專利名稱：穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及穿孔機(jī)及耐磨導(dǎo)板制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用穿孔機(jī)生產(chǎn)毛管時(shí)，穿孔機(jī)的導(dǎo)板、軋輥和頂頭共同組成環(huán)形的孔型，實(shí)心坯料 經(jīng)穿孔機(jī)穿出空心的毛管。其中導(dǎo)板的主要作用是限制金屬的橫向流動(dòng)，促使金屬軸向延 伸。生產(chǎn)過(guò)程中坯料溫度在1000°c以上，且在穿孔機(jī)形成的孔型中是螺旋前進(jìn)的，導(dǎo)板不僅 承受高溫的作用，而且受到嚴(yán)重的摩擦力；生產(chǎn)不銹鋼時(shí)還存在粘鋼、磨損加劇的現(xiàn)象，導(dǎo) 致毛管表面缺陷增加。由于導(dǎo)板的工作環(huán)境非常惡劣，是穿孔機(jī)中較為突出的易損件。
目如國(guó)內(nèi)廠家使用的導(dǎo)板多為聞鎮(zhèn)聞絡(luò)或聞碳聞絡(luò)型，其中聞鎮(zhèn)聞絡(luò)型導(dǎo)板成本 較高，在穿孔不銹鋼、高合金鋼坯料時(shí)易產(chǎn)生斷裂，造成毛管缺陷，生產(chǎn)效率降低；而高碳高 鉻型導(dǎo)板易產(chǎn)生粘鋼、網(wǎng)狀裂紋等缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬度高、耐磨性好的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其方法步驟如下(1)將穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；(2)在上述穿孔機(jī)導(dǎo)板的導(dǎo)板工作弧面上，加工出3個(gè)以上間距相等的凹槽；(3)將配備好的陶瓷漿料注入加工好的凹槽內(nèi)，保證陶瓷漿料的上表面與導(dǎo)板工作弧 面平滑過(guò)渡；(4)將上述已注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷 塊，制備出耐磨導(dǎo)板；(5)將上述制備好的耐磨導(dǎo)板的表面進(jìn)行打磨、修整，實(shí)現(xiàn)陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面的平 滑過(guò)渡。
所述步驟(2)中凹槽為圓柱形凹槽,直徑為10mm-20mm、深度為20mm-25mm、間距為 10mm-20mmo
所述步驟(2)中凹槽為圓臺(tái)形凹槽，頂部直徑、底部直徑為10mm-20mm，底部直徑 比頂部直徑大深度為20mm-25mm、間距為10mm-20mm。
所述步驟(2)中導(dǎo)板工作弧面上的凹槽采用鑄造方式與導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行加工，首先 制備出凹槽的砂芯，再進(jìn)一步鑄造出導(dǎo)板工作弧面上的凹槽。
本發(fā)明的有益效果如下(I)穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的用于和坯料接觸的弧面上均勻分布有塊狀的陶瓷，增加了導(dǎo)板 與坯料接觸面的硬度、耐磨性和耐熱性，同時(shí)增加了導(dǎo)板工作弧面的光潔度，從而降低了摩 擦力，減小了穿孔時(shí)金屬的軸向流動(dòng)阻力，利于金屬的軸向延伸；(2)本發(fā)明所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板不僅具有金屬的強(qiáng)度、韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻母哂捕?、光潔性，大大提高了其耐磨性。與傳統(tǒng)穿孔機(jī)導(dǎo)板相比，本發(fā)明所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板降低了粘鋼程度，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；其中，1、導(dǎo)板基體，2、陶瓷塊。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板包括導(dǎo)板基體I,所述導(dǎo)板基體 I的上部弧面上均勻分布有陶瓷塊2，所述陶瓷塊2的上表面與導(dǎo)板基體I的上部弧面平滑過(guò)渡。
實(shí)施例1用于加工Φ180規(guī)格坯料的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟(1)將用于加工Φ180規(guī)格坯料的傳統(tǒng)形式的穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；(2)在導(dǎo)板工作弧面上加工出直徑為12mm，深度為22臟，間距為15mm的圓臺(tái)型凹槽；(3)將步驟2生產(chǎn)出的圓臺(tái)型凹槽再進(jìn)行機(jī)加工，保證圓臺(tái)型凹槽的底部直徑比頂部直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺(tái)型凹槽中，保證陶瓷漿料的上表面與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡；(5)將注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導(dǎo)板；(6)把耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡。
