一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，包括打料連接桿，該打料連接桿的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝在沖床上，打料連接桿的另一端與油缸相連，油缸中布置有活塞桿的左腔通過油管與四通電磁閥的左位油口A相連，油缸的右腔通過油管與四通電磁閥的右位油口B相連，四通電磁閥的左位油口P通過油管分別與蓄能器、冷風(fēng)機(jī)以及三通電磁閥的油口B相連，四通電磁閥的油口T通過油管分別與蓄能器、調(diào)壓閥以及三通電磁閥的油口A相連，油缸的右腔與四通電磁閥之間連接有調(diào)壓閥。本實(shí)用新型布置簡(jiǎn)單，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)油壓，并能隨時(shí)改變打料能力，在運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行打料的開始與停止。
【專利說明】一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖床的液壓傳動(dòng)領(lǐng)域，特別是涉及一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工設(shè)備，工件在沖床上被模具沖壓工件過程中，會(huì)有被沖下的料嵌在沖壓模具中，沖床的打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來的裝置。
[0003]現(xiàn)有的打料機(jī)構(gòu)多是采用齒輪傳動(dòng)的方式，這種打料方式的打料力恒定，不能隨著實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且不能在運(yùn)行過程中隨時(shí)停止，而且在滑塊到達(dá)上死點(diǎn)的時(shí)候容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)油壓，并能隨時(shí)改變打料能力，在運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行打料的開始與停止。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，包括打料連接桿，該打料連接桿的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝在沖床的側(cè)壁上，其中部與豎直布置的打料桿的上端相連，所述的打料連接桿的另一端與豎直安裝在沖床側(cè)壁上的油缸相連，所述的油缸中布置有活塞桿的左腔通過油管與四通電磁閥的左位油口 A相連，油缸的右腔通過油管與四通電磁閥的右位油口 B相連，所述的四通電磁閥的左位油口 P通過油管分別與蓄能器、冷風(fēng)機(jī)以及三通電磁閥的油口 B相連，四通電磁閥的油口 T通過油管分別與蓄能器、調(diào)壓閥以及三通電磁閥的油口 A相連，該三通電磁閥的油口 P經(jīng)過泵組后與油箱相通，所述的油缸的右腔與四通電磁閥之間連接有調(diào)壓閥，所述的冷風(fēng)機(jī)通過回油過濾器與油箱相通。
[0006]所述的蓄能器與調(diào)壓閥之間的油管上連接有壓力開關(guān)，該壓力開關(guān)與蓄能器之間的油管上安裝有節(jié)流閥。
[0007]所述的壓力開關(guān)與調(diào)壓閥之間的油管上安裝有壓力表，該壓力表與三通電磁閥的油口 A之間布置有單向閥。
[0008]所述的泵組經(jīng)過吸油過濾器后與油箱相通。
[0009]所述的蓄能器與冷風(fēng)機(jī)之間的油管上安裝有截止閥。
[0010]所述的油箱中由下至上依次布置有低油位檢知和高油位檢知。
[0011]所述的油箱的上端安裝有透氣閥。
[0012]所述的打料連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為4°到10°。
_3] 有益.效果
[0014]本實(shí)用新型涉及一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單，采用調(diào)壓閥可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)油壓，蓄能器可以作為輔助動(dòng)力源，給油缸持續(xù)供能，減小液壓泵的功率，并能隨時(shí)改變打料能力，在運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行打料的開始與停止。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述的液壓系統(tǒng)布置圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述的打料結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，包括打料連接桿19，該打料連接桿19的一端通過轉(zhuǎn)軸20安裝在沖床的側(cè)壁上，其中部與豎直布置的打料桿18的上端相連，所述的打料連接桿19的另一端與豎直安裝在沖床側(cè)壁上的油缸2相連，所述的油缸2中布置有活塞桿的左腔通過油管與四通電磁閥3的左位油口 A相連，油缸2的右腔通過油管與四通電磁閥3的右位油口 B相連，所述的四通電磁閥3的左位油口 P通過油管分別與蓄能器4、冷風(fēng)機(jī)16以及三通電磁閥10的油口 B相連，四通電磁閥3的油口 T通過油管分別與蓄能器4、調(diào)壓閥I以及三通電磁閥10的油口 A相連，該三通電磁閥10的油口 P經(jīng)過泵組11后與油箱17相通，所述的油缸2的右腔與四通電磁閥3之間連接有調(diào)壓閥1，所述的冷風(fēng)機(jī)16通過回油過濾器13與油箱17相通。
[0019]所述的蓄能器4與調(diào)壓閥I之間的油管上連接有壓力開關(guān)6，該壓力開關(guān)6與蓄能器4之間的油管上安裝有節(jié)流閥5。
[0020]所述的壓力開關(guān)6與調(diào)壓閥I之間的油管上安裝有壓力表7，該壓力表7與三通電磁閥10的油口 A之間布置有單向閥9。
