一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，包括支架、設(shè)置于所述支架的卡置槽，所述卡置槽用于卡置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁，所述卡置槽的開口端所在平面為曲形平面，所述曲形平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面的曲率相同?？梢詼p小在焊接過程中前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁產(chǎn)生的變形量并能夠?qū)η按肮羌苎a(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行調(diào)整，保證滿足安裝要求。
【專利說明】—種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及列車制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著運(yùn)輸行業(yè)的日益發(fā)展，鐵路運(yùn)輸行業(yè)日益受到關(guān)注。為了保證列車的行駛安全，就要求在進(jìn)行列車的組裝過程中，各部件均能夠達(dá)到組裝要求。
[0003]在對列車的前窗進(jìn)行安裝時(shí)，需要要求前窗骨架與前窗玻璃的外形相一致，為了滿足前窗骨架的強(qiáng)度，需要在前窗骨架設(shè)置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁。由于前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的長度較長，同時(shí)前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面具有一定的曲率，因此為了保證前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁表面的曲率與前窗骨架的曲率相配合，在現(xiàn)有的技術(shù)中需要將三塊或多塊骨架梁進(jìn)行拼接，形成完整的前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁。
[0004]但是，由于需要將骨架梁進(jìn)行焊接，在焊接的過程中，需要人工進(jìn)行定位，采用人工定位會導(dǎo)致骨架梁的位置發(fā)生偏移，進(jìn)而容易導(dǎo)致前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的焊接變形量較大，無法達(dá)到前窗玻璃的安裝需求；此外，由于骨架梁在生產(chǎn)過程中是利用模具進(jìn)行生產(chǎn)的，由于生產(chǎn)設(shè)備的限制以及模具發(fā)生磨損等原因，會導(dǎo)致骨架梁的曲率不能達(dá)到安裝要求，從而也會對安裝造成影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，可以減小在焊接過程中產(chǎn)生的變形量并能夠?qū)η按肮羌苎a(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行調(diào)整，保證滿足安裝要求。
[0006]本實(shí)用新型所提供的一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，包括支架、設(shè)置于所述支架的卡置槽，所述卡置槽用于卡置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁，所述卡置槽的開口端所在平面為曲形平面，所述曲形平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面的曲率相同。
[0007]優(yōu)選的，所述支架設(shè)置有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁相對設(shè)置且所述第一槽壁和所述第二槽壁均與所述支架相垂直，所述第一槽壁、所述第二槽壁以及所述支架的表面形成所述卡置槽。
[0008]優(yōu)選的，所述第一槽壁頂端和所第二槽壁的頂端相平齊且所述第一槽壁的頂端和所述第二槽壁的頂端所在的平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面的曲率相同。
[0009]優(yōu)選的，所述第一槽壁能夠沿著所述支架的表面向靠近或遠(yuǎn)離所述第二槽壁的方向滑動(dòng)和\或所述第二槽壁能夠沿著所述支架向靠近或遠(yuǎn)離所述第一槽壁的方向滑動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述支架設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一槽壁和\或第二槽壁的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置與所述第一槽壁和\或所述第二槽壁相連接。
[0011]優(yōu)選的，沿著所述第一槽壁的延伸方向均勻分布多個(gè)第一定位板，沿著所述第二槽壁的延伸方向均勻分布多個(gè)第二定位板，其中，多個(gè)所述第一定位板相平行設(shè)置；多個(gè)所述第二定位板相平行設(shè)置，所述第一定位板與所述第二定位板一一相對設(shè)置，所述第一定位板與所述第二定位板均用于與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合。
[0012]優(yōu)選的，所述第一定位板和所述第二定位板用于與所述前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁相貼合的端部均為弧形端部。
[0013]優(yōu)選的，所述支架的端部設(shè)置有定位件，所述定位件用于與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的端部相貼合。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝包括支架設(shè)置于支架的卡置槽，卡置槽用于與卡置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁，其中卡置槽的靠口端所在平面為曲行平面，曲行平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率相同。如此，在進(jìn)行組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁(下文簡稱為補(bǔ)強(qiáng)梁)時(shí)，需要將組成補(bǔ)強(qiáng)梁的幾部分骨架梁按照其拼接順序一一卡置于卡置槽，利用卡置槽對骨架梁進(jìn)行定位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以保證在焊接過程中，不會發(fā)生位置的偏移，進(jìn)而可以降低在焊接過程中發(fā)生的變形量；同時(shí)，由于卡置槽的頂端所在的曲形平面的曲率與補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率相同，因此，在焊接過程中可以根據(jù)卡置槽的頂端所在曲面對補(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行修正，保證補(bǔ)強(qiáng)梁的滿足安裝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所提供一種【具體實(shí)施方式】中用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]其中，圖1中:
