專利名稱：焊接磨邊輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨邊輪，特別是一種焊接磨邊輪。
背景技術(shù)：
常見的焊接磨邊輪，見附圖1所示，包括焊接在基體1上的刀頭，圖中省略了刀頭， 基體1位于刀頭的焊接位置設(shè)置有裝配臺階1.1，該裝配臺階1.1的頂部比基體1的頂部低 H = 0. 5 3mm左右，在焊接時(shí)，焊接的溫度比較高，該高溫容易降低刀頭的強(qiáng)度，進(jìn)而影響磨邊輪的磨削效率和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、連接牢靠、適用范圍廣的焊接磨邊輪，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種焊接磨邊輪，包括焊接在基體上的刀頭，其結(jié)構(gòu)特征是基體上設(shè)置有凹槽，該凹槽位于刀頭的內(nèi)側(cè)。所述凹槽呈環(huán)狀，間隔布置。所述凹槽呈環(huán)狀連續(xù)布置。所述凹槽的底部到基體的頂面的距離彡3mm。所述凹槽的寬度為5 15mm。本實(shí)用新型在基體上設(shè)置有凹槽，該凹槽位于刀頭的內(nèi)側(cè)，從而可以在自動焊接刀頭時(shí)，在達(dá)到同樣合格的焊接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比以往的焊接溫度低100度以上，節(jié)約了電能，降低了制作成本、減輕了污染。并且，由于焊接溫度的降低，對刀頭的負(fù)面影響也得到了降低，刀頭以及基體之間的熱應(yīng)力也得到了降低，使磨邊輪在使用過程中的穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、連接牢靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有焊接磨邊輪的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為基體，1. 1為裝配臺階，1. 2為凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖2，本焊接磨邊輪，包括焊接在基體1上的刀頭，基體1上設(shè)置有凹槽1. 2， 該凹槽1. 2位于刀頭的內(nèi)側(cè)。所述凹槽1. 2呈環(huán)狀，間隔布置；或者，所述凹槽1. 2呈環(huán)狀連續(xù)布置。[0016] 所述凹槽1. 2的底部到基體1的頂面的距離h彡3mm。凹槽的寬度L為5 15mm。
權(quán)利要求1.一種焊接磨邊輪，包括焊接在基體(1)上的刀頭，其特征是基體(1)上設(shè)置有凹槽 (1.2)，該凹槽(1.2)位于刀頭的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接磨邊輪，其特征是所述凹槽(1.2)呈環(huán)狀，間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接磨邊輪，其特征是所述凹槽(1.2)呈環(huán)狀連續(xù)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的焊接磨邊輪，其特征是所述凹槽(1.2)的底部到基體⑴的頂面的距離(h)彡3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接磨邊輪，其特征是所述凹槽(1.2)的寬度(L)為5 15mm0
專利摘要一種焊接磨邊輪，包括焊接在基體上的刀頭，基體上設(shè)置有凹槽，該凹槽位于刀頭的內(nèi)側(cè)。凹槽呈環(huán)狀，間隔布置。凹槽呈環(huán)狀連續(xù)布置。凹槽的底部到基體的頂面的距離≥3mm。本實(shí)用新型在基體上設(shè)置有凹槽，該凹槽位于刀頭的內(nèi)側(cè)，從而可以在自動焊接刀頭時(shí)，在達(dá)到同樣合格的焊接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比以往的焊接溫度低100度以上，節(jié)約了電能，降低了制作成本、減輕了污染。并且，由于焊接溫度的降低，對刀頭的負(fù)面影響也得到了降低，刀頭以及基體之間的熱應(yīng)力也得到了降低，使磨邊輪在使用過程中的穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、連接牢靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號B24D13/02GK202207967SQ20112028054
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者李名星, 羅雪 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司