吸油管彎管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種吸油管彎管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前車輛用的吸油管多為S形管，并且S形管的一頭管段相對(duì)于另兩部分管段所在的平面上翹，形成空間曲折S形管結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有能夠加工該種空間曲折S形管的彎管模具，因此通常采用鑄造的方式加工吸油管，產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，使用壽命一般較短，而且需要進(jìn)行后續(xù)加工處理，加工工序多，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種吸油管彎管模具，能夠通過金屬管彎折成型的方式加工吸油管，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長使用壽命，減少加工工序，節(jié)約成本。
[0004]本實(shí)用新型的吸油管彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊、壓塊和定位塊；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊為柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)壁設(shè)有豎向排列的兩個(gè)彎管凹槽；所述壓塊水平壓緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)面并且壓塊上設(shè)有與兩彎管凹槽一一對(duì)扣的兩個(gè)壓緊凹槽；所述定位塊沿工件長向設(shè)于壓塊后側(cè)用于對(duì)工件位于壓塊后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位；
[0005]進(jìn)一步，還包括沿工件長向設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)塊后側(cè)用于對(duì)工件進(jìn)行支撐的支撐塊；工件夾于支撐塊和定位塊之間徑向定位；
[0006]進(jìn)一步，還包括用于放置工件并帶動(dòng)工件移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的萬向芯軸；
[0007]進(jìn)一步，所述萬向芯軸包括固定座和通過球形定位軸連接于固定座的芯軸；所述球形定位軸外圓設(shè)有沿軸向排列的凸緣和環(huán)槽，球形定位軸穿過固定座設(shè)置并通過卡于環(huán)槽處的卡簧與凸緣配合固定于固定座；所述芯軸以能偏離球形定位軸軸線一定角度的方式鉸接于球形定位軸的球頭，芯軸外徑不大于工件內(nèi)徑；
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的前側(cè)面和右側(cè)面為相互垂直的兩個(gè)平面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊的后側(cè)面為與右側(cè)面相切的外弧面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)面為與后側(cè)面相切的平面；兩個(gè)彎管凹槽均布置于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)面、后側(cè)面和左側(cè)面，其中上方彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊右側(cè)面的部分以及上方壓緊凹槽為與吸油管前端上翹角度相同的斜槽；
[0009]進(jìn)一步，所述支撐塊上設(shè)有沿工件長向與兩個(gè)彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊右側(cè)面的部分對(duì)接的兩個(gè)支撐凹槽；所述定位塊上設(shè)有與兩支撐凹槽一一對(duì)扣的兩個(gè)定位凹槽；
[0010]進(jìn)一步，所述支撐塊上設(shè)有與兩個(gè)彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊后側(cè)面的部分嵌入滑動(dòng)配合的弧形嵌入塊。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的吸油管彎管模具，能夠通過金屬管彎折成型的方式加工吸油管，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長使用壽命，減少加工工序，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖，如圖所示:本實(shí)施例的吸油管彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊1、壓塊2和定位塊3 ;所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊I為柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I側(cè)壁設(shè)有豎向排列的兩個(gè)彎管凹槽15 ;所述壓塊2水平壓緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I側(cè)面并且壓塊2上設(shè)有與兩彎管凹槽15 —一對(duì)扣的兩個(gè)壓緊凹槽4 ;所述定位塊3沿工件5長向設(shè)于壓塊2后側(cè)用于對(duì)工件5位于壓塊2后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1、壓塊2和定位塊3安裝于工作臺(tái)，壓塊2將工件5前端壓緊于下方彎管凹槽15內(nèi)之后隨轉(zhuǎn)動(dòng)塊I同步轉(zhuǎn)動(dòng)使工件5前端沿彎管凹槽15 —次彎折完成吸油管前端上翹部分的加工，彎折過程中工件5位于壓塊2后側(cè)的部分通過定位塊3進(jìn)行徑向定位；而后工作臺(tái)帶動(dòng)壓塊2和定位塊3與工件5分離，然后將工件5彎折部分轉(zhuǎn)向上并抬升至與上方彎管凹槽15處，通過壓塊2將工件5上翹端部壓緊，通過定位塊3對(duì)工件5位于壓塊2后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位，使工作臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊I和壓塊2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬管進(jìn)行二次彎折形成L形管；最后工作臺(tái)帶動(dòng)壓塊2和定位塊3與工件5分離并將工件5繞其位于壓塊2后側(cè)的部分轉(zhuǎn)動(dòng)180°，然后帶動(dòng)工件5降至下方彎管凹槽15處，通過壓塊2將工件5中段壓緊，通過定位塊3對(duì)工件5位于壓塊2后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位，使工作臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊I和壓塊2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬管進(jìn)行三次彎折形成空間曲折S形管。
[0016]本實(shí)施例中，還包括沿工件5長向設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I后側(cè)用于對(duì)工件5進(jìn)行支撐的支撐塊6 ;工件5夾于支撐塊6和定位塊3之間徑向定位，便于工件5的定位以及定位塊3與工件5之間的接觸和分離控制。
[0017]本實(shí)施例中，還包括用于放置工件5并帶動(dòng)工件5移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的萬向芯軸，便于工件5的裝取，工作臺(tái)上設(shè)有用于將工件5套于萬向芯軸的部分進(jìn)行夾緊的夾緊部，萬向芯軸不會(huì)與夾緊部之間產(chǎn)生徑向過定位，避免結(jié)構(gòu)干涉。
