進刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種進刀裝置，包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動裝置、杠桿機構(gòu)和氣缸；刀具轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在滑板上，滑板安裝在導(dǎo)軌上，滑板通過杠桿機構(gòu)與氣缸鉸接，杠桿機構(gòu)在氣缸的驅(qū)動下帶動滑板在導(dǎo)軌上運動。本實用新型的進刀裝置，通過杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動波浪式的串動運動比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好。
【專利說明】進刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切削設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種進刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鋁等軟質(zhì)材料的切削加工，在切削量少的情況下，切削機構(gòu)可用氣缸實現(xiàn)進刀?，F(xiàn)有技術(shù)方案氣缸是直接連接在刀具轉(zhuǎn)動裝置上，驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動裝置進刀及退刀。由于氣體的壓縮量大，氣缸內(nèi)氣體流量不均勻，氣缸驅(qū)動刀具進刀過程，在軸向切削力及運動阻力的作用下，進刀的速度出現(xiàn)波浪式的串動，即忽快忽慢。特別是切削到最后位置，由于進刀速度的突變，出現(xiàn)明顯的變形。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種進刀裝置，通過杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動波浪式的串動運動比例縮小，使得進刀和退刀平穩(wěn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]一種進刀裝置，包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動裝置、杠桿機構(gòu)和氣缸；
[0005]所述刀具轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在所述滑板上，所述滑板安裝在導(dǎo)軌上，所述滑板通過所述杠桿機構(gòu)與所述氣缸鉸接，所述杠桿機構(gòu)在所述氣缸的驅(qū)動下帶動所述滑板在所述導(dǎo)軌上運動。
[0006]在其中一個實施例中，所述杠桿機構(gòu)包括杠桿、轉(zhuǎn)動軸和滑板連接板；
[0007]所述轉(zhuǎn)動軸作為所述杠桿的支點，所述杠桿的第一端與所述滑板連接板的第一端鉸接，所述杠桿的第二端與所述氣缸的第一端鉸接，所述滑板連接板的第二端固定在滑板上，所述氣缸的第二端鉸接在氣缸安裝座上；
[0008]在所述氣缸的驅(qū)動下，所述杠桿能夠繞所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述滑板在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運動。
[0009]在其中一個實施例中，所述杠桿的第一端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離為LI，所述杠桿的第二端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離為L2，其中，L2>L1。
[0010]在其中一個實施例中，所述L2與所述LI的比值范圍在3:1至10:1之間。
[0011]在其中一個實施例中，所述L2與所述LI的比值為4:1或5:1。
[0012]在其中一個實施例中，所述刀具轉(zhuǎn)動裝置包括電機和刀具，所述刀具與所述電機的軸連接，所述電機帶動所述刀具轉(zhuǎn)動。
[0013]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩條，兩條所述導(dǎo)軌平行，間隔設(shè)置。
[0014]在其中一個實施例中，所述的進刀裝置還包括底座平臺，所述導(dǎo)軌、氣缸安裝座和轉(zhuǎn)動軸均固定在所述底座平臺上。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的進刀裝置，通過杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動波浪式的串動運動比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的進刀裝置一實施例的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1所示進刀裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的進刀裝置進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]參照圖1和圖2，本實用新型的進刀裝置一實施例包括滑板7、刀具轉(zhuǎn)動裝置、杠桿機構(gòu)和氣缸3 ;刀具轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在滑板7上，滑板7安裝在導(dǎo)軌6上，導(dǎo)軌6的數(shù)量為兩條，兩條導(dǎo)軌6平行，間隔設(shè)置。
