一種龍門式數(shù)控加工中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種龍門式數(shù)控加工中心，包括底座、底座上設(shè)有龍門框架，龍門框架一側(cè)底部設(shè)有X軸加工機(jī)組，龍門框架上部設(shè)有Y軸加工機(jī)組，Z軸加工機(jī)組固定在Y軸加工機(jī)組上，所述底座兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌，龍門框架活動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，龍門下部設(shè)有吸附臺面；本發(fā)明的有益效果為：1）導(dǎo)軌不發(fā)生偏移，工件加工精度高，臺面穩(wěn)固；2）功能完備，加工精度高，使用方便；3）刀盤夾持刀具穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便；4）吸附臺面可以自清潔，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種龍門式數(shù)控加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種龍門式數(shù)控加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，【技術(shù)領(lǐng)域】不斷的提高，數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分:有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數(shù)量和功能分:有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為I μ m，最大進(jìn)給速度15?25m/min，定位精度10 μ m左右。高精度加工中心、分辨率為0.1 μ m，最大進(jìn)給速度為15?100m/min,定位精度為2 μ m左右。介于2?10 μ m之間的，以±5 μ m較多，可稱精密級。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種功能完備，加工精度高，使用方便的一種龍門式數(shù)控加工中心。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種龍門式數(shù)控加工中心，包括底座、底座上設(shè)有龍門框架，龍門框架一側(cè)底部設(shè)有X軸加工機(jī)組，龍門框架上部設(shè)有Y軸加工機(jī)組，Z軸加工機(jī)組固定在Y軸加工機(jī)組上，所述底座兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌，龍門框架活動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，龍門下部設(shè)有吸附臺面，其特征是:
吸附臺面為兩塊，吸附臺面下部設(shè)有滑塊，直線導(dǎo)軌與設(shè)在底座上的直線導(dǎo)軌連接，所述滑塊由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服電機(jī)由中央控制系統(tǒng)控制，吸附臺面由伺服系統(tǒng)驅(qū)動可以在平面的四方向進(jìn)行移動；
X軸加工機(jī)組包括固定在底座上的X伺服電機(jī)，X伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸與第一導(dǎo)軌驅(qū)動連接；
Y軸加工機(jī)組包括固定在十字滑板上的Y伺服電機(jī)，Y伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸上固定齒輪，齒輪與固定在龍門框架上的齒條嚙合；
Z軸加工機(jī)組包括Z伺服電機(jī)，Z伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸驅(qū)動固定在絲杠上下運(yùn)動，絲杠與絲母座配合，絲母座固定在Z軸滑板，Z軸滑板上固定有機(jī)頭。
[0005]其中，底座兩側(cè)設(shè)有位于同一水平線上的定位槽，定位槽下部的底座上設(shè)有導(dǎo)軌支撐，導(dǎo)軌固定端放置在定位槽內(nèi)，導(dǎo)軌的外漏端放置在導(dǎo)軌支撐上，導(dǎo)軌為精度為H級的交叉滾柱導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過螺栓固定在定位槽內(nèi)，導(dǎo)軌的兩端和中間部位于定位槽焊接固定。
[0006]其中，龍門框架一側(cè)設(shè)置有斗笠式刀庫，斗笠式刀庫包括圓形刀盤，刀盤的中心設(shè)有傳動軸，刀盤，刀盤圓周上若干刀具夾持部，夾持部為圓形，前端設(shè)有開口，開口距離為夾持部直徑的1/5，夾持部的根部通過螺栓固定，并焊接在刀盤呢，夾持部上設(shè)有橡膠項(xiàng)圈，所述橡膠項(xiàng)圈包裹在夾持部上，橡膠項(xiàng)圈包括帶孔的中心，所述橡膠圈內(nèi)壁上設(shè)有固定圈，固定圈為半圓形的橡膠凸起，橡膠圈內(nèi)夾持刀具，所說夾持部切線的夾角為20° < α <40°，夾持部的數(shù)量為9-20個。
