拉伸模具和沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種拉伸模具和包括該拉伸模具的沖床。該拉伸模具包括上模、下模、壓料板和吹氣通道，其中，上模和下模相配合以便對工件進行拉伸成型；壓料板在工件成型過程中壓緊工件，以便上模和下模對工件進行拉伸成型；吹氣通道的進氣口與氣源相連，出氣口的開口朝向拉伸模具外，上模和下模拉伸后分模的過程中，氣體通道的出氣口向外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出拉伸模具。本實用新型提供的拉伸模具，吹氣通道從拉伸模具內向拉伸模具外吹氣，能有效地將雜質吹出模具外，避免雜質掉落在模具內，在后續(xù)的拉伸工件上產生壓痕，降低了工件的不良率，提高了產品的合格率，同時降低了成本。
【專利說明】拉伸模具和沖床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件沖壓加工領域，更具體而言，涉及一種拉伸模具和包含該拉伸模具的沖床。
【背景技術】
[0002]在工件5’(如不銹鋼鈑金件)拉伸成型過程中，如圖1所示，拉伸模具的壓料板3’上設置有壓邊筋4’，以便將工件5’的邊緣壓緊，然后進行拉伸成型，凸模2’(安裝在上模座I’上)和凹模6’(安裝在下模座7’上)相配合將工件5’加工出一定的形狀。然而，在對工件5’進行拉伸成型的過程中，工件5’材料表面的覆膜紙會被拉爛成碎膠，或者工件5’在壓力作用下產生粉塵等雜質8’，如圖2所示，雜質8’會落到模具里面，待下一工件進行拉伸成型時，工件上會產生壓痕，造成產品不合格。
[0003]為此，現(xiàn)有技術中存在一種解決方案，S卩:如圖3所示，在模具的外面加裝氣管9’，向模具里面吹氣，氣體的流動方向如圖3中箭頭所示的方向。雖然有氣管9’往模具里吹氣，但是，雜質8’會被吹到模里面某個角落，無法出來，下一次拉伸成型時，在沖床的震動下，雜質被震落，又回到模具里面，在工件上形成壓痕，造成產品不合格。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0005]為此，本實用新型一個方面的目的在于，提供一種能將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出模具外的拉伸模具。
[0006]本實用新型另一個方面的目的在于，提供一種包含該拉伸模具的沖床。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種拉伸模具，包括:上模；下模，所述上模和所述下模相配合，可對位于所述上模和所述下模之間的工件進行拉伸成型；壓料板，所述壓料板可在所述工件進行拉伸成型時壓緊所述工件；和吹氣通道，所述吹氣通道的進氣口可與氣源連通，所述吹氣通道的出氣口的開口朝向所述拉伸模具外，并可將所述工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出所述拉伸模具。
[0008]本實用新型實施例提供的拉伸模具，包括上模、下模、壓料板和吹氣通道，上模和下模相配合以便對工件進行拉伸成型；壓料板在工件成型過程中壓緊工件，以便上模和下模對工件進行拉伸成型；吹氣通道的進氣口與氣源相連，出氣口開口朝向拉伸模具外，上模和下模拉伸后分模的過程中，氣體通道的出氣口向外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出拉伸模具。
[0009]綜上所述，本實用新型提供的拉伸模具，吹氣通道從拉伸模具內向拉伸模具外吹氣，與現(xiàn)有技術中氣管從模具的外側向內吹氣相比，從拉伸模具內向外吹氣，能有效地將雜質吹出模具外，避免雜質掉落在模具內，在后續(xù)拉伸工件上產生壓痕，降低了工件的不良率,相應地提高了產品的合格率，同時降低了成本。
