一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了鋼管切割機(jī)的切割精度低等技術(shù)問(wèn)題。本夾持裝置包括夾持座，夾持座固定于機(jī)臺(tái)上，夾持座開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊一和滑塊二；滑槽內(nèi)有絲桿一和絲桿二，絲桿一和絲桿二上螺紋連接有螺母一和螺母二，螺母一與滑塊一相固連，滑塊一上固設(shè)有左氣缸，左氣缸上設(shè)有夾塊一；螺母二與滑塊二相固連，滑塊二上設(shè)有右氣缸，右氣缸上設(shè)有夾塊二，夾塊一與夾塊二之間形成夾口；夾持裝置還包括一頂板，頂板上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的縱向氣缸，縱向氣缸的活塞桿向下延伸并螺紋連接有一壓條。本實(shí)用新型具有切割精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車上有很多地方為了安全需要，對(duì)該部位的機(jī)械強(qiáng)度要求較高，例如防撞梁等單元，都利用到鋼管。而在裝配前，需要將根據(jù)不同的車型需要，將鋼管切割至適合的長(zhǎng)度。
[0003]我國(guó)專利CN203140867U公開(kāi)了一種不銹鋼管切割機(jī)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有用于夾緊不銹鋼管的夾緊機(jī)構(gòu)、用于將不銹鋼管切斷的切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述夾緊機(jī)構(gòu)的上方且與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，該切割機(jī)還包括用于將不銹鋼管傳輸至夾緊機(jī)構(gòu)上的傳輸機(jī)構(gòu)。
[0004]上述專利中的夾緊機(jī)構(gòu)，僅通過(guò)氣缸與定位塊的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管的夾持，這種方式僅限于夾持單根鋼管，如需一次性切割多根鋼管，則需要夾持多根鋼管，而氣缸在擠壓鋼管側(cè)壁時(shí)，部分鋼管會(huì)產(chǎn)生向上滾動(dòng)的趨勢(shì)從而離開(kāi)切割臺(tái)，進(jìn)而影響切割精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提高本鋼管切割機(jī)的切割精度。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，所述鋼管切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于切割鋼管的切割裝置；其特征在于，所述夾持裝置包括位于所述切割裝置一側(cè)的夾持座，所述夾持座固定于所述機(jī)臺(tái)上，所述夾持座的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向相垂直，所述夾持座沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一和滑塊二；所述夾持裝置還包括均位于所述滑槽內(nèi)的絲桿一和絲桿二，所述絲桿一的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述夾持座的左端，所述夾持座的左端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)所述絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述絲桿一上還螺紋連接有螺母一，所述螺母一與所述滑塊一的左側(cè)相固連，所述滑塊一的右側(cè)固設(shè)有左氣缸，所述左氣缸的活塞桿外端固設(shè)有夾塊一；所述絲桿二的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述夾持座的右端，所述夾持座的右端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)所述絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二，所述絲桿二上還螺紋連接有螺母二，所述螺母二與所述滑塊二的右側(cè)相固連，所述滑塊二的左側(cè)固設(shè)有右氣缸，所述右氣缸的活塞桿外端固設(shè)有夾塊二，所述夾塊一與夾塊二間隔設(shè)置且兩者之間形成一個(gè)用于夾持鋼管的夾口 ；所述夾持裝置還包括一沿水平方向設(shè)置的頂板，所述頂板的長(zhǎng)度方向與所述滑槽的長(zhǎng)度方向一致，所述頂板沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，所述夾塊一的上端設(shè)置有插接于所述左導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)柱一，所述導(dǎo)柱一與所述左導(dǎo)槽之間滑動(dòng)連接；所述夾塊二的上端設(shè)置有插接于所述右導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)柱二，所述導(dǎo)柱二與所述右導(dǎo)槽之間滑動(dòng)連接，所述頂板的兩端分別抵靠于夾塊一的上端面以及夾塊二的上端面上，所述頂板的上板面還固設(shè)有一個(gè)沿豎直方向設(shè)置的縱向氣缸，所述頂板的中心處開(kāi)設(shè)有一通孔，所述縱向氣缸的活塞桿穿過(guò)該通孔并向下延伸，所述縱向氣缸的活塞桿下端螺紋連接有一壓條。
