定位盤(pán)及夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種定位盤(pán)及夾具。定位盤(pán)用于配合機(jī)床在工件上加工出弧形缺口。定位盤(pán)包括具有上表面、下表面和周側(cè)面的柱狀本體。本體的上表面設(shè)有向下表面凹入的至少兩個(gè)工件定位槽，工件定位槽具有底壁和側(cè)壁。側(cè)壁形狀與工件的部分外輪廓形狀相吻合。至少兩個(gè)工件定位槽的底壁相互連通，且在中央位置設(shè)有貫通的中央通孔。本實(shí)用新型能降低加工難度并提高加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】定位盤(pán)及夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工弧形缺口的定位盤(pán)及夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零件種類(lèi)繁多，其中有些零件例如閥芯體積小、外形復(fù)雜，因此加工難度大。
[0003]參見(jiàn)圖1A和圖1B。圖1A和圖1B示出用于壓縮機(jī)的閥芯結(jié)構(gòu)，包括中具有中央盲孔的圓筒本體10、形成于圓筒本體10 —端部的錐臺(tái)11和均勻形成于圓筒本體10外周的導(dǎo)向部12,相鄰導(dǎo)向部之間形成半徑為18mm的弧形缺口 13,用于供氣流通過(guò)。
[0004]結(jié)合圖1C和圖1D。上述閥芯的加工步驟為:首先將一圓柱體15加工出中央盲孔并車(chē)削出錐臺(tái)11 ;再銑削弧形缺口 13。其中加工弧形缺口 13是采用Φ36銑刀逐個(gè)銑削加工而成，這種加工工藝中，閥芯的安裝、裝夾、銑削都非常困難，而且加工精度低；同時(shí)每次銑削動(dòng)作只能加工一個(gè)零件的一個(gè)弧形缺口，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中加工弧形缺口難度高、加工效率低的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能降低加工難度并提高加工效率的定位盤(pán)；
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有本實(shí)用新型定位盤(pán)的夾具。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種定位盤(pán)，用于配合機(jī)床在工件上加工出弧形缺口。其中，所述定位盤(pán)包括具有上表面、下表面和周側(cè)面的柱狀本體，所述本體的上表面設(shè)有向下表面凹入的至少兩個(gè)工件定位槽，所述工件定位槽具有底壁和側(cè)壁，所述側(cè)壁形狀與所述工件的部分外輪廓形狀相吻合，所述至少兩個(gè)工件定位槽的底壁相互連通，且在中央位置設(shè)有貫通的中央通孔。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述本體為圓柱體。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，至少兩個(gè)所述工件定位槽在圓周方便均勻分布。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述工件定位槽的底壁表面與所述本體的下表面平行。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述工件定位槽的側(cè)壁為弧形、多邊形或角形。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述本體的下表面向所述上表面方向凹入形成下凹槽。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述本體上設(shè)有至少一個(gè)定位槽，每個(gè)所述定位槽與相鄰兩個(gè)工件定位槽連通，且每個(gè)所述定位槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓形容置槽或圓形定位孔。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述工件定位槽的數(shù)目為4個(gè)，并在所述本體上對(duì)稱(chēng)布置；所述容置槽或定位孔的數(shù)目為兩個(gè)，并在所述本體上相對(duì)布置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中每一個(gè)所述工件定位槽的底壁向所述本體的下表面凹入形成容置槽或貫穿通孔，且所述容置槽或貫穿通孔與所述工件定位槽的側(cè)壁之間的剩余底壁形成抵接壁。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種夾具，其包括本實(shí)用新型的定位盤(pán)和具有壓蓋通孔的壓蓋。