[0010]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的拉伸模具還具有如下附加技術特征:[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述吹氣通道包括第一通道，所述第一通道連接在所述壓料板上，所述第一通道的出氣口可在所述工件拉伸成型后分模時對所述工件向所述拉伸模具外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的所述雜質吹出所述拉伸模具。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉伸模具還包括頂料桿，所述頂料桿設置在所述壓料板的容納腔內，在所述頂料桿的上端設置有彈性件，所述頂料桿可在所述容納腔內上下移動，且在所述彈性件的作用下，所述頂料桿的下端可伸出所述容納腔；所述第一通道開設在所述頂料桿內，且所述第一通道的所述出氣口設置在所述頂料桿的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件拉伸成型后分模時所述頂料桿的下端可伸出所述容納腔，并向所述工件吹氣，以便將所述雜質吹出所述拉伸模具。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述壓料板的所述容納腔的側壁上設有第一臺階，所述頂料桿的側壁上設有第二臺階，所述第一臺階和所述第二臺階相配合，以限制所述頂料桿的下端伸出所述容納腔的距離。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉伸模具還包括上模座，所述上模安裝在所述上模座上，所述壓料板套設在所述上模外；所述吹氣通道還包括第二通道，所述第二通道設置在所述上模座上，且一端與所述氣源連通，另一端與所述第一通道連通。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一通道和所述第二通道組成截面呈L形的所述吹氣通道。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉伸模具還包括壓邊筋，所述壓邊筋設置在所述壓料板上并可壓緊所述工件，所述頂料桿位于所述壓邊筋的內側，且所述頂料桿上的所述出氣口正對所述壓邊筋。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉伸模具包括多個所述壓邊筋，且多個所述壓邊筋沿所述壓料板的周向設置；所述拉伸模具包括多個所述頂料桿，每一所述壓邊筋的內側均對應設置一所述頂料桿。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉伸模具還包括下模座，所述下模安裝在所述下模座上。
[0019]本實用新型另一方面的實施例提供了一種沖床，包括有上述任一實施例所述的拉伸模具。
[0020]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是相關技術所述的拉伸模具的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1所示拉伸模具對工件拉伸成型后產生雜質的狀態(tài)示意圖；
[0024]圖3是用氣管將圖2所示的雜質吹出拉伸模具的狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型一實施例所述的拉伸模具的結構示意圖；
[0026]圖5和圖6是圖4所示的拉伸模具中，吹氣通道吹走工件拉伸成型過程中產生的雜質的狀態(tài)不意圖；[0027]圖7是圖5的A部結構放大示意圖；
[0028]圖8是根據(jù)本實用新型另一實施例所述的拉伸模具中壓邊筋和頂料桿的分布示意圖。
[0029]其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0030]I’上模座，2’凸模，3’壓料板，4’壓邊筋，5’工件，6’凹模，7’下模座，
[0031]8’雜質，9’氣管
[0032]圖4至圖8中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0033]I凸模，2凹模，3壓料板，31容納腔，32第一臺階，4頂料桿，41第一通道，42第二臺階，5上模座，51第二通道，6壓邊筋，7下模座，8彈簧，9工件，10雜質
