tái)(9)；在工作臺(tái)(9)上設(shè)有滑軌(1)，在滑軌(1)上設(shè)有滑塊(6)，在滑塊(6)上設(shè)有安裝板(5)，在工作臺(tái)(9)的上表面設(shè)有與滑軌(1)平行的凹槽(2)，在凹槽(2)的底部嵌有電磁鐵(3)；在安裝板(5)的內(nèi)端設(shè)有磨機(jī)(4)，其砂輪的底部與凹槽(2)的底部平齊；在工作臺(tái)(9)的端部通過(guò)支撐體(8)安裝有第一氣缸(7)，第一氣缸(7)活塞桿的端部與安裝板(5)固接；還包括對(duì)待焊接的帶鋸進(jìn)行定位的定位裝置(11)。
【專利說(shuō)明】一種用于帶鋸焊接打磨的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于帶鋸焊接打磨的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，通常采用環(huán)形帶鋸對(duì)金屬棒料進(jìn)行切割。隨著帶鋸條使用時(shí)間的延長(zhǎng)，帶鋸條的刃口逐漸變鈍，或者由于外力的作用而導(dǎo)致鋸齒缺失，更有可能導(dǎo)致帶鋸折斷。此時(shí)，就需要對(duì)破損的帶鋸進(jìn)行更換。卸下來(lái)的帶鋸需要進(jìn)行修補(bǔ)，即去除破損段、用完好的帶鋸段彌補(bǔ)長(zhǎng)度并進(jìn)行焊接連接，形成可用的新的帶鋸。在焊接時(shí)要求將兩塊完成斷面打磨的帶鋸對(duì)接，同時(shí)保證焊接部位的齒距等于帶鋸原本的齒距。在焊接完成之后通常需要對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，去除多余的焊料?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊接和打磨的操作一般由人工進(jìn)行，這種操作方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以保證打磨的效果。同時(shí)，由于缺乏合理的技術(shù)手段，完成焊接的兩片帶鋸其焊接部位的齒距是難以達(dá)到要求的，這會(huì)影響帶鋸后續(xù)的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輔助固定和定位效果好、兼具焊接和打磨功能的用于帶鋸焊接打磨的裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種用于帶鋸焊接打磨的裝置包括由多個(gè)立柱支撐的工作臺(tái)；在工作臺(tái)上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有滑塊，在滑塊上設(shè)有安裝板，在工作臺(tái)的上表面設(shè)有與滑軌平行的凹槽，在凹槽的底部嵌有電磁鐵；在安裝板的內(nèi)端設(shè)有磨機(jī)，其砂輪的底部與凹槽的底部平齊；在工作臺(tái)的端部通過(guò)支撐體安裝有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的端部與安裝板固接；還包括對(duì)待焊接的帶鋸進(jìn)行定位的定位裝置。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的用于對(duì)帶鋸進(jìn)行焊接和打磨的裝置，帶鋸放置在凹槽內(nèi)由定位裝置進(jìn)行定位，即保證焊接部位的齒距與帶鋸的正常齒距相等，啟動(dòng)電磁鐵將帶鋸吸附固定，即可開(kāi)始進(jìn)行焊接，之后啟動(dòng)第一氣缸使小型磨機(jī)的砂輪反復(fù)經(jīng)過(guò)帶鋸的焊接部位進(jìn)行打磨，輔助固定和定位的效果好，與現(xiàn)有人工操作的方式相比，本裝置將焊接和打磨兩個(gè)工序進(jìn)行了較好的銜接，不僅加工效率高而且打磨效果更好，使修復(fù)過(guò)后的帶鋸在使用過(guò)程中表現(xiàn)出更好的性能。
[0006]優(yōu)選地:所述定位裝置包括采用支架與立柱固接的、豎直的第二氣缸，在第二氣缸的活塞桿的頂端設(shè)有橫板，在橫板上并排設(shè)有多個(gè)豎直的銷釘，銷釘?shù)拈g距等于帶鋸的齒距，各銷釘位于開(kāi)設(shè)在凹槽底壁上的多個(gè)豎直貫通的銷孔內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖。