所述壓蓋可拆卸連接于所述定位盤(pán)上并覆蓋所述工件定位槽，所述壓蓋通孔能與所述定位盤(pán)的中央通孔相對(duì)應(yīng)，且所述壓蓋通孔的尺寸不小于所述中央通孔的尺寸。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓蓋上與所述工件定位槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)有頂緊結(jié)構(gòu)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓蓋上與所述工件定位槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括分別配合連接于所述螺紋孔的頂緊螺栓。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括固定于所述壓蓋的突起部。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述定位盤(pán)上設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔，所述壓蓋通過(guò)至少兩個(gè)能分別與所述至少兩個(gè)螺紋孔配合的螺栓連接于所述定位盤(pán)。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種夾具，其包括本實(shí)用新型所述的定位盤(pán)和具有壓蓋通孔的壓蓋。其中所述壓蓋可拆卸連接于所述定位盤(pán)上并覆蓋所述工件定位槽，所述壓蓋通孔能與所述定位盤(pán)的中央通孔相對(duì)應(yīng)，且所述壓蓋通孔的尺寸不小于所述中央通孔的尺寸。所述夾具還包括配合于所述定位盤(pán)的定位槽中的圓柱形定位帽或者配合于所述定位盤(pán)的定位孔中的定位銷(xiāo)，其中所述圓柱形定位帽凸出于所述定位槽底壁，所述定位銷(xiāo)頂端部具有圓柱形銷(xiāo)帽，所述銷(xiāo)帽容置于所述定位槽內(nèi)，所述定位帽或銷(xiāo)帽的半徑與待加工的所述弧形缺口的半徑相等。
[0023]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0024]本實(shí)用新型中，定位盤(pán)具有供機(jī)床刀具加工的空間即中央通孔，并具有至少兩個(gè)用于放置工件的工件定位槽，再通過(guò)壓蓋配合壓緊定位。因此，本實(shí)用新型可對(duì)至少兩個(gè)工件同時(shí)加工弧形缺口，大幅度提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，工件在定位盤(pán)內(nèi)由工件定位槽定位，不但簡(jiǎn)便而且容易。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1A是用于壓縮機(jī)的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖1B是圖1A的右視圖；
[0027]圖1C是加工圖1A所示的閥芯的中間產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖1D是圖1C中沿E-E線所取的剖面圖；
[0029]圖2A是本實(shí)用新型定位盤(pán)第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2B是圖2A中沿A-A線所取的剖面圖；
[0031]圖3A是本實(shí)用新型定位盤(pán)第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3B是圖3A中沿B-B線所取的剖面圖；
[0033]圖4A表示工件與定位盤(pán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4B是圖4A的俯視圖；
[0035]圖4C是加工圖4A中沿C-C線所取的剖面圖；
[0036]圖5A本實(shí)用新型夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖5B本實(shí)用新型夾具的主視圖；
[0038]圖5C是加工圖5B中沿D-D線所取的剖面圖；
[0039]圖表示加工過(guò)程中工件與定位銷(xiāo)的銷(xiāo)帽配合的示意圖；
[0040]圖5E表示圖的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0042]本實(shí)用新型定位盤(pán)，可應(yīng)用于在工件上加工弧形缺口的機(jī)床，例如⑶6140A型、C620型、C630型、SK360型等車(chē)床，以及其它類(lèi)型機(jī)床如磨床、銑床等，只要這些機(jī)床的夾盤(pán)能安裝上本實(shí)用新型定位盤(pán)均是可行的。
[0043]定位盤(pán)實(shí)施方式I
[0044]如圖2A和圖2B所示，本實(shí)用新型定位盤(pán)第一實(shí)施方式包括柱狀本體20。