[0008]其工作原理如下:將待切割的鋼管沿機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向放置好，并位于夾塊一和夾塊二形成的夾口之間，再驅(qū)動(dòng)絲桿一和絲桿二使滑塊一和滑塊二移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾塊一和夾塊二移動(dòng)調(diào)節(jié)夾口的大小，待夾塊一和夾塊二移動(dòng)至拼接鋼管的位置處，再通過(guò)左氣缸和右氣缸推動(dòng)夾塊一和夾塊二與鋼管相抵靠，對(duì)最左邊和最右邊的鋼管進(jìn)行擠壓，從而使夾持座上的鋼管左右固定；同時(shí)，可通過(guò)縱向氣缸驅(qū)動(dòng)壓條向下移動(dòng)，抵靠在鋼管的上側(cè)，避免鋼管發(fā)生上躥，與夾塊一和夾塊二配合，對(duì)鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)的固定，以提高鋼管的切割精度；而在頂板上開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，其目的在于使夾塊一和夾塊二能沿著頂板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；而壓條與縱向氣缸的活塞桿螺紋連接，其目的在于，針對(duì)不同的夾口大小，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓條來(lái)適配相應(yīng)的夾口，避免因壓條與夾塊一和夾塊二垂直使夾塊一和夾塊二不能對(duì)鋼管進(jìn)行左右定位。
[0009]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置中，作為一種方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置一包括手輪一，所述手輪一通過(guò)一連接桿一與所述絲桿一的左端相固連，所述手輪一上還固設(shè)有一手柄一；所述驅(qū)動(dòng)裝置二包括手輪二，所述手輪二通過(guò)一連接桿二與所述絲桿二的右端相固連，所述手輪二上還固設(shè)有一手柄二。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪一和手輪二帶動(dòng)絲桿一和絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置中，作為另一種方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二分別包括電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)一的輸出端與所述絲桿一的左端相固連，所述電機(jī)二的輸出端與所述絲桿二的右端相固連。
[0011]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置中，所述夾塊一包括連接塊一、橫板一和縱板一，所述連接塊一位于所述滑槽內(nèi)且與所述左氣缸的活塞桿外端相固連，所述橫板一固定于所述連接塊一的上端處，所述縱板一垂直固定于所述橫板一的上板面上，所述縱板一和橫板一之間還設(shè)置有加強(qiáng)板一。設(shè)計(jì)有加強(qiáng)板一后，能夠提高夾塊一的整體強(qiáng)度。
[0012]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置中，所述夾塊二包括連接塊二、橫板二和縱板二，所述連接塊二位于所述滑槽內(nèi)且與所述右氣缸的活塞桿外端相固連，所述橫板二固定于所述連接塊二的上端處，所述縱板二垂直固定于所述橫板二的上板面上，所述縱板二和橫板二之間還設(shè)置有加強(qiáng)板一。設(shè)計(jì)有加強(qiáng)板二后，能夠提高夾塊二的整體強(qiáng)度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、將待切割的鋼管沿機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向放置好，并位于夾塊一和夾塊二形成的夾口之間，再驅(qū)動(dòng)絲桿一和絲桿二使滑塊一和滑塊二移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾塊一和夾塊二移動(dòng)調(diào)節(jié)夾口的大小，待夾塊一和夾塊二移動(dòng)至拼接鋼管的位置處，再通過(guò)左氣缸和右氣缸推動(dòng)夾塊一和夾塊二與鋼管相抵靠，對(duì)最左邊和最右邊的鋼管進(jìn)行擠壓，從而使夾持座上的鋼管左右固定；
[0015]2、可通過(guò)縱向氣缸驅(qū)動(dòng)壓條向下移動(dòng)，抵靠在鋼管的上側(cè)，避免鋼管發(fā)生上躥，與夾塊一和夾塊二配合，對(duì)鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)的固定，以提高鋼管的切割精度；
[0016]3、在頂板上開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，其目的在于使夾塊一和夾塊二能沿著頂板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；而壓條與縱向氣缸的活塞桿螺紋連接，其目的在于，針對(duì)不同的夾口大小，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓條來(lái)適配相應(yīng)的夾口，避免因壓條與夾塊一和夾塊二垂直使夾塊一和夾塊二不能對(duì)鋼管進(jìn)行左右定位。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是實(shí)施例中本夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、夾持座；2、滑槽；3、滑塊一 ；4、滑塊二 ；5、絲桿一 ；6、絲桿二 ；7、左氣缸；8、右氣缸；9、夾塊一 ；10、夾塊二 ；11、夾口 ；12、頂板；13、左導(dǎo)槽；14、右導(dǎo)槽；15、導(dǎo)柱一；16、導(dǎo)柱二 ；17、縱向氣缸；18、壓條；19、手輪一 ；20、手輪二 ；21、縱板一 ；22、縱板二。