[0007]其中，所述底座包括立柱，及將立柱連接的底部連接桿，立柱上部固定有底座平臺，底座平臺上部設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述立柱之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整塊、調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿穿過調(diào)整塊的螺孔后與立柱接觸。
[0008]其中，吸附臺面為中空結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有斜置的導(dǎo)氣條，吸附臺面的下部設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔分布在吸附臺面兩側(cè)和中部，進(jìn)氣孔通過導(dǎo)管與真空泵連接，吸附臺面上部均勻分布有出氣孔，導(dǎo)氣條的傾斜方向與氣流方向相同。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:1)導(dǎo)軌不發(fā)生偏移，工件加工精度高，臺面穩(wěn)固；2)功能完備，加工精度高，使用方便；3)刀盤夾持刀具穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便；4)吸附臺面可以自清潔，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的定位槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的吸附臺面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、底座；2、龍門框架，3、吸附臺面，4、第一導(dǎo)軌，5、X軸加工機(jī)組，6、Y軸加工機(jī)組，7、Z軸加工機(jī)組，8、定位槽，9、導(dǎo)軌支撐，10、斗笠式刀庫，11、刀盤，12、傳動軸，13、夾持部，14、橡膠項(xiàng)圈，15、橡膠凸起，16、導(dǎo)氣條，17、進(jìn)氣孔，18、出氣孔，19、立柱，20、調(diào)整塊，21、調(diào)整螺桿，22、連接桿。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2、3、4所示，一種龍門式數(shù)控加工中心，包括底座1、底座I上設(shè)有龍門框架2，龍門框架2 —側(cè)底部設(shè)有X軸加工機(jī)組5，龍門框架2上部設(shè)有Y軸加工機(jī)組6，Z軸加工機(jī)組7固定在Y軸加工機(jī)組6上，所述底座I兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌4，龍門框架2活動設(shè)置在第一導(dǎo)軌4上，龍門下部設(shè)有吸附臺面3，吸附臺面3為兩塊，吸附臺面3下部設(shè)有滑塊，直線導(dǎo)軌與設(shè)在底座I上的直線導(dǎo)軌連接，所述滑塊由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服電機(jī)由中央控制系統(tǒng)控制，吸附臺面3由伺服系統(tǒng)驅(qū)動可以在平面的四方向進(jìn)行移動；X軸加工機(jī)組5包括固定在底座I上的X伺服電機(jī)，X伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸與第一導(dǎo)軌4驅(qū)動連接；Y軸加工機(jī)組6包括固定在十字滑板上的Y伺服電機(jī)，Y伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸上固定齒輪，齒輪與固定在龍門框架2上的齒條嚙合；Ζ軸加工機(jī)組7包括Z伺服電機(jī)，Z伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸驅(qū)動固定在絲杠上下運(yùn)動，絲杠與絲母座配合，絲母座固定在Z軸滑板，Z軸滑板上固定有機(jī)頭。
[0012]底座I兩側(cè)設(shè)有位于同一水平線上的定位槽8，定位槽8下部的底座I上設(shè)有導(dǎo)軌支撐9，導(dǎo)軌固定端放置在定位槽8內(nèi)，導(dǎo)軌的外漏端放置在導(dǎo)軌支撐9上，導(dǎo)軌為精度為H級的交叉滾柱導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過螺栓固定在定位槽8內(nèi)，導(dǎo)軌的兩端和中間部位于定位槽8焊接固定。
[0013]龍門框架2 —側(cè)設(shè)置有斗笠式刀庫10，斗笠式刀庫10包括圓形刀盤11，刀盤11的中心設(shè)有傳動軸12，刀盤11圓周上若干刀具夾持部13，夾持部13為圓形，前端設(shè)有開口，開口距離為夾持部13直徑的1/5，夾持部13的根部通過螺栓固定，并焊接在刀盤11上，夾持部13上設(shè)有橡膠項(xiàng)圈14，所述橡膠項(xiàng)圈14包裹在夾持部13上，橡膠項(xiàng)圈14包括帶孔的中心，所述橡膠圈內(nèi)壁上設(shè)有固定圈，固定圈為半圓形的橡膠凸起15，橡膠圈內(nèi)夾持刀具，所說夾持部13切線的夾角為20°≤α≤40°，夾持部13的數(shù)量為9_20個。
[0014]所述底座I包括立柱19，及將立柱19連接的底部連接桿22，立柱19上部固定有底座平臺，底座平臺上部設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述立柱19之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整塊20、調(diào)整螺桿21，調(diào)整螺桿21穿過調(diào)整塊20的螺孔后與立柱19接觸。