[0045]該第一實(shí)施方式中，本體20呈扁圓柱體狀，即圓柱體狀本體20的直徑大于高。在其它實(shí)施方式中，柱狀本體20可以是細(xì)長(zhǎng)圓柱體或者各種棱柱體等。
[0046]本體20具有上表面、下表面和周側(cè)面。
[0047]本體20的上表面設(shè)有4個(gè)向下表面凹入的工件定位槽22，且每個(gè)工件定位槽22均與中央通孔21連通。工件定位槽22具有底壁221和側(cè)壁222，側(cè)壁222形狀為與工件的部分外輪廓形狀相吻合的弧形、多邊形或角形等形狀，以與待加工工件的部分外表面配合，形狀與工件的部分外輪廓形狀相吻合的側(cè)壁222對(duì)工件起到定位作用。本實(shí)施方式中工件定位槽22的側(cè)壁222形狀弧形。
[0048]工件定位槽22的底壁221表面可以與本體20的下表面平行，這樣可以方便工件在定位盤(pán)中的夾緊固定。當(dāng)然不以此為限，某些情況下工件定位槽22的底壁221表面也可以相對(duì)于本體20下表面傾斜。
[0049]4個(gè)工件定位槽22的底壁221相互連通，且在中央位置設(shè)有貫通的中央通孔21，該中央通孔21用于供機(jī)床刀具插入進(jìn)行加工。
[0050]4個(gè)工件定位槽22相對(duì)于本體20的兩個(gè)相互垂直的縱截面均對(duì)稱(chēng)布置，在其它實(shí)施方式中，多個(gè)工件定位槽22也可以沿著本體20圓周方向均勻布置或非均勻布置；工件定位槽22的數(shù)目不限于4個(gè)，可以根據(jù)需要同時(shí)加工的工件數(shù)目確定，例如，如果需要同時(shí)在兩個(gè)工件上加工弧形開(kāi)口，則可以只設(shè)置兩個(gè)工件定位槽22，如果需要同時(shí)在10個(gè)工件上加工弧形開(kāi)口，則可以只設(shè)置10個(gè)工件定位槽22。
[0051]本體20的下表面向上表面方向凹入形成下凹槽24。下凹槽24可以減輕本體20的重量。從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，下凹槽24的存在實(shí)際上增加了本體20的高度，這樣使本實(shí)用新型定位盤(pán)能更容易地裝夾到機(jī)床的夾盤(pán)上。
[0052]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型定位盤(pán)第一實(shí)施方式中，本體20上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的定位槽27。每個(gè)定位槽27內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓形容置槽(圖中未示出)或圓形定位孔23。本實(shí)施方式中，其中一個(gè)定位槽27與其中兩個(gè)工件定位槽22連通，另一個(gè)定位槽27與另外兩個(gè)工件定位槽22連通。定位孔23的數(shù)目不限于兩個(gè)，其可隨著工件定位槽22的數(shù)目增減。當(dāng)在工件上只加工一個(gè)弧形缺口情況下，可以不設(shè)置定位槽27及定位孔23。
[0053]該定位盤(pán)第一實(shí)施方式，適用于在圓柱狀工件。使用時(shí)，工件的一端面抵接于工件定位槽22的底壁221上表面，工件的一部分圓柱面緊貼于工件定位槽22的側(cè)壁222表面。
[0054]定位盤(pán)實(shí)施方式2
[0055]如圖3A和圖3B所示，本實(shí)用新型定位盤(pán)第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處僅在于:
[0056]每一個(gè)工件定位槽22的底壁221向本體20的下表面凹入形成貫穿通孔25，且貫穿通孔25的半徑小于工件定位槽22的半徑，所以貫穿通孔25與工件定位槽22的側(cè)壁222之間還剩余一部分底壁221，該部分底壁221即形成抵接壁223。在其它實(shí)施方式中，貫穿通孔25也可以由容置槽代替。
[0057]該定位盤(pán)第二實(shí)施方式，適用于帶錐臺(tái)的圓柱狀工件，其中錐臺(tái)容置于貫穿通孔25中。
[0058]夾具實(shí)施方式
[0059]如圖4A及圖5E所示，本實(shí)用新型夾具，包括定位盤(pán)2和壓蓋3。
[0060]定位盤(pán)2是本實(shí)用新型所述的定位盤(pán)。
[0061]壓蓋3可以是一個(gè)圓盤(pán)形蓋體，其可拆卸連接于定位盤(pán)上并覆蓋工件定位槽22。在一實(shí)施方式中，定位盤(pán)2上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)螺紋孔26，壓蓋3通過(guò)分別與兩個(gè)螺紋孔26配合的螺栓29連接于定位盤(pán)2，在螺栓帽與壓蓋3之間還可以設(shè)置墊塊28。螺紋孔26的數(shù)目不限于兩個(gè)，也可以設(shè)置更多個(gè)。壓蓋3可能通過(guò)其它的可拆卸連接方式與定位盤(pán)2連接。