【具體實施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的拉伸模具和沖床。
[0037]如圖4至圖7所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的拉伸模具，包括上模、下模、壓料板3和吹氣通道。
[0038]具體而言，如圖4所示，所述上模為凸模1，所述下模為凹模2，所述凸模I和所述凹模2相配合，可對位于所述凸模I和所述凹模2之間的工件9進行拉伸成型；
[0039]如圖4所示，所述壓料板3可在所述工件9進行拉伸成型時壓緊所述工件；
[0040]如圖5和圖6所示，所述吹氣通道的進氣口可與氣源(圖中未示出)連通，所述吹氣通道的出氣口的開口朝向所述拉伸模具外，并可將所述工件9拉伸成型過程中產生的雜質10吹出所述拉伸模具。圖4至圖7中箭頭所示的方向為氣體的流動方向。
[0041]本實用新型實施例提供的拉伸模具，包括凸模、凹模、壓料板和吹氣通道，凸模和凹模相配合以便對工件進行拉伸成型；壓料板在工件成型過程中壓緊工件，以便凸模和凹模對工件進行拉伸成型；吹氣通道的進氣口與氣源相連，出氣口的開口朝向拉伸模具外，凸模和凹模拉伸后分模的過程中，氣體通道的出氣口向外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出拉伸模具。
[0042]綜上所述，本實用新型提供的拉伸模具，吹氣通道從拉伸模具內向拉伸模具外吹氣，與現(xiàn)有技術中氣管從模具的外側向內吹氣相比，從拉伸模具內向外吹氣，能有效地將雜質吹出模具外，避免雜質掉落在模具內，在后續(xù)拉伸工件上產生壓痕，降低了工件的不良率。
[0043]根據(jù)本實用新型一個實施例，如圖4所示，所述吹氣通道包括第一通道41，所述第一通道41連接在所述壓料板3上，所述第一通道41的出氣口可在所述工件9拉伸成型后分模時對所述工件9向所述拉伸模具外吹氣，將工件9拉伸成型過程中產生的所述雜質10吹出所述拉伸模具。[0044]進一步，如圖4和圖5所示，所述拉伸模具還包括頂料桿4，所述頂料桿4設置在所述壓料板3的容納腔31內，在所述頂料桿4的上端設置有彈簧8，所述頂料桿4可在所述容納腔31內上下移動，且在所述彈簧8的作用下，所述頂料桿4的下端可伸出所述容納腔31 ；
[0045]如圖5至圖7所示，所述第一通道41開設在所述頂料桿4內，且所述第一通道41的所述出氣口設置在所述頂料桿4的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件9拉伸成型后分模時所述頂料桿4的下端可伸出所述容納腔31，并向所述工件9吹氣，以便將所述雜質10吹出所述拉伸模具。
[0046]在本實用新型的上述實施例中，拉伸模具包括頂料桿，壓料板上設有容納腔，頂料桿位于容納腔內，且頂料桿上端設有彈簧，頂料桿可在彈簧的作用下在容納腔內上下移動，且其下端可伸出容納腔；頂料桿上開設有第一通道，且第一通道的出氣口設置在頂料桿的下端，這樣當工件拉伸成型后分模時，頂料桿的下端在彈簧的作用下伸出容納腔，此時第一通道的出氣口位于容納腔外，并向外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出拉伸模具。
[0047]在本實用新型的一優(yōu)選實施例中，如圖7所示，所述壓料板3的所述容納腔31的側壁上設有第一臺階32，所述頂料桿4的側壁上設有第二臺階42，所述第一臺階32和所述第二臺階42相配合，以限制所述頂料桿4的下端伸出所述容納腔31的距離。
[0048]壓料板的容納腔的側壁上設有第一臺階，頂料桿的側壁上設有第二臺階，當頂料桿在彈簧的作用下向下移動一端距離后，第一臺階和第二臺階相配合起限位作用，限制頂料桿繼續(xù)下移，避免頂料桿從容納腔內掉落，這樣，頂料桿的上端無需與彈簧連接，只需將彈簧放置在頂料桿的上端即可，便于頂料桿和彈簧的安裝。
[0049]進一步，如圖4至圖6所示，所述拉伸模具還包括上模座5，所述凸模I安裝在所述上模座5上，所述壓料板3套設在所述凸模I外；
[0050]所述吹氣通道還包括第二通道51，所述第二通道51設置在所述上模座5上，且一端與所述氣源(圖中未示出)連通，另一端與所述第一通道41連通。