[0021]所述的泵組11經(jīng)過吸油過濾器12后與油箱17相通。
[0022]所述的蓄能器4與冷風(fēng)機(jī)16之間的油管上安裝有截止閥8。
[0023]所述的油箱17中由下至上依次布置有低油位檢知14和高油位檢知21。
[0024]所述的油箱17的上端安裝有透氣閥15。
[0025]所述的打料連接桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為4°到10°。
[0026]工作時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)泵組11進(jìn)行連續(xù)工作，在沖床的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)0-90度時(shí)，沖床的滑塊下行，此時(shí)油缸處于最下死點(diǎn)，此時(shí)三通電磁閥10動(dòng)作，使三通電磁閥10的油口 P與油口 A相通，液壓油經(jīng)過單向閥9、壓力開關(guān)6和節(jié)流閥5后給蓄能器4補(bǔ)壓；
[0027]此時(shí)，四通電磁閥3的油口 P與油口 A相通，液壓油通過四通電磁閥3后給進(jìn)入到油缸2的左腔中，當(dāng)沖床的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)90-180度時(shí)，油缸2的活塞上升，蓄能器4持續(xù)給油缸2供壓，并保持一定的壓力；
[0028]當(dāng)沖床的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)180-270度時(shí)，油缸2不動(dòng)作，壓力開關(guān)6和節(jié)流閥5控制液壓油再次對(duì)蓄能器4進(jìn)行補(bǔ)壓；[0029]當(dāng)沖床的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)270-360度時(shí)，四通電磁閥3油口 P與油口 B相通，液壓油進(jìn)入到油缸2的右腔中，油缸開始動(dòng)作，油壓缸向下動(dòng)做，使產(chǎn)品頂出。以此完成一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。
[0030]調(diào)壓閥I可以對(duì)給進(jìn)入蓄能器4和進(jìn)入油缸2右腔的油壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)打料的能力。
[0031]三通電磁閥10不動(dòng)作的時(shí)候，液壓油從三通電磁閥10的油口 B通出后，經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)16和回油過濾器13后回流到油箱17。
[0032]截止閥8能保證蓄能器4中的液壓油不會(huì)回流到油箱17，使蓄能器4能持續(xù)供能。
【權(quán)利要求】
1.一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，包括打料連接桿(19)，該打料連接桿(19)的一端通過轉(zhuǎn)軸(20)安裝在沖床的側(cè)壁上，其中部與豎直布置的打料桿(18)的上端相連，其特征在于，所述的打料連接桿(19)的另一端與豎直安裝在沖床側(cè)壁上的油缸(2)相連，所述的油缸(2)中布置有活塞桿的左腔通過油管與四通電磁閥(3)的左位油口 A相連，油缸(2)的右腔通過油管與四通電磁閥(3)的右位油口 B相連，所述的四通電磁閥(3)的左位油口 P通過油管分別與蓄能器(4)、冷風(fēng)機(jī)(16)以及三通電磁閥(10)的油口 B相連，四通電磁閥(3)的油口 T通過油管分別與蓄能器(4)、調(diào)壓閥(I)以及三通電磁閥(10)的油口 A相連，該三通電磁閥(10)的油口 P經(jīng)過泵組(11)后與油箱(17)相通，所述的油缸(2)的右腔與四通電磁閥(3)之間連接有調(diào)壓閥(1)，所述的冷風(fēng)機(jī)(16)通過回油過濾器(13)與油箱(17)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的蓄能器(4)與調(diào)壓閥(I)之間的油管上連接有壓力開關(guān)(6)，該壓力開關(guān)(6)與蓄能器(4)之間的油管上安裝有節(jié)流閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓力開關(guān)(6)與調(diào)壓閥(I)之間的油管上安裝有壓力表(7)，該壓力表(7)與三通電磁閥(10)的油口 A之間布置有單向閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的泵組(11)經(jīng)過吸油過濾器(12)后與油箱(17)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的蓄能器(4)與冷風(fēng)機(jī)(16)之間的油管上安裝有截止閥(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的油箱(17)中由下至上依次布置有低油位檢知(14)和高油位檢知(21 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的油箱(17)的上端安裝有透氣閥(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床的打料液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的打料連接桿(19)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為4°到10°。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK203711690SQ201320894849
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】周德寶, 林海龍 申請(qǐng)人:寧波博信機(jī)械制造有限公司