一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置制造方法
【專利摘要】一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置，包括：底座；若干導(dǎo)桿，分成兩組，分別沿底座長度方向設(shè)置于底座上端面兩側(cè)；若干彈簧，分別套設(shè)于各導(dǎo)桿上；一浮動導(dǎo)輥架，包括兩垂直設(shè)置于上述兩組導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)的固定板及分別水平設(shè)置于固定板上端的兩支撐板；兩支撐板上開設(shè)有與每組導(dǎo)桿數(shù)量相對應(yīng)的通孔，以此套設(shè)于導(dǎo)桿，抵接在彈簧上端，形成浮動結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿上端設(shè)螺母，實現(xiàn)對支撐板的限位；固定板上開設(shè)有定位凹槽；一導(dǎo)輥，兩端設(shè)有輥軸，導(dǎo)輥通過輥軸插設(shè)于固定板定位凹槽內(nèi)；兩導(dǎo)輥固定件，分別插設(shè)于內(nèi)設(shè)導(dǎo)輥輥軸的固定板定位凹槽，將所述導(dǎo)輥固定。本實用新型用于型鋼高頻焊接生產(chǎn)線剪機設(shè)備上，可消除以往在生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品時所碰到剪切刀板回復(fù)困難的局面。
【專利說明】一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用型鋼高頻焊接生產(chǎn)線500噸剪機對型鋼工件進行剪切的工藝中，由于剪切刀板(由定模刀板和動模刀板組成)在剪切動作過程中，動模刀板不能及時復(fù)位，必須進行停機處理(一般由操作工人用工具對動模刀板進行復(fù)位操作)，從而降低了生產(chǎn)效率。同時，如果不及時停機處理或者操作臺的操作者反應(yīng)遲鈍沒有及時停機，那將引起工件撞擊刀板的故障發(fā)生而使刀板損壞，這不僅將損壞數(shù)千元的刀板，而且生產(chǎn)線必須停機一小時以上進行模座刀板的更換處理。
[0003]在生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品時所碰到剪切刀板的動模刀板回復(fù)困難的原因有多方面的因素，包括:由于模座長期使用后出現(xiàn)過大的形位公差；刀板安裝間隙控制不當；操作工人刀板安裝沒有擦干凈沒有按要求抹油；模座彈簧質(zhì)量不好；生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)掉入刀板間隙內(nèi)等等。
[0004]當然這些問題解決了動模刀板的回復(fù)就不成問題，但實際過程中諸如模座形位公差過大等客觀因素是排除不了的，也就是要解決剪切刀板回復(fù)困難直接從原因上解決是不夠的，為此我們想出了采用刀板回復(fù)助彈裝置的思路。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置，用于型鋼高頻焊接生產(chǎn)線剪機部分的設(shè)備上，消除以往在生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品時所碰到剪切刀板回復(fù)困難的局面。
[0006]為達到上述目的，本實用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其包括:底座；若干導(dǎo)桿，分成兩組，分別沿底座長度方向設(shè)置于底座上端面兩側(cè)；若干彈簧，分別套設(shè)于各導(dǎo)桿上；一浮動導(dǎo)棍架，包括兩垂直設(shè)置于上述兩組導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)的固定板及分別水平設(shè)置于固定板上端的兩支撐板；兩支撐板上開設(shè)有與每組導(dǎo)桿數(shù)量相對應(yīng)的通孔，以此套設(shè)于導(dǎo)桿，抵接在所述彈簧上端，形成浮動結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿上端設(shè)螺母，實現(xiàn)對支撐板的限位；所述固定板上開設(shè)有定位凹槽；一導(dǎo)輥，兩端設(shè)有輥軸，所述導(dǎo)輥通過輥軸插設(shè)于固定板定位凹槽內(nèi)；兩導(dǎo)輥固定件，分別插設(shè)于內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)輥輥軸的固定板定位凹槽，將所述導(dǎo)輥固定。
[0008]進一步，還包括用于連接浮動導(dǎo)輥架兩固定板下端的連接板。
[0009]又，還包括側(cè)擋板，設(shè)置于支撐板側(cè)面。
[0010]再有每組導(dǎo)桿的數(shù)量為2?3根。
[0011]另外，本實用新型所述固定板、支撐板、連接板和擋板為一體設(shè)計。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0013]通過導(dǎo)輥、導(dǎo)輥架以及彈簧的配合，利用作用力與反作用力的原理通過動態(tài)中剪斷的型鋼尾部將正在回復(fù)中的動模刀板再增加一個助推的回復(fù)力，幫助動模刀板彈至初始位置，解決了生產(chǎn)線生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品效率低下、刀板損壞嚴重的情況，大大降低了剪切刀板設(shè)備備件的投入費用，同時由于大大地減少了停機排除故障的時間而提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便，零件精度要求不高，因此制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例導(dǎo)輥架和導(dǎo)輥固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型實施例導(dǎo)輥架、導(dǎo)輥以及導(dǎo)輥固定件的組裝示意圖。