[0051]優(yōu)選地，所述第一通道41和所述第二通道51組成截面呈L形的所述吹氣通道。
[0052]拉伸模具包括上模座，凸模安裝在上模座上，上模座的設置，便于凸模的安裝；壓料板套設在凸模外，以便對工件的周邊進行壓緊，便于工件的拉伸成型；上模座上設置有第二通道，且第二通道一端與氣源連通，另一端與設置在頂料桿內的第一通道連通，這樣，來自氣源的氣體依次經過第二通道、第一通道，并最終從第一通道的出氣口吹出，將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出拉伸模具外，一方面使拉伸模具的工作面更加干凈，降低了模具清潔的頻率；另一方面避免雜質在后續(xù)的拉伸工件上產生壓痕，提高了產品的合格率。
[0053]在本實用新型的一具體實施例中，如圖4所示，所述拉伸模具還包括壓邊筋6，所述壓邊筋6設置在所述壓料板3上并可壓緊所述工件9，所述頂料桿4位于所述壓邊筋6的內側，且所述頂料桿4上的所述出氣口正對所述壓邊筋6。
[0054]拉伸模具包括壓邊筋，且壓邊筋設置在壓料板上并凸出壓料板的表面，使壓邊筋能更好的壓緊工件，便于工件拉伸成型；由于壓邊筋凸出壓料板，在工件拉伸成型過程中，與壓邊筋接觸的工件所受到的壓緊力最大，同時壓邊筋處產生的雜質最多，因此，將頂料桿上第一通道的出氣口正對壓邊筋，能有效的將壓邊筋處產生的雜質吹出拉伸模具，避免了雜質掉落在拉伸模具內，在后續(xù)的拉伸工件上產生壓痕，造成工件的不合格率上升；頂料桿位于壓邊筋的內側，在保證頂料桿上的出氣口正對壓邊筋的同時，保證出氣口朝向拉伸模具外，以便將雜質吹出模具外。
[0055]在本實用新型的一具體示例中，如圖4至圖6所示，在所述壓料板3上，距離所述壓邊筋IOmm處設置有所述頂料桿4，所述頂料桿4上端設有所述彈簧8，所述彈簧8的伸縮行程在20mm以上，且所述頂料桿4下端的出氣口正對所述壓邊筋6。
[0056]在本實用新型的一具體實施例中，如圖8所示，所述拉伸模具包括多個所述壓邊筋6，且多個所述壓邊筋6沿所述壓料板的周向設置；
[0057]所述拉伸模具包括多個所述頂料桿4，每一所述壓邊筋6的內側均對應設置一所述頂料桿4。
[0058]拉伸模具包括多個壓邊筋和多個頂料桿，多個壓邊筋沿壓料板的周向設置，便于將工件的邊緣壓緊；每一壓邊筋的內側均對應設置一頂料桿，便于頂料桿上的出氣口將壓邊筋處產生的雜質吹出拉伸模具，圖8中，箭頭所述的方向為氣體的流向。
[0059]在本實用新型的一個實施例中，如圖4至圖6所示，所述拉伸模具還包括下模座7，所述凹模2安裝在所述下模座7上。
[0060]下面結合附圖，具體說明本實用新型實施例提供的拉伸模具的工作過程及工作原理:
[0061]在工件9進行拉伸成型時，如圖4所示，即拉伸模具的凸模I和凹模2合模時，頂料桿4下端回縮，并在彈簧8的作用下，頂料桿4的下端輕壓工件9表面；
[0062]在工件9拉伸成型后，如圖5和圖6所示，即拉伸模具的凹模2和凸模I分離時，頂料桿4在彈簧8作用下，其下端并沒有馬上與工件9的表面分離，如圖5所示，而是隨著凸模I的上升，頂料桿4的下端持續(xù)與工件9的表面接觸，同時，頂料桿4下端的出氣口不斷往外吹氣(如圖5中箭頭所示的方向)，將壓邊筋6處產生的碎膠紙、粉塵等雜質10吹離模具；最后，隨著凸模I的繼續(xù)上升，頂料桿4的下端離開工件9表面，如圖6所示，完成了工件9的拉伸成型。
[0063]綜上所述，本實用新型實施例提供的拉伸模具，具有如下有益效果:
[0064]1、使拉伸工件由于壓痕造成的不良率從80%下降到30% ；
[0065]2、使工件的總體合格率上升了 30%，即工件的生產效率提高了 30% ；
[0066]3、節(jié)約了成本，按微波爐不銹鋼工件的價格進行計算:
[0067]20000 X (80%-30%) X 20% (需報廢)X 10.2X12=24 萬元 / 年
[0068]氣體消耗每月多出200元，全年預計用量0.24萬元；
[0069]拉伸模具改進制作費用500元；
[0070]綜合全年預計可以節(jié)約:240000-2400-500=23萬元