實(shí)施例2用于加工Φ150規(guī)格坯料的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟(1)將用于加工Φ150規(guī)格坯料的傳統(tǒng)形式的穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；(2)在導(dǎo)板工作弧面上，加工出直徑為10mm，深度為20mm，間距為IOmm的圓臺(tái)型凹槽；(3)將步驟2生產(chǎn)出的圓臺(tái)型凹槽再進(jìn)行機(jī)加工，保證圓臺(tái)型凹槽的底部直徑比頂部直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺(tái)型凹槽中，保證陶瓷漿料的上表面與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡；(5)將注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導(dǎo)板；(6)把耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡。
實(shí)施例3用于加工Φ220規(guī)格坯料 的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟(I)將用于加工Φ220規(guī)格坯料的傳統(tǒng)形式的穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；(2)在導(dǎo)板工作弧面上，加工出直徑為20mm，深度為25mm，間距為20mm的圓臺(tái)型凹槽；(3)將步驟2生產(chǎn)出的圓臺(tái)型凹槽再進(jìn)行機(jī)加工，保證圓臺(tái)型凹槽的底部直徑比頂部 直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺(tái)型凹槽中，保證陶瓷漿料上表面與導(dǎo)板工 作弧面平滑過(guò)渡；(5)將注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐 磨導(dǎo)板；(6)把耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡。
權(quán)利要求
1.一種穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，其方法步驟如下(1)將穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；(2)在上述穿孔機(jī)導(dǎo)板的導(dǎo)板工作弧面上，加工出3個(gè)以上間距相等的凹槽；(3)將配備好的陶瓷漿料注入加工好的凹槽內(nèi)，保證陶瓷漿料的上表面與導(dǎo)板工作弧面平滑過(guò)渡；(4)將上述已注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導(dǎo)板；(5)將上述制備好的耐磨導(dǎo)板的表面進(jìn)行打磨、修整，實(shí)現(xiàn)陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面的平滑過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中凹槽為圓柱形凹槽，直徑為10mm-20mm、深度為20mm-25mm、間距為10mm-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中凹槽為圓臺(tái)形凹槽，頂部直徑、底部直徑為10mm-20mm，底部直徑比頂部直徑大2mm-3mm，深度為 20mm-25mm、間距為 10mm-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中導(dǎo)板工作弧面上的凹槽采用鑄造方式與導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行加工，首先制備出凹槽的砂芯，再進(jìn)一步鑄造出導(dǎo)板工作弧面上的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其方法步驟如下將傳統(tǒng)穿孔機(jī)導(dǎo)板采用鑄造方式生產(chǎn)出來(lái)；在上述傳統(tǒng)穿孔機(jī)導(dǎo)板的用于和坯料接觸的導(dǎo)板工作弧面上，加工出直圓孔型凹槽；將配備好的陶瓷漿料注入凹槽內(nèi);將已注入陶瓷漿料的導(dǎo)板放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導(dǎo)板；將耐磨導(dǎo)板的表面進(jìn)行打磨、修整，實(shí)現(xiàn)陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面的平滑過(guò)渡。本發(fā)明的有益效果如下穿孔機(jī)耐磨導(dǎo)板增加了導(dǎo)板與坯料接觸面的硬度、耐磨性和耐熱性；不僅具有金屬的強(qiáng)度、韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻母哂捕?、光潔性，大大提高了其耐磨性。降低了粘鋼程度，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/14GK103042048SQ20131003148
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張同波, 王黎暉, 劉躍強(qiáng), 葉海潮, 于滿, 王明新, 申勇, 王錦永, 崔新亮, 郝云龍 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司