[0008]圖中:1、滑軌；2、凹槽；3、電磁鐵；4、磨機(jī)；5、安裝板；6、滑塊；7、第一氣缸；8、支撐體；9、工作臺(tái)；10、第二氣缸；11、定位裝置；12、支架；13、立柱。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0010]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括由多個(gè)立柱13支撐的工作臺(tái)9。
[0011]在工作臺(tái)9上設(shè)有滑軌1，在滑軌I上設(shè)有滑塊6，在滑塊6上設(shè)有安裝板5。
[0012]在工作臺(tái)9的上表面設(shè)有與滑軌I平行的凹槽2，在凹槽2的底部嵌有電磁鐵3。電磁鐵3用于對(duì)放置在凹槽2內(nèi)的兩片待焊接帶鋸進(jìn)行吸附固定。
[0013]在安裝板5的內(nèi)端設(shè)有小型的磨機(jī)4，其砂輪的底部與凹槽2的底部平齊。在工作臺(tái)9的端部通過(guò)支撐體8安裝有第一氣缸7，第一氣缸7活塞桿的端部與安裝板5固接。通過(guò)控制第一氣缸7的動(dòng)作，其活塞桿的伸縮帶動(dòng)磨機(jī)4沿凹槽2的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，反復(fù)經(jīng)過(guò)帶鋸的焊接部位時(shí)，對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行了打磨。
[0014]本實(shí)施例中，為了對(duì)兩片待焊接的帶鋸進(jìn)行定位，使焊接部位的齒距等于帶鋸的正常齒距，還設(shè)置了對(duì)待焊接的帶鋸進(jìn)行定位的定位裝置11。具體地，定位裝置11包括采用支架12與立柱13固接的、豎直的第二氣缸10，在第二氣缸10的活塞桿的頂端設(shè)有橫板，在橫板上并排設(shè)有多個(gè)豎直的銷釘，銷釘?shù)拈g距等于帶鋸的齒距，各銷釘位于開(kāi)設(shè)在凹槽2底壁上的多個(gè)豎直貫通的銷孔內(nèi)。
[0015]工作過(guò)程:控制第二氣缸10動(dòng)作，使其活塞桿伸出，此時(shí)多個(gè)銷釘向上從多個(gè)銷孔內(nèi)伸出，相當(dāng)于有了一排定位柱。將兩片待焊接的帶鋸其帶有齒的一側(cè)緊靠在銷釘上，銷釘應(yīng)落入齒內(nèi)，調(diào)整好位置后，啟動(dòng)電磁鐵3將兩片帶鋸吸附固定住。之后控制第二氣缸10動(dòng)作，使其活塞桿回縮，多個(gè)銷釘回縮到銷孔內(nèi)。之后即可手持焊槍對(duì)帶鋸進(jìn)行焊接。完成焊接之后，啟動(dòng)第一氣缸7，使其活塞桿反復(fù)伸縮，磨機(jī)4的砂輪即反復(fù)經(jīng)過(guò)帶鋸的焊接部位，對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶鋸焊接打磨的裝置，其特征在于:包括由多個(gè)立柱(13)支撐的工作臺(tái)(9);在工作臺(tái)(9)上設(shè)有滑軌(1)，在滑軌(I)上設(shè)有滑塊￠)，在滑塊(6)上設(shè)有安裝板(5)，在工作臺(tái)(9)的上表面設(shè)有與滑軌(I)平行的凹槽(2)，在凹槽(2)的底部嵌有電磁鐵⑶；在安裝板(5)的內(nèi)端設(shè)有磨機(jī)(4)，其砂輪的底部與凹槽⑵的底部平齊；在工作臺(tái)(9)的端部通過(guò)支撐體(8)安裝有第一氣缸(7),第一氣缸(7)活塞桿的端部與安裝板(5)固接；還包括對(duì)待焊接的帶鋸進(jìn)行定位的定位裝置(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于帶鋸焊接打磨的裝置，其特征在于:所述定位裝置(11)包括采用支架(12)與立柱(13)固接的、豎直的第二氣缸(10)，在第二氣缸(10)的活塞桿的頂端設(shè)有橫板，在橫板上并排設(shè)有多個(gè)豎直的銷釘，銷釘?shù)拈g距等于帶鋸的齒距，各銷釘位于開(kāi)設(shè)在凹槽(2)底壁上的多個(gè)豎直貫通的銷孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23D63/00GK104148737SQ201410336277
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】李曉坤, 劉春江, 王寶海 申請(qǐng)人:天津利德?tīng)柶嚵悴考邢薰?br>