[0018]本實(shí)施例中，所述萬向芯軸包括固定座7和通過球形定位軸8連接于固定座7的芯軸9 ;所述球形定位軸8外圓設(shè)有沿軸向排列的凸緣和環(huán)槽，球形定位軸8穿過固定座7設(shè)置并通過卡于環(huán)槽處的卡簧與凸緣配合固定于固定座7 ;所述芯軸9以能偏離球形定位軸8軸線一定角度的方式鉸接于球形定位軸8的球頭，芯軸9外徑不大于工件5內(nèi)徑；芯軸9偏離球形定位軸8軸線角度為0°?5。，芯軸9連接于球形定位軸8的一端固定有連接塊10，連接塊10設(shè)有與球頭匹配的球形槽，連接塊10嵌入芯軸9內(nèi)并通過螺紋固定連接于芯軸9，便于萬向芯軸的制作，芯軸9破損后可更換，節(jié)約成本。
[0019]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的前側(cè)面11和右側(cè)面12為相互垂直的兩個(gè)平面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的后側(cè)面13為與右側(cè)面12相切的外弧面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的左側(cè)面14為與后側(cè)面13相切的平面；兩個(gè)彎管凹槽15均布置于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的右側(cè)面12、后側(cè)面13和左側(cè)面14，其中上方彎管凹槽15位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I右側(cè)面12的部分以及上方壓緊凹槽4為與吸油管前端上翹角度相同的斜槽，轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的后側(cè)面所在圓弧的圓心角大于180°，能確保金屬管達(dá)到所需的彎折角度。
[0020]本實(shí)施例中，所述支撐塊6上設(shè)有沿工件5長向與兩個(gè)彎管凹槽15位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I右側(cè)面12的部分對(duì)接的兩個(gè)支撐凹槽16 ;所述定位塊3上設(shè)有與兩支撐凹槽16 —一對(duì)扣的兩個(gè)定位凹槽17，各支撐凹槽16、定位凹槽17、彎管凹槽15和壓緊凹槽4的截面形狀均為與工件5外圓相匹配的并且不大于半個(gè)圓周的圓弧，與工件5接觸面積大，定位穩(wěn)定性好。
[0021]本實(shí)施例中，所述支撐塊6上設(shè)有與兩個(gè)彎管凹槽15位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊I后側(cè)面的部分嵌入滑動(dòng)配合的弧形嵌入塊18，支撐塊6朝向轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的一側(cè)面為與轉(zhuǎn)動(dòng)塊I后側(cè)面相匹配的內(nèi)弧面，并且支撐塊6的內(nèi)弧面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的后側(cè)面相接觸，結(jié)合弧形嵌入塊18與兩個(gè)彎管凹槽15的配合能對(duì)支撐塊6進(jìn)行輔助定位，保證支撐塊6的位置精度，提高工件5定位穩(wěn)定性。
[0022]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸油管彎管模具，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊、壓塊和定位塊；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊為柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)壁設(shè)有豎向排列的兩個(gè)彎管凹槽；所述壓塊水平壓緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)面并且壓塊上設(shè)有與兩彎管凹槽一一對(duì)扣的兩個(gè)壓緊凹槽；所述定位塊沿工件長向設(shè)于壓塊后側(cè)用于對(duì)工件位于壓塊后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸油管彎管模具，其特征在于:還包括沿工件長向設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)塊后側(cè)用于對(duì)工件進(jìn)行支撐的支撐塊；工件夾于支撐塊和定位塊之間徑向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸油管彎管模具，其特征在于:還包括用于放置工件并帶動(dòng)工件移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的萬向芯軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸油管彎管模具，其特征在于:所述萬向芯軸包括固定座和通過球形定位軸連接于固定座的芯軸；所述球形定位軸外圓設(shè)有沿軸向排列的凸緣和環(huán)槽，球形定位軸穿過固定座設(shè)置并通過卡于環(huán)槽處的卡簧與凸緣配合固定于固定座；所述芯軸以能偏離球形定位軸軸線一定角度的方式鉸接于球形定位軸的球頭，芯軸外徑不大于工件內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸油管彎管模具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的前側(cè)面和右側(cè)面為相互垂直的兩個(gè)平面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊的后側(cè)面為與右側(cè)面相切的外弧面；轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)面為與后側(cè)面相切的平面；兩個(gè)彎管凹槽均布置于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)面、后側(cè)面和左側(cè)面，其中上方彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊右側(cè)面的部分以及上方壓緊凹槽為與吸油管前端上翹角度相同的斜槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸油管彎管模具，其特征在于:所述支撐塊上設(shè)有沿工件長向與兩個(gè)彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊右側(cè)面的部分對(duì)接的兩個(gè)支撐凹槽；所述定位塊上設(shè)有與兩支撐凹槽一一對(duì)扣的兩個(gè)定位凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸油管彎管模具，其特征在于:所述支撐塊上設(shè)有與兩個(gè)彎管凹槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊后側(cè)面的部分嵌入滑動(dòng)配合的弧形嵌入塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸油管彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊、壓塊和定位塊；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊為柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)壁設(shè)有豎向排列的兩個(gè)彎管凹槽；所述壓塊水平壓緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)面并且壓塊上設(shè)有與兩彎管凹槽一一對(duì)扣的兩個(gè)壓緊凹槽；所述定位塊沿工件長向設(shè)于壓塊后側(cè)用于對(duì)工件位于壓塊后側(cè)的部分進(jìn)行徑向定位，本實(shí)用新型的吸油管彎管模具，能夠通過金屬管彎折成型的方式加工吸油管，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長使用壽命，減少加工工序，節(jié)約成本。
【IPC分類】B21D11-06, B21D37-10, B21D11-22
【公開號(hào)】CN204353351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420865652
【發(fā)明人】陰傳全, 丁永強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶渝通機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日