[0062]壓蓋3的中央具有壓蓋通孔31，壓蓋通孔31可以為圓形，且壓蓋通孔31的直徑大于或等于定位盤(pán)2的中央通孔21直徑，當(dāng)壓蓋3連接于定位盤(pán)2時(shí)，壓蓋通孔31與定位盤(pán)2的中央通孔21對(duì)正，以使機(jī)床刀具能通過(guò)該壓蓋通孔31伸入到中央通孔21對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0063]當(dāng)定位盤(pán)2的本體20上設(shè)置定位槽27和容置槽時(shí)，夾具還包括配合于容置槽中的圓柱形定位帽(圖中未示出)，圓柱形定位帽凸出于所述定位槽27底壁，定位帽的半徑與待加工的弧形缺口的半徑相等。當(dāng)定位盤(pán)2的本體20上設(shè)置定位槽27和圓形定位孔23時(shí)，夾具還包括配合于定位孔23中的定位銷(xiāo)34，定位銷(xiāo)34頂端部具有圓柱形銷(xiāo)帽33，銷(xiāo)帽33容置于定位槽27內(nèi)，并且銷(xiāo)帽33的半徑與待加工的弧形缺口的半徑相等。
[0064]為了進(jìn)一步牢固地夾緊工件，在壓蓋3上與工件定位槽22對(duì)應(yīng)位置設(shè)有頂緊結(jié)構(gòu)。頂緊結(jié)構(gòu)例如可以是固定于壓蓋3柱形體或錐形體等突起部。再例如，壓蓋3上與工件定位槽22對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，則頂緊結(jié)構(gòu)可以是配合于螺紋孔內(nèi)的頂緊螺栓32。當(dāng)然在壓蓋能直接壓緊工件時(shí)，也可以不必設(shè)置頂緊結(jié)構(gòu)。例如工件比較長(zhǎng)，通過(guò)緊固連接壓蓋3和定位盤(pán)2的螺栓29壓緊工件也是可行的。
[0065]下面以加工圖1A和圖1B所示的壓縮機(jī)的閥芯為例說(shuō)明本實(shí)用新型夾具的使用過(guò)程。如前面所述，該閥芯的加工，首先在一圓柱體15上加工出中央盲孔并銑削出錐臺(tái)11 ；然后如圖4A至圖5E所示:
[0066]將4個(gè)圓柱體15對(duì)應(yīng)放入4個(gè)工件定位槽22內(nèi)，并使錐臺(tái)11容置于貫穿通孔25內(nèi)，本實(shí)施方式中，4個(gè)工件中相鄰兩個(gè)相切，其它實(shí)施方式中，相鄰兩個(gè)工件也可以相離；[0067]擰緊螺栓29使壓蓋3緊固于定位盤(pán)2 ；
[0068]旋擰頂緊螺栓32，頂緊螺栓32的底端部抵接于圓柱體15內(nèi)的盲孔底部，圓柱體15的底端面，即圓柱體15上與錐臺(tái)11連接處的外圓周面抵接于工件定位槽22的底壁221，因此當(dāng)頂緊螺栓32被緊固則工件在夾具內(nèi)牢固定位；
[0069]將夾具整體夾緊于機(jī)床的夾盤(pán)上，機(jī)床刀具由壓蓋通孔31伸入到定位盤(pán)2的中央通孔21內(nèi)進(jìn)行車(chē)削、銑削等加工；
[0070]當(dāng)加工完成一個(gè)弧形缺口后，反方向旋擰螺栓29拆下壓蓋3，在定位盤(pán)2的定位孔23內(nèi)插入定位銷(xiāo)34，并使工件上已加工完成的弧形缺口與定位銷(xiāo)34頂端部的銷(xiāo)帽33配合好，再重復(fù)上述過(guò)程加工第二個(gè)弧形缺口，直至完成所有的弧形缺口。
[0071]當(dāng)待加工工件沒(méi)有錐臺(tái)，僅僅是一個(gè)柱狀體時(shí)，夾盤(pán)上可以不必設(shè)置貫穿通孔25，這時(shí)柱狀體的底端面抵接于工件定位槽22的底壁221，其余過(guò)程與上述相同，這里不再贅述。
[0072]由上述夾具的使用過(guò)程可知，使用本實(shí)施方式的夾具可以同時(shí)對(duì)4個(gè)工件進(jìn)行加工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，整體工作效率提升300%以上。
[0073]本實(shí)用新型夾具有以下顯著特點(diǎn)，第一，無(wú)需增加新設(shè)備；第二，定位盤(pán)、夾具實(shí)用、制造簡(jiǎn)單、成本低；第三，操作簡(jiǎn)單、方便；第四，有一般操作技能的人員都能完成此項(xiàng)工作；本實(shí)用新型夾具不限于加工上述閥芯，任何需要加工弧形缺口的小型零件均可配合本實(shí)用新型夾具進(jìn)行加工。