[0071]本實用新型另一方面的實施例提供了一種沖床(圖中未示出)，包括有上述任一實施例所述的拉伸模具。
[0072]綜上所述，本實用新型提供的拉伸模具，其上設有吹氣通道，吹氣通道的出氣口的開口朝向拉伸模具的外側，從出氣口流出的氣體將工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出模具，保持模具工作面干凈，避免雜質在后續(xù)的拉伸工件上產生壓痕，使工件的合格率上升，節(jié)約了成本，同時提高了生產效率。[0073]在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0074]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0075]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種拉伸模具,其特征在于,包括: 上模； 下模，所述上模和所述下模相配合，可對位于所述上模和所述下模之間的工件進行拉伸成型； 壓料板，所述壓料板可在所述工件進行拉伸成型時壓緊所述工件；和吹氣通道，所述吹氣通道的進氣口可與氣源連通，所述吹氣通道的出氣口的開口朝向所述拉伸模具外，并可將所述工件拉伸成型過程中產生的雜質吹出所述拉伸模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于， 所述吹氣通道包括第一通道，所述第一通道連接在所述壓料板上，所述第一通道的出氣口可在所述工件拉伸成型后分模時對所述工件向所述拉伸模具外吹氣，將工件拉伸成型過程中產生的所述雜質吹出所述拉伸模具。
3.根據(jù)權利要求2所述的拉伸模具，其特征在于，還包括: 頂料桿，所述頂料桿設置在所述壓料板的容納腔內，在所述頂料桿的上端設置有彈性件，所述頂料桿可在所述容納腔內上下移動，且在所述彈性件的作用下，所述頂料桿的下端可伸出所述容納腔； 所述第一通道開設在所述頂料桿內，且所述第一通道的所述出氣口設置在所述頂料桿的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件拉伸成型后分模時所述頂料桿的下端可伸出所述容納腔，并向所述工件吹氣，以便將所述雜質吹出所述拉伸模具。
4.根據(jù)權利要求3所述的拉伸模具，其特征在于， 所述壓料板的所述容納腔的側壁上設有第一臺階，所述頂料桿的側壁上設有第二臺階，所述第一臺階和所述第二臺階相配合，以限制所述頂料桿的下端伸出所述容納腔的距離。
5.根據(jù)權利要求4所述的拉伸模具，其特征在于，還包括: 上模座，所述上模安裝在所述上模座上，所述壓料板套設在所述上模外； 所述吹氣通道還包括第二通道，所述第二通道設置在所述上模座上，且一端與所述氣源連通，另一端與所述第一通道連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的拉伸模具，其特征在于， 所述第一通道和所述第二通道組成截面呈L形的所述吹氣通道。
7.根據(jù)權利要求6所述的拉伸模具，其特征在于，還包括: 壓邊筋，所述壓邊筋設置在所述壓料板上并可壓緊所述工件，所述頂料桿位于所述壓邊筋的內側，且所述頂料桿上的所述出氣口正對所述壓邊筋。
8.根據(jù)權利要求7所述的拉伸模具，其特征在于， 所述拉伸模具包括多個所述壓邊筋，且多個所述壓邊筋沿所述壓料板的周向設置； 所述拉伸模具包括多個所述頂料桿，每一所述壓邊筋的內側均對應設置一所述頂料桿。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的拉伸模具，其特征在于，還包括: 下模座，所述下模安裝在所述下模座上。
10.一種沖床，其特征在于，包括有如權利要求1至9中任一項所述的拉伸模具。
【文檔編號】B21D45/02GK203635752SQ201320825255
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李光輝, 錢曉湘, 鄒輝東, 周國彬 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司