一種同軸雙層管彎管模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種同軸雙層管彎管模具，包括左模具和右模具，左、右模具均設(shè)有模具凹槽，模具凹槽包括側(cè)弧面和兩個(gè)連接弧面，兩個(gè)連接弧面大小形狀一致，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，模具凹槽深度為C，寬度為B，連接弧面與側(cè)弧面相切，并且連接弧面與左、右模具的配合面連接，側(cè)弧面的半徑為R1=0.36B，連接弧面的半徑為R2=0.72B，側(cè)弧面與虛擬平面相切。本實(shí)用新型利用橢圓槽形非正圓反變形原理,將模具的槽形設(shè)計(jì)成橢圓形,在同軸雙層管的彎制過(guò)程中，有效防止了同軸雙層管彎曲部分的變形,保證彎曲部分基本接近圓形,不影響管內(nèi)氣體或液體的流通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種同軸雙層管彎管模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種同軸雙層管彎管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸雙層管在彎曲過(guò)程中一般都是用正圓槽形的模具，彎曲部分會(huì)因塌癟變形嚴(yán)重而導(dǎo)致內(nèi)外兩層管間的〃夾層內(nèi)〃空間不足，形成〃節(jié)流"，影響熱交換效率，達(dá)不到節(jié)能的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種同軸雙層管彎管模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種同軸雙層管彎管模具，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具均設(shè)有模具凹槽，并相互配合，所述模具凹槽包括側(cè)弧面和兩個(gè)連接弧面，兩個(gè)連接弧面大小形狀一致，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述側(cè)弧面和兩個(gè)連接弧面一起構(gòu)成模具凹槽的凹槽面的一半；
[0005]所述模具凹槽的深度為C，所述模具凹槽的寬度為B，所述連接弧面與所述側(cè)弧面相切，并且所述連接弧面與所述左、右模具的配合面連接，所述側(cè)弧面的半徑為R1,R1=0.36B，所述連接弧面的半徑為R2, R2=0.72B，所述側(cè)弧面與虛擬平面相切；
[0006]所述虛擬平面與所述左、右模具的配合面平行，并且所述虛擬平面與所述左、右模具的配合面的距離和所述模具凹槽的深度C相同，且C=0.45B,待加工同軸雙層管的直徑為L(zhǎng), B=L0
[0007]進(jìn)一步，所述模具凹槽的寬度B=22.2mm，所述模具凹槽的深度為C=I0.1mm，所述側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,所述連接弧面的半徑為R2=16mm。
[0008]進(jìn)一步，所述模具凹槽的寬度B=15.88mm，所述模具凹槽的深度為C=7mm，所述側(cè)弧面的半徑為R1=Gmrn,所述連接弧面的半徑為R2=I 1mm。
[0009]進(jìn)一步，所述模具凹槽的寬度B=12.7mm，所述模具凹槽的深度為C=5.5mm，所述側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,所述連接弧面的半徑為R2=8.5mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種同軸雙層管彎管模具，利用橢圓槽形非正圓反變形原理，將模具的槽形設(shè)計(jì)成橢圓形，在同軸雙層管的彎制過(guò)程中，有效防止了同軸雙層管彎曲部分的變形，保證彎曲部分基本接近圓形，不影響管內(nèi)氣體或液體的流通。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種同軸雙層管彎管模具的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種同軸雙層管彎管模具的模具凹槽的局部放大示意圖。
[0013]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:[0014]1、左模具，2、右模具，3、模具凹槽，4、側(cè)弧面，5、連接弧面，6、配合面，7、同軸雙層
