工件焊接打磨清渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工件焊接打磨清渣裝置，能對焊接后的工件進行打磨和清理殘渣，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，焊接完成后，為了保證工件良好的光潔度和外觀，并將焊縫內(nèi)的缺陷去除，需要對工件的表面進行打磨處理。打磨的過程中，會產(chǎn)生大量的廢渣，這些殘留在工件表面的廢渣會影響工件的品質(zhì)，因此，需要對打磨后的工件進行清渣處理，使工件保持整潔。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能針對焊接工件進行打磨和清理殘渣，改善焊接工件表面狀態(tài)的工件焊接打磨清渣裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能對焊接后的工件進行打磨和清理殘渣，以改善焊接工件表面狀態(tài)的工件焊接打磨清渣裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該工件焊接打磨清渣裝置的結(jié)構(gòu)特點在于:包括底座、支撐柱、左電機、下橫板、左傳動帶、右傳動帶、下液壓器、下液壓伸縮柱、下集塵腔、下出塵管、下抽風(fēng)機、立柱、下進塵管、下連接板、下電機、輸送槽、上集塵腔、支撐板、上進塵腔、上出塵管、上進塵管、上抽風(fēng)機、上連接板、上液壓器、上液壓伸縮柱、上電機、下砂輪、下傳動帶、下進塵腔、上砂輪、上橫板、上傳動帶、至少兩根連接桿、數(shù)量和連接桿相同的壓力輥輪和至少兩個輸送輥輪，所述立柱設(shè)置有輸送槽，所述支撐柱、立柱、左電機和下液壓器均固定在底座上，所述下橫板固定在支撐柱上，輸送輥輪轉(zhuǎn)動安裝在下橫板上，所述輸送輥輪之間連接有左傳動帶，所述左電機和輸送輥輪之間連接有右傳動帶，所述支撐板固定在立柱的上部，連接桿的上端均固定在上橫板上，每根連接桿的下端均轉(zhuǎn)動安裝有一個壓力輥輪，所述上橫板和支撐板活動安裝，所述壓力輥輪位于輸送輥輪的正上方，所述壓力輥輪和輸送輥輪之間形成輸送通道；所述下液壓伸縮柱的下端安裝在下液壓器上，所述下連接板固定在下液壓伸縮柱的上端，所述下電機固定在下連接板上，所述下砂輪轉(zhuǎn)動安裝在下連接板上，該下砂輪通過下傳動帶和下電機連接，所述上液壓器固定在支撐板上，所述上液壓伸縮柱的上端安裝在上液壓器上，所述上連接板固定在上液壓伸縮柱的下端，所述上電機和上連接板固定，所述上砂輪和上連接板轉(zhuǎn)動連接，該上砂輪通過上傳動帶和上電機連接，所述上砂輪位于下砂輪的正上方，所述上砂輪和下砂輪之間形成打磨通道；所述下集塵腔和下出塵管連接，所述下出塵管和下抽風(fēng)機連接，所述下抽風(fēng)機和下進塵管連接，所述下進塵管和下進塵腔連接，所述上集塵腔和上出塵管連接，所述上出塵管和上抽風(fēng)機連接，所述上抽風(fēng)機和上進塵管連接，所述上進塵管和上進塵腔連接，所述上進塵腔位于下進塵腔的正上方，所述上進塵腔和下進塵腔之間形成除塵通道，所述輸送通道、打磨通道、除塵通道和輸送槽沿工件輸送方向依次排列。
[0005]進一步地，本實用新型所述工件焊接打磨清渣裝置還包括輥輪支座和支撐輥輪，所述輥輪支座固定在支撐柱上，所述支撐輥輪轉(zhuǎn)動安裝在輥輪支座上，該支撐輥輪位于輸送通道的進口前，所述支撐輥輪的頂部和輸送輥輪的頂部齊平。
[0006]進一步地，本實用新型所述工件焊接打磨清渣裝置還包括連接螺桿和螺母，所述連接螺桿通過螺母活動安裝在支撐板上，所述上橫板固定在連接螺桿的下端。
[0007]進一步地，本實用新型所述輸送槽設(shè)置在立柱高度方向上的中間位置。
[0008]進一步地，本實用新型所述輸送通道、打磨通道、除塵通道和輸送槽均位于同一高度。