[0021]滑板7通過杠桿機構(gòu)與氣缸3鉸接，杠桿機構(gòu)在氣缸3的驅(qū)動下帶動滑板7在導(dǎo)軌6上運動。
[0022]刀具轉(zhuǎn)動裝置包括電機9和刀具8，刀具8與電機9的軸連接，電機9帶動刀具8轉(zhuǎn)動。杠桿機構(gòu)包括杠桿13、轉(zhuǎn)動軸12和滑板連接板11，轉(zhuǎn)動軸12作為杠桿13的支點，杠桿13的第一端(圖中的前端)與滑板連接板11的第一端(圖中的左端)鉸接，杠桿13的第二端(圖中的后端)與氣缸3的第一端(圖中的左端)鉸接，滑板連接板11的第二端(圖中的右端)固定在滑板7上，氣缸3的第二端(圖中的右端)通過第三鉸鏈5鉸接在氣缸安裝座4上；導(dǎo)軌6、氣缸安裝座4和轉(zhuǎn)動軸12均固定在底座平臺上1，方便加工操作。
[0023]在氣缸3的驅(qū)動下，杠桿13能夠繞轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，進而帶動滑板7在導(dǎo)軌6上往復(fù)運動。氣缸3退回，驅(qū)動杠桿13把刀具轉(zhuǎn)動裝置頂出，實現(xiàn)刀具8進刀；氣缸3頂出，驅(qū)動杠桿13把刀具轉(zhuǎn)動裝置退回，實現(xiàn)退刀。
[0024]其中，杠桿13的第一端的鉸接處與轉(zhuǎn)動軸12之間的距離為LI，杠桿的第二端的鉸接處與轉(zhuǎn)動軸12之間的距離為L2，即第一鉸鏈2與轉(zhuǎn)動軸12之間的距離為L2，第二鉸鏈10與轉(zhuǎn)動軸12之間的距離為LI，其中，L2>L1。L2與LI的比值大小直接影響進刀效果，L2與LI的比值越大，驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動裝置的力越大，越有利于克服加工刀具的切削及運動阻力。由于L2大于LI，刀具轉(zhuǎn)動裝置的驅(qū)動速度比氣缸3的運動速度要慢,上述比值越大,刀具8的進退速度就越慢。所以L2與LI的比值越大，相當(dāng)把氣缸3運動時波浪式串動縮小，刀具轉(zhuǎn)動裝置的運動越平穩(wěn)，克服由于進刀忽快忽慢引起的加工變形。實際應(yīng)用根據(jù)使用要求選擇L2與LI的比值，根據(jù)實驗得知，L2與LI的比值范圍在于3:1至10:1之間，刀具運動較平穩(wěn)，優(yōu)選地，L2與LI的比值為4:1或5:1。
[0025]以上實施例的進刀裝置，通過杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動波浪式的串動運動比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種進刀裝置，其特征在于: 包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動裝置、杠桿機構(gòu)和氣缸； 所述刀具轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在所述滑板上，所述滑板安裝在導(dǎo)軌上，所述滑板通過所述杠桿機構(gòu)與所述氣缸鉸接，所述杠桿機構(gòu)在所述氣缸的驅(qū)動下帶動所述滑板在所述導(dǎo)軌上運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進刀裝置，其特征在于: 所述杠桿機構(gòu)包括杠桿、轉(zhuǎn)動軸和滑板連接板； 所述轉(zhuǎn)動軸作為所述杠桿的支點，所述杠桿的第一端與所述滑板連接板的第一端鉸接，所述杠桿的第二端與所述氣缸的第一端鉸接，所述滑板連接板的第二端固定在滑板上，所述氣缸的第二端鉸接在氣缸安裝座上； 在所述氣缸的驅(qū)動下，所述杠桿能夠繞所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述滑板在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進刀裝置，其特征在于: 所述杠桿的第一端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離為LI，所述杠桿的第二端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離為L2，其中，L2>L1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進刀裝置，其特征在于: 所述L2與所述LI的比值范圍在3:1至10:1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進刀裝置，其特征在于: 所述L2與所述LI的比值為4:1或5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進刀裝置，其特征在于: 所述刀具轉(zhuǎn)動裝置包括電機和刀具，所述刀具與所述電機的軸連接，所述電機帶動所述刀具轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的進刀裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩條，兩條所述導(dǎo)軌平行，間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進刀裝置，其特征在于: 還包括底座平臺，所述導(dǎo)軌、氣缸安裝座和轉(zhuǎn)動軸均固定在所述底座平臺上。
【文檔編號】B23Q15/013GK203712383SQ201320856915
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃德強, 楊俊明, 羅務(wù)曲 申請人:珠海格力電器股份有限公司