[0017]支架1、第一槽壁2、第二槽壁3、第一定位板4、第二定位板5。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，可以減小在焊接過程中產(chǎn)生的變形量并能夠?qū)η按肮羌苎a(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行調(diào)整，保證滿足安裝要求。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供一種【具體實(shí)施方式】中用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在本【具體實(shí)施方式】中，用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝包括支架I設(shè)置于支架I的卡置槽，卡置槽用于與卡置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁，其中卡置槽的靠口端所在平面為曲行平面，曲行平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率相同。
[0022]如此，在進(jìn)行組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁(下文簡稱為補(bǔ)強(qiáng)梁)時(shí)，需要將組成補(bǔ)強(qiáng)梁的幾部分骨架梁按照其拼接順序一一卡置于卡置槽，利用卡置槽對骨架梁進(jìn)行定位，如此，可以保證在焊接過程中，不會發(fā)生位置的偏移，進(jìn)而可以降低在焊接過程中發(fā)生的變形量；同時(shí)，由于卡置槽的頂端所在的曲形平面的曲率與補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率相同，因此，在焊接過程中可以根據(jù)卡置槽的頂端所在曲面對補(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行修正，保證補(bǔ)強(qiáng)梁的滿足安裝要求。
[0023]在本【具體實(shí)施方式】中，支架I設(shè)置有第一槽壁2和第二槽壁3，第一槽壁2和第二槽壁3相對設(shè)置且第一槽壁2和第二槽壁3均與支架I相垂直設(shè)置，其中第一槽壁2、第二槽壁3以及支架I形成卡置槽，即第一槽壁2和第二槽壁3分別為卡置槽的兩個(gè)槽壁，支架I為卡置槽的槽底；第一槽壁2和第二槽壁3之間的距離即為卡置槽的寬度。[0024]如此設(shè)置，在本【具體實(shí)施方式】中，第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端均高于支架1，如此，補(bǔ)強(qiáng)梁在焊接的過程中，補(bǔ)強(qiáng)梁的焊接面高于支架1，可以便于進(jìn)行焊接操作。
[0025]此外，在本【具體實(shí)施方式】中，第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端相平齊，第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端所在的平面的曲率與補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率相同。如此，以第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端所在平面的曲率為標(biāo)準(zhǔn)，通過調(diào)整補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率，可以保證補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率滿足安裝要求。
[0026]在更進(jìn)一步的方案中，第一槽壁2能夠沿著支架I的表面向靠近或遠(yuǎn)離第二槽壁3的方向滑動(dòng)，第二槽壁3同樣能夠沿著支架I的表面向靠近或遠(yuǎn)離第一槽壁2的方向滑動(dòng)，如此，在進(jìn)行安裝補(bǔ)強(qiáng)梁的過程中，通過擴(kuò)大第一槽壁2和第二槽壁3之間的間距，可以便于放置補(bǔ)強(qiáng)梁，待補(bǔ)強(qiáng)梁放置完畢后，通過減小第一槽壁2和第二槽壁3之間的間距，進(jìn)而可以保證第一槽壁2和第二槽壁3與補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合，從而起到卡置補(bǔ)強(qiáng)梁的作用，進(jìn)而可以對補(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行定位。
[0027]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，第一槽壁2和第二槽壁3均能夠沿著支架I的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而通過調(diào)節(jié)第一槽壁2和第二槽壁3之間的間距，可以保證卡置槽能夠卡置不同寬度的補(bǔ)強(qiáng)梁，進(jìn)而可以提高本工裝的實(shí)用性，當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，采用其他的設(shè)置方式，如將第一槽壁與支架相固定設(shè)置，第二槽壁能夠沿著支架的表面向靠近或遠(yuǎn)離第一槽壁的方向進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)Φ谝徊郾诤偷诙郾谥g的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；或第二槽壁與之間相固定設(shè)置，第一槽壁能夠沿著支架的表面向靠近或遠(yuǎn)離第二槽壁的方向運(yùn)動(dòng)。
[0028]為了便于對第一槽壁2和第二槽壁3進(jìn)行控制，在本【具體實(shí)施方式】中，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一槽壁2和第二槽壁3同時(shí)相連，如此，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，可以對第一槽壁2和第二槽壁3進(jìn)行調(diào)整，從而可以對第一槽壁2和第二槽壁3之間的間距進(jìn)行調(diào)整，滿足不同的使用需求。
[0029]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，驅(qū)動(dòng)裝置與第一槽壁2和第二槽壁3同時(shí)相連接，當(dāng)然，也不排除采用其他的設(shè)置方式，如只與第一槽壁相連接，第一槽壁能夠沿著支架的表面滑動(dòng)或只與第二槽壁相連接，第二槽壁能夠沿著支架的表面滑動(dòng)。