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本鋼管切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于切割鋼管的切割裝置；本夾持裝置包括位于切割裝置一側(cè)的夾持座1，夾持座I固定于機(jī)臺(tái)上，夾持座I的長(zhǎng)度方向與機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向相垂直，夾持座I沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有一滑槽2,滑槽2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一 3和滑塊二 4 ;夾持裝置還包括均位于滑槽2內(nèi)的絲桿一 5和絲桿二 6，絲桿一 5的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾持座I的左端，夾持座I的左端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)絲桿一 5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，絲桿一 5上還螺紋連接有螺母一，螺母一與滑塊一 3的左側(cè)相固連，滑塊一 3的右側(cè)固設(shè)有左氣缸7，左氣缸7的活塞桿外端固設(shè)有夾塊一 9 ;絲桿二 6的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾持座I的右端，夾持座I的右端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)絲桿二 6轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二，絲桿二6上還螺紋連接有螺母二，螺母二與滑塊二 4的右側(cè)相固連，滑塊二 4的左側(cè)固設(shè)有右氣缸8，右氣缸8的活塞桿外端固設(shè)有夾塊二 10，夾塊一 9與夾塊二 10間隔設(shè)置且兩者之間形成一個(gè)用于夾持鋼管的夾口 11。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置一包括手輪一 19,手輪一 19通過(guò)一連接桿一與絲桿一 5的左端相固連，手輪一 19上還固設(shè)有一手柄一；驅(qū)動(dòng)裝置二包括手輪
二20，手輪二 20通過(guò)一連接桿二與絲桿二 6的右端相固連，手輪二 20上還固設(shè)有一手柄二。作為其它方案，驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二分別包括電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一的輸出端與絲桿一 5的左端相固連，電機(jī)二的輸出端與絲桿二 6的右端相固連。
[0021]如圖1所示，本夾持裝置還包括一沿水平方向設(shè)置的頂板12，頂板12的長(zhǎng)度方向與滑槽2的長(zhǎng)度方向一致，頂板12沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽13和右導(dǎo)槽14，夾塊一 9的上端設(shè)置有插接于左導(dǎo)槽13內(nèi)的導(dǎo)柱一 15，導(dǎo)柱一 15與左導(dǎo)槽13之間滑動(dòng)連接；夾塊
二10的上端設(shè)置有插接于右導(dǎo)槽14內(nèi)的導(dǎo)柱二 16，導(dǎo)柱二 16與右導(dǎo)槽14之間滑動(dòng)連接，頂板12的兩端分別抵靠于夾塊一 9的上端面以及夾塊二 10的上端面上，頂板12的上板面還固設(shè)有一個(gè)沿豎直方向設(shè)置的縱向氣缸17，頂板12的中心處開(kāi)設(shè)有一通孔，縱向氣缸17的活塞桿穿過(guò)該通孔并向下延伸，縱向氣缸17的活塞桿下端螺紋連接有一壓條18。夾塊一9包括連接塊一、橫板一和縱板一 21,連接塊一位于滑槽2內(nèi)且與左氣缸7的活塞桿外端相固連，橫板一固定于連接塊一的上端處，縱板一 21垂直固定于橫板一的上板面上，縱板一21和橫板一之間還設(shè)置有加強(qiáng)板一。夾塊二 10包括連接塊二、橫板二和縱板二 22，連接塊二位于滑槽2內(nèi)且與右氣缸8的活塞桿外端相固連，橫板二固定于連接塊二的上端處，縱板
二22垂直固定于橫板二的上板面上,縱板二 22和橫板二之間還設(shè)置有加強(qiáng)板一。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:將待切割的鋼管沿機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向放置好，并位于夾塊一和夾塊二形成的夾口之間，再驅(qū)動(dòng)絲桿一和絲桿二使滑塊一和滑塊二移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾塊一和夾塊二移動(dòng)調(diào)節(jié)夾口的大小，待夾塊一和夾塊二移動(dòng)至拼接鋼管的位置處，再通過(guò)左氣缸和右氣缸推動(dòng)夾塊一和夾塊二與鋼管相抵靠，對(duì)最左邊和最右邊的鋼管進(jìn)行擠壓，從而使夾持座上的鋼管左右固定；同時(shí)，可通過(guò)縱向氣缸驅(qū)動(dòng)壓條向下移動(dòng)，抵靠在鋼管的上側(cè)，避免鋼管發(fā)生上躥，與夾塊一和夾塊二配合，對(duì)鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)的固定，以提高鋼管的切割精度；而在頂板上開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，其目的在于使夾塊一和夾塊二能沿著頂板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；而壓條與縱向氣缸的活塞桿螺紋連接，其目的在于，針對(duì)不同的夾口大小，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓條來(lái)適配相應(yīng)的夾口，避免因壓條與夾塊一和夾塊二垂直使夾塊一和夾塊二不能對(duì)鋼管進(jìn)行左右定位。