管，8、虛擬平面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1、圖2所示，一種同軸雙層管彎管模具，包括左模具I和右模具2，所述左模具和右模具均設(shè)有模具凹槽3，并相互配合，所述模具凹槽3包括側(cè)弧面4和兩個(gè)連接弧面5，兩個(gè)連接弧面大小形狀一致，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述側(cè)弧面4和兩個(gè)連接弧面5 —起構(gòu)成模具凹槽3的凹槽面的一半。
[0017]所述模具凹槽3的深度為C，所述模具凹槽3的寬度為B，所述連接弧面5與所述側(cè)弧面4相切，并且所述連接弧面5與所述左、右模具的配合面6連接，所述側(cè)弧面4的半徑為RpR1=0.36B，所述連接弧面5的半徑為R2, R2=0.72B，所述側(cè)弧面4與虛擬平面8相切。
[0018]所述虛擬平面8與所述左、右模具的配合面平行，并且所述虛擬平面8與所述左、右模具的配合面的距離和所述模具凹槽的深度C相同，且C=0.45B，待加工同軸雙層管7的直徑為L(zhǎng), B=L0
[0019]實(shí)施例1:待加工同軸雙層管的直徑為L(zhǎng)=22.2mm，模具凹槽的寬度B=L=22.2mm，模具凹槽的深度為c=10.1mm,側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,連接弧面的半徑為R2=16mm。
[0020]在同軸雙層管的彎制過(guò)程中，本模具有效防止了同軸雙層管彎曲部分的變形，保證彎曲部分基本接近圓形，不影響管內(nèi)氣體或液體的流通。
[0021]實(shí)施例2:待加工同軸雙層管的直徑為L(zhǎng)=15.88mm，模具凹槽的寬度B=L=15.88mm,模具凹槽的深度為C=7mm,側(cè)弧面的半徑為連接弧面的半徑為R2=I 1mm。
[0022]在同軸雙層管的彎制過(guò)程中，本模具有效防止了同軸雙層管彎曲部分的變形，保證彎曲部分基本接近圓形，不影響管內(nèi)氣體或液體的流通。
[0023]實(shí)施例3:待加工同軸雙層管的直徑為L(zhǎng)=12.7mm，模具凹槽的寬度B=L=12.7mm，模具凹槽的深度為C=5.5mm，側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,連接弧面的半徑為R2=8.5mm。
[0024]在同軸雙層管的彎制過(guò)程中，本模具有效防止了同軸雙層管彎曲部分的變形，保證彎曲部分基本接近圓形，不影響管內(nèi)氣體或液體的流通。
[0025]上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸雙層管彎管模具，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具均設(shè)有模具凹槽，并相互配合，其特征在于，所述模具凹槽包括側(cè)弧面和兩個(gè)連接弧面，所述兩個(gè)連接弧面大小形狀一致，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述側(cè)弧面和兩個(gè)連接弧面一起構(gòu)成所述模具凹槽的凹槽面的一半； 所述模具凹槽的深度為C，所述模具凹槽的寬度為B，所述連接弧面與所述側(cè)弧面相切，并且所述連接弧面與所述左、右模具的配合面連接，所述側(cè)弧面的半徑為R1, R1=0.36B，所述連接弧面的半徑為R2, R2=0.72B，所述側(cè)弧面與虛擬平面相切； 所述虛擬平面與所述左、右模具的配合面平行，并且所述虛擬平面與所述左、右模具的配合面的距離和所述模具凹槽的深度C相同，且C=0.45B，待加工同軸雙層管的直徑為L(zhǎng)，B=L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙層管彎管模具，其特征在于，所述模具凹槽的寬度B=22.2mm,所述模具凹槽的深度為C=I0.1mm,所述側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,所述連接弧面的半徑為R2=16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙層管彎管模具，其特征在于，所述模具凹槽的寬度B=15.88mm,所述模具凹槽的深度為C=7mm,所述側(cè)弧面的半徑為R1=Gmm,所述連接弧面的半徑為R2=I 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙層管彎管模具，其特征在于，所述模具凹槽的寬度B=12.7mm,所述模具凹槽的深度為C=5.5mm,所述側(cè)弧面的半徑為R1=Smm,所述連接弧面的半徑為R2=S.5mm。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203695746SQ201320745477
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】谷鳳玲, 于金燕 申請(qǐng)人:煙臺(tái)東星空調(diào)管路有限公司