[0030]在更進(jìn)一步的方案中，第一槽壁2包括第一定位板4，第二槽壁3包括第二定位板5，其中多個(gè)第一定位板4沿著第一槽壁2的延伸方向均勻分布,且第一定位板4均相互平行設(shè)置，第一定位板4的端面相平齊；多個(gè)第二定位板5沿著第二槽壁3的延伸方向均勻分布，且第二定位板5均相互平行設(shè)置，第二定位板5的端面相平齊；第一定位板4和第二定位板5 行對應(yīng)設(shè)置，第一定位板4和第二定位板5均用于與補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合。
[0031]如此,通過設(shè)置第一定位板4和第二定位板5,第一定位板4的頂端和第二定位板5的頂端則分別形成第一定位槽的頂端和第二定位槽的頂端，由于相鄰的第一定位板4之間存在一定的間距，相鄰的第二定位板5之間同樣存在間距，如此在焊接時(shí)，便于焊接設(shè)備的放置，便于焊接。同時(shí)，由于第一定位板4和第二定位板5與補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合時(shí)，均為線接觸，如此可以便于矯正補(bǔ)強(qiáng)梁的曲率。
[0032]此外，為了避免第一定位板4和第二定位板5對補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁造成劃傷，第一定位板4用于與補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合的端部為弧形端部，第二定位板5與補(bǔ)強(qiáng)梁相貼合的端部同樣為弧形端部，如此，可以保證補(bǔ)強(qiáng)梁側(cè)壁的光滑性。[0033]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，第一槽壁2和第二槽壁3的延伸方向均是指第一定位槽和第二定位槽的長度方向。
[0034]還需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】時(shí)中，由于第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端所在的平面為曲形面，因此第一定位板4的頂端所在平面的曲率與第一槽壁2的頂端所在的曲形面的曲率相同，同理，第二定位板5的頂端所在平面與第二槽壁3的頂端所在曲形面的曲率相同。
[0035]在更進(jìn)一步的方案中，為了避免在放置補(bǔ)強(qiáng)梁的過程中，補(bǔ)強(qiáng)梁沿著卡置槽的長度方向發(fā)生偏移，在本【具體實(shí)施方式】中，卡置槽的端部設(shè)置有定位件，定位件用于與補(bǔ)強(qiáng)梁的端部相貼合，如此，在進(jìn)行放置的過程中，由于補(bǔ)強(qiáng)梁的端部會與定位件相貼合，如此可以保證補(bǔ)強(qiáng)梁在長度方向的定位，避免補(bǔ)強(qiáng)梁在長度方向發(fā)生偏移。
[0036]此外，為了便于焊接，在本【具體實(shí)施方式】中，第一槽壁2和第二槽壁3的高度低于補(bǔ)強(qiáng)梁的厚度，如此，可以保證補(bǔ)強(qiáng)梁的焊接面高于第一槽壁2的頂端和第二槽壁3的頂端所在的平面，便于對補(bǔ)強(qiáng)梁進(jìn)行焊接。
[0037]以上對本實(shí)用新型所提供的一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，包括支架(I)、設(shè)置于所述支架(I)的卡置槽，所述卡置槽用于卡置前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁，所述卡置槽的開口端所在平面為曲形平面，所述曲形平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面的曲率相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述支架(I)設(shè)置有第一槽壁(2)和第二槽壁(3)，所述第一槽壁(2)和所述第二槽壁(3)相對設(shè)置且所述第一槽壁(2)和所述第二槽壁(3)均與所述支架(I)相垂直，所述第一槽壁(2)、所述第二槽壁(3)以及所述支架(I)的表面形成所述卡置槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述第一槽壁(2)頂端和所第二槽壁(3)的頂端相平齊且所述第一槽壁(2)的頂端和所述第二槽壁(3)的頂端所在的平面的曲率與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的表面的曲率相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述第一槽壁(2)能夠沿著所述支架(I)的表面向靠近或遠(yuǎn)離所述第二槽壁(3)的方向滑動(dòng)和\或所述第二槽壁(3)能夠沿著所述支架(I)向靠近或遠(yuǎn)離所述第一槽壁(2)的方向滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述支架(I)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一槽壁(2)和\或第二槽壁(3)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置與所述第一槽壁(2)和\或所述第二槽壁(3)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，沿著所述第一槽壁(2)的延伸方向均勻分布多個(gè)第一定位板(4),沿著所述第二槽壁(3)的延伸方向均勻分布多個(gè)第二定位板(5)，其中，多個(gè)所述第一定位板(4)相平行設(shè)置；多個(gè)所述第二定位板(5)相平行設(shè)置，所述第一定位板(4)與所述第二定位板(5) —一相對設(shè)置，所述第一定位板(4)與所述第二定位板(5)均用于與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的側(cè)壁相貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述第一定位板(4)和所述第二定位板(5)用于與所述前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁相貼合的端部均為弧形端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于組裝前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的工裝，其特征在于，所述支架(I)的端部設(shè)置有定位件，所述定位件用于與前窗骨架補(bǔ)強(qiáng)梁的端部相貼合。
【文檔編號】B23K37/04GK203751577SQ201320825160
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王光明, 湯運(yùn)剛, 程永明 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司