[0074]雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋?zhuān)虼寺淙霗?quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種定位盤(pán)，用于配合機(jī)床在工件上加工出弧形缺口，其特征在于，所述定位盤(pán)包括具有上表面、下表面和周側(cè)面的柱狀本體(20)，所述本體(20)的上表面設(shè)有向下表面凹入的至少兩個(gè)工件定位槽(22)，所述工件定位槽(22)具有底壁(221)和側(cè)壁(222)，所述側(cè)壁(222)形狀與所述工件的部分外輪廓形狀相吻合，所述至少兩個(gè)工件定位槽(22)的底壁(221)相互連通，且在中央位置設(shè)有貫通的中央通孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位盤(pán),其特征在于,所述本體(20)為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位盤(pán)，其特征在于，至少兩個(gè)所述工件定位槽(22)在圓周方便均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位盤(pán)，其特征在于，所述本體(20)的下表面向所述上表面方向凹入形成下凹槽(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位盤(pán)，其特征在于，所述本體(20)上設(shè)有至少一個(gè)定位槽(27),每個(gè)所述定位槽(27)與相鄰兩個(gè)工件定位槽(22)連通，且每個(gè)所述定位槽(27)內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓形容置槽或圓形定位孔(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位盤(pán)，其特征在于,所述工件定位槽(22)的數(shù)目為4個(gè)，并在所述本體(20 )上對(duì)稱(chēng)布置；所述容置槽或定位孔(23 )的數(shù)目為兩個(gè)，并在所述本體(20 )上相對(duì)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的定位盤(pán)，其特征在于，每一個(gè)所述工件定位槽(22)的底壁(221)向所述 本體(20)的下表面凹入形成容置槽或貫穿通孔(25),且所述容置槽或貫穿通孔(25)與所述工件定位槽(22)的側(cè)壁(222)之間的剩余底壁(221)形成抵接壁(223)。
8.—種夾具,其特征在于,包括如權(quán)利要求1~4和權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的定位盤(pán)(2)和具有壓蓋通孔(31)的壓蓋(3)，所述壓蓋(3)可拆卸連接于所述定位盤(pán)上并覆蓋所述工件定位槽(22)，所述壓蓋通孔(31)能與所述定位盤(pán)(2)的中央通孔(21)相對(duì)應(yīng)，且所述壓蓋通孔(31)的尺寸不小于所述中央通孔(21)的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述壓蓋(3)上與所述工件定位槽(22)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有頂緊結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于，所述壓蓋(3)上與所述工件定位槽(22)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括分別配合連接于所述螺紋孔的頂緊螺栓(32)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括固定于所述壓蓋(3)的突起部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述定位盤(pán)(2)上設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔(26)，所述壓蓋(3)通過(guò)至少兩個(gè)能分別與所述至少兩個(gè)螺紋孔(26)配合的螺栓連接于所述定位盤(pán)(2)。
13.一種夾具，其特征在于，包括如權(quán)利要求5或6所述的定位盤(pán)(2)和具有壓蓋通孔(31)的壓蓋(3)，其中所述壓蓋(3)可拆卸連接于所述定位盤(pán)上并覆蓋所述工件定位槽(22)，所述壓蓋通孔(31)能與所述定位盤(pán)(2)的中央通孔(21)相對(duì)應(yīng)，且所述壓蓋通孔(31)的尺寸不小于所述中央通孔(21)的尺寸；所述夾具還包括配合于所述定位盤(pán)(2)的定位槽中的圓柱形定位帽或者配合于所述定位盤(pán)(2)的定位孔(23)中的定位銷(xiāo)(34)，其中所述圓柱形定位帽凸出于所述定位槽(27)底壁，所述定位銷(xiāo)(34)頂端部具有圓柱形銷(xiāo)帽(33)，所述銷(xiāo)帽(33)容置于所述定位槽(27)內(nèi)，所述定位帽或銷(xiāo)帽(33)的半徑與待加工的所述弧形缺口的半徑 相等。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203712379SQ201320895002
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馮星輝, 趙龍 申請(qǐng)人:安瑞科(蚌埠)壓縮機(jī)有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司