[0009]進一步地，本實用新型所述下抽風(fēng)機和上抽風(fēng)機均固定在立柱上。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，使用方便，打磨和清渣的效率高，降低了人工清渣的勞動強度。能有效地針對焊接工件表面進行打磨，以改善焊接工件表面狀態(tài)，且能夠有效地清理打磨后殘留在工件表面的殘渣，以提升工件的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中工件焊接打磨清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是將工件放置在圖1中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標記說明:1-底座，2-輥輪支座，3-支撐柱，4-左電機，5-下橫板，6-左傳動帶，7-右傳動帶，8-支撐輥輪，9-下液壓器，10-下液壓伸縮柱，11-下集塵腔，12-下出塵管，13-下抽風(fēng)機，14-立柱，15-下進塵管，16-下連接板，17-下電機，18-輸送槽，19-上集塵腔，20-支撐板，21-上進塵腔，22-上出塵管，23-上進塵管，24-上抽風(fēng)機，25-上連接板，26-上液壓器，27-上液壓伸縮柱，28-上電機，29-下砂輪，30-下傳動帶，31-下進塵腔，32-上砂輪，33-上橫板，34-上傳動帶，35-連接螺桿，36-螺母，37-連接桿，38-壓力輥輪，39-工件，40-輸送輥輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]實施例。
[0016]參見圖1至圖2，本實施例中的工件焊接打磨清渣裝置包括底座1、輥輪支座2、支撐柱3、左電機4、下橫板5、左傳動帶6、右傳動帶7、支撐輥輪8、下液壓器9、下液壓伸縮柱10、下集塵腔11、下出塵管12、下抽風(fēng)機13、立柱14、下進塵管15、下連接板16、下電機17、輸送槽18、上集塵腔19、支撐板20、上進塵腔21、上出塵管22、上進塵管23、上抽風(fēng)機24、上連接板25、上液壓器26、上液壓伸縮柱27、上電機28、下砂輪29、下傳動帶30、下進塵腔31、上砂輪32、上橫板33、上傳動帶34、連接螺桿35、螺母36、至少兩根連接桿37、數(shù)量和連接桿37相同的壓力輥輪38和至少兩個輸送輥輪40。
[0017]本實施例中的立柱14上設(shè)置有輸送槽18，該輸送槽18通常設(shè)置在立柱14高度方向上的中間位置。支撐柱3、立柱14和左電機4均固定在底座I上，下橫板5固定在支撐柱3上，輸送輥輪40轉(zhuǎn)動安裝在下橫板5上，輸送輥輪40能夠在下橫板5上轉(zhuǎn)動，輸送輥輪40之間連接有左傳動帶6，左電機4和輸送輥輪40之間連接有右傳動帶7，使得左電機4的轉(zhuǎn)動能夠帶動輸送輥輪40轉(zhuǎn)動，從而達到輸送工件39的目的。本實施例中的支撐板20固定在立柱14的上部，連接桿37的上端均固定在上橫板33上，每根連接桿37的下端均轉(zhuǎn)動安裝有一個壓力輥輪38，壓力輥輪38能夠在連接桿37上轉(zhuǎn)動，連接螺桿35通過螺母36活動安裝在支撐板20上，上橫板33固定在連接螺桿35的下端，通過擰動螺母36能夠調(diào)節(jié)連接螺桿35的上下高度，從而達到調(diào)節(jié)上橫板33的高度的目的，即上橫板33和支撐板20活動安裝。本實施例中的壓力輥輪38位于輸送輥輪40的正上方，壓力輥輪38和輸送輥輪40之間形成輸送通道41。
[0018]本實施例中的下液壓器9固定在底座I上，下液壓伸縮柱10的下端安裝在下液壓器9上，下連接板16固定在下液壓伸縮柱10的上端，下電機17固定在下連接板16上，下砂輪29轉(zhuǎn)動安裝在下連接板16上，下砂輪29能夠在下連接板16上轉(zhuǎn)動，下砂輪29通過下傳動帶30和下電機17連接。