[0018]圖5?圖7為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1?圖7，本實用新型的一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其包括:底座I ;若干導(dǎo)桿2，分成兩組，分別沿底座I長度方向設(shè)置于底座I上端面兩側(cè)；若干彈簧3，分別套設(shè)于各導(dǎo)桿2上；一浮動導(dǎo)輥架4，包括兩垂直設(shè)置于上述兩組導(dǎo)桿2內(nèi)側(cè)的固定板41及分別水平設(shè)置于固定板41上端的兩支撐板42 ;兩支撐板42上開設(shè)有與每組導(dǎo)桿2數(shù)量相對應(yīng)的通孔421，以此套設(shè)于導(dǎo)桿2，抵接在所述彈簧3上端，形成浮動結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿2上端設(shè)螺母5，實現(xiàn)對支撐板42的限位；所述固定板41上開設(shè)有定位凹槽411 ;一導(dǎo)輥6，兩端設(shè)有棍軸61,所述導(dǎo)棍6通過棍軸61插設(shè)于固定板41的定位凹槽411內(nèi)；兩導(dǎo)棍固定件7,分別插設(shè)于內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)棍棍軸61的固定板41定位凹槽411,將所述導(dǎo)棍6固定。
[0020]在本實施例中，還包括用于連接浮動導(dǎo)輥架4兩固定板41下端的連接板43。以及還包括側(cè)擋板44，設(shè)置于支撐板42側(cè)面。
[0021]每組導(dǎo)桿2的數(shù)量為2?3根。
[0022]所述固定板41、支撐板42、連接板43和擋板44為一體設(shè)計。
[0023]工作過程如下:
[0024]將本實用新型安裝于剪機模座的出口位置上，并保證導(dǎo)輥6的上表面與待剪切工件100下端面相抵，如圖5所示。啟動剪機，通過定模刀板200和動模刀板300的錯位，實現(xiàn)對待剪切工件100的剪切，此時，由于待剪切工件100因剪切錯位，對導(dǎo)輥6產(chǎn)生一個向下的壓力，如圖6所示。此時，導(dǎo)輥6借助壓力，通過導(dǎo)輥架41帶動支撐板42向下移動，對彈簧3形成擠壓，而彈簧3利用其彈性形變產(chǎn)生的反作用力，通過已剪斷的待剪切工件100給正在復(fù)位的動模刀板300再施加一個助推的力，幫助動模刀板300回到初始位置(即剪切前位置)，如圖7所示。如此，便可實現(xiàn)對動模刀板的復(fù)位。
[0025]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，包括: 底座； 若干導(dǎo)桿，分成兩組，分別沿底座長度方向設(shè)置于底座上端面兩側(cè)； 若干彈簧，分別套設(shè)于各導(dǎo)桿上； 一浮動導(dǎo)輥架，包括兩垂直設(shè)置于上述兩組導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)的固定板及分別水平設(shè)置于固定板上端的兩支撐板；兩支撐板上開設(shè)有與每組導(dǎo)桿數(shù)量相對應(yīng)的通孔，以此套設(shè)于導(dǎo)桿，抵接在所述彈簧上端，形成浮動結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿上端設(shè)螺母，實現(xiàn)對支撐板的限位；所述固定板上開設(shè)有定位凹槽； 一導(dǎo)輥，兩端設(shè)有輥軸，所述導(dǎo)輥通過輥軸插設(shè)于所述固定板定位凹槽內(nèi)； 兩導(dǎo)輥固定件，分別插設(shè)于內(nèi)設(shè)所述導(dǎo)輥輥軸的固定板定位凹槽，將所述導(dǎo)輥固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，還包括用于連接浮動導(dǎo)輥架兩固定板下端的連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，還包括側(cè)擋板，設(shè)置于支撐板側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，所述固定板、支撐板、連接板和擋板為一體設(shè)計。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，所述固定板、支撐板、連接板和擋板為一體設(shè)計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切刀板復(fù)位助彈裝置，其特征在于，每組導(dǎo)桿的數(shù)量為2?3根。
【文檔編號】B23D33/00GK203526685SQ201320745443
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】宋永帆, 王萍, 容喜龍 申請人:上海寶鋼型鋼有限公司