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，所述鋼管切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于切割鋼管的切割裝置；其特征在于，所述夾持裝置包括位于所述切割裝置一側(cè)的夾持座(1)，所述夾持座(1)固定于所述機(jī)臺(tái)上，所述夾持座(1)的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度方向相垂直，所述夾持座(1)沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有一滑槽(2)，所述滑槽(2)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊一(3)和滑塊二(4);所述夾持裝置還包括均位于所述滑槽(2)內(nèi)的絲桿一(5)和絲桿二(6)，所述絲桿一(5)的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述夾持座(1)的左端，所述夾持座(1)的左端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)所述絲桿一(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述絲桿一(5)上還螺紋連接有螺母一，所述螺母一與所述滑塊一(3)的左側(cè)相固連，所述滑塊一(3)的右側(cè)固設(shè)有左氣缸(7)，所述左氣缸(7)的活塞桿外端固設(shè)有夾塊一(9);所述絲桿二(6)的外端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述夾持座(1)的右端，所述夾持座(1)的右端處還設(shè)置有用于帶動(dòng)所述絲桿二(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二，所述絲桿二(6)上還螺紋連接有螺母二，所述螺母二與所述滑塊二(4)的右側(cè)相固連，所述滑塊二(4)的左側(cè)固設(shè)有右氣缸(8)，所述右氣缸(8)的活塞桿外端固設(shè)有夾塊二( 10)，所述夾塊一(9)與夾塊二( 10)間隔設(shè)置且兩者之間形成一個(gè)用于夾持鋼管的夾口(11);所述夾持裝置還包括一沿水平方向設(shè)置的頂板(12)，所述頂板(12)的長(zhǎng)度方向與所述滑槽(2)的長(zhǎng)度方向一致，所述頂板(12)沿自身長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)槽(13)和右導(dǎo)槽(14)，所述夾塊一(9)的上端設(shè)置有插接于所述左導(dǎo)槽(13)內(nèi)的導(dǎo)柱一(15)，所述導(dǎo)柱一(15)與所述左導(dǎo)槽(13)之間滑動(dòng)連接；所述夾塊二(10)的上端設(shè)置有插接于所述右導(dǎo)槽(14)內(nèi)的導(dǎo)柱二(16)，所述導(dǎo)柱二( 16)與所述右導(dǎo)槽(14)之間滑動(dòng)連接，所述頂板(12)的兩端分別抵靠于夾塊一(9)的上端面以及夾塊二( 10)的上端面上，所述頂板(12)的上板面還固設(shè)有一個(gè)沿豎直方向設(shè)置的縱向氣缸(17)，所述頂板(12)的中心處開(kāi)設(shè)有一通孔，所述縱向氣缸(17)的活塞桿 穿過(guò)該通孔并向下延伸，所述縱向氣缸(17)的活塞桿下端螺紋連接有一壓條(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置一包括手輪一(19)，所述手輪一(19)通過(guò)一連接桿一與所述絲桿一(5)的左端相固連，所述手輪一(19 )上還固設(shè)有一手柄一；所述驅(qū)動(dòng)裝置二包括手輪二( 20 )，所述手輪二( 20 )通過(guò)一連接桿二與所述絲桿二( 6 )的右端相固連，所述手輪二( 20 )上還固設(shè)有一手柄二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二分別包括電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)一的輸出端與所述絲桿一(5)的左端相固連，所述電機(jī)二的輸出端與所述絲桿二(6)的右端相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，其特征在于，所述夾塊一(9)包括連接塊一、橫板一和縱板一(21),所述連接塊一位于所述滑槽(2)內(nèi)且與所述左氣缸(7)的活塞桿外端相固連，所述橫板一固定于所述連接塊一的上端處，所述縱板一(21)垂直固定于所述橫板一的上板面上，所述縱板一(21)和橫板一之間還設(shè)置有加強(qiáng)板一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管切割機(jī)中的鋼管夾持裝置，其特征在于，所述夾塊二(10)包括連接塊二、橫板二和縱板二(22)，所述連接塊二位于所述滑槽(2)內(nèi)且與所述右氣缸(8)的活塞桿外端相固連，所述橫板二固定于所述連接塊二的上端處，所述縱板二(22)垂直固定于所述橫板二的上板面上，所述縱板二(22)和橫板二之間還設(shè)置有加強(qiáng)板
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【文檔編號(hào)】B23D33/02GK203649543SQ201320894547
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭志浩, 唐海華, 王永利 申請(qǐng)人:海寧市欣業(yè)鋼管有限公司