[0015]吸附臺面3為中空結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有斜置的導(dǎo)氣條16，吸附臺面3的下部設(shè)有進(jìn)氣孔17，進(jìn)氣孔17分布在吸附臺面3兩側(cè)和中部，進(jìn)氣孔17通過導(dǎo)管與真空泵連接，吸附臺面3上部均勻分布有出氣孔18，導(dǎo)氣條16的傾斜方向與氣流方向相同。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門式數(shù)控加工中心，包括底座、底座上設(shè)有龍門框架，龍門框架一側(cè)底部設(shè)有X軸加工機(jī)組，龍門框架上部設(shè)有Y軸加工機(jī)組，Z軸加工機(jī)組固定在Y軸加工機(jī)組上，所述底座兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌，龍門框架活動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，龍門下部設(shè)有吸附臺面，其特征是: 吸附臺面為兩塊，吸附臺面下部設(shè)有滑塊，直線導(dǎo)軌與設(shè)在底座上的直線導(dǎo)軌連接，所述滑塊由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服電機(jī)由中央控制系統(tǒng)控制，吸附臺面由伺服系統(tǒng)驅(qū)動可以在平面的四方向進(jìn)行移動； X軸加工機(jī)組包括固定在底座上的X伺服電機(jī)，X伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸與第一導(dǎo)軌驅(qū)動連接； Y軸加工機(jī)組包括固定在十字滑板上的Y伺服電機(jī)，Y伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸上固定齒輪，齒輪與固定在龍門框架上的齒條嚙合； Z軸加工機(jī)組包括Z伺服電機(jī)，Z伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸驅(qū)動固定在絲杠上下運(yùn)動，絲杠與絲母座配合，絲母座固定在Z軸滑板，Z軸滑板上固定有機(jī)頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式數(shù)控加工中心，其特征是，底座兩側(cè)設(shè)有位于同一水平線上的定位槽，定位槽下部的底座上設(shè)有導(dǎo)軌支撐，導(dǎo)軌固定端放置在定位槽內(nèi)，導(dǎo)軌的外漏端放置在導(dǎo)軌支撐上，導(dǎo)軌為精度為H級的交叉滾柱導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過螺栓固定在定位槽內(nèi)，導(dǎo)軌的兩端和中間部位于定位槽焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式數(shù)控加工中心，其特征是，龍門框架一側(cè)設(shè)置有斗笠式刀庫，斗笠式刀庫包括圓形刀盤，刀盤的中心設(shè)有傳動軸，刀盤圓周上若干刀具夾持部，夾持部為圓形， 前端設(shè)有開口，開口距離為夾持部直徑的1/5，夾持部的根部通過螺栓固定，并焊接在刀盤呢，夾持部上設(shè)有橡膠項(xiàng)圈，所述橡膠項(xiàng)圈包裹在夾持部上，橡膠項(xiàng)圈包括帶孔的中心，所述橡膠圈內(nèi)壁上設(shè)有固定圈，固定圈為半圓形的橡膠凸起，橡膠圈內(nèi)夾持刀具，所說夾持部切線的夾角為20°≤α≤40°，夾持部的數(shù)量為9-20個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式數(shù)控加工中心,其特征是,所述底座包括立柱,及將立柱連接的底部連接桿，立柱上部固定有底座平臺，底座平臺上部設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述立柱之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整塊、調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿穿過調(diào)整塊的螺孔后與立柱接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式數(shù)控加工中心，其特征是，吸附臺面為中空結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有斜置的導(dǎo)氣條，吸附臺面的下部設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔分布在吸附臺面兩側(cè)和中部，進(jìn)氣孔通過導(dǎo)管與真空泵連接，吸附臺面上部均勻分布有出氣孔，導(dǎo)氣條的傾斜方向與氣流方向相同。
【文檔編號】B23Q11/00GK104070369SQ201410278965
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月22日
【發(fā)明者】張緒輝, 李亮 申請人:濟(jì)南星輝數(shù)控機(jī)械科技有限公司