吐絲機出口導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置，該裝置包括側(cè)板和圓弧形導(dǎo)向板，在側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧槽，兩塊側(cè)板內(nèi)的圓弧槽相向?qū)ΨQ設(shè)置，且固定在吐絲管出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈上；所述圓弧形導(dǎo)向板鑲嵌在兩塊側(cè)板的圓弧槽內(nèi)。該裝置能提高吐絲穩(wěn)定性，提高吐絲質(zhì)量。
【專利說明】吐絲機出口導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線材生產(chǎn)線中的吐絲機，具體說是一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速線材生產(chǎn)線上吐絲機是用于將水冷后的線材彎曲成一定直徑的線圈均勻布放在風(fēng)冷運輸線上。先進的高速線材軋機軋制速度都在100m/S以上，在如此高速的情況下，要保證線材的圈形穩(wěn)定，對吐絲機的使用和維護要求非常高。高速線材生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中通常都會遇到如圈形忽大忽小、左右搖擺、交叉疊放、疏密不均、呈橢圓形、頭尾變形、甩尾打火等吐絲不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致吐絲盤卡鋼、吐絲機振動大、偏導(dǎo)板、剖分導(dǎo)槽和吐絲管等磨損過快等問題，嚴(yán)重影響了圈形質(zhì)量和成品表面質(zhì)量，風(fēng)冷線卡鋼、纏輥、堆鋼和產(chǎn)生廢品較多，集卷收集困難，頭尾剪切多，打捆困難，包裝外觀較差，導(dǎo)致被迫降速生產(chǎn)，頻繁停機檢查更換吐絲管和吐絲機側(cè)板、堆焊修磨剖分導(dǎo)槽等，吐絲機維修成本費用高，維護人員工作量大。
[0003]影響吐絲質(zhì)量的因素很多，如軋制張力波動、水冷線導(dǎo)槽對中不良、夾送輥工藝參數(shù)設(shè)置或工藝調(diào)整不當(dāng)、吐絲機速度超前量調(diào)整不當(dāng)、吐絲管曲線不好或安裝不當(dāng)、吐絲管磨損過大、剖分導(dǎo)槽磨損過大等等，針對不同因素也有很多相應(yīng)的調(diào)整、維護和處理措施。為減緩?fù)陆z紊亂現(xiàn)象，設(shè)計廠家也在吐絲機的核心部件吐絲盤上設(shè)計有導(dǎo)槽，用于限制吐絲的運行軌跡。
[0004]盡管如此，實際生產(chǎn)中仍難以避免出現(xiàn)長時間的吐絲不穩(wěn)定現(xiàn)象，主要是有時很難判斷具體是哪種主要因素造成的，或者即使知道某些影響因素也難以采取及時有效的應(yīng)對措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置，該裝置能提高吐絲穩(wěn)定性，提高吐絲質(zhì)量。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置，其特征在于:該裝置包括側(cè)板和圓弧形導(dǎo)向板，在側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧槽，兩塊側(cè)板內(nèi)的圓弧槽相向?qū)ΨQ設(shè)置，且固定在吐絲管出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈上；所述圓弧形導(dǎo)向板鑲嵌在兩塊側(cè)板的圓弧槽內(nèi)。
[0008]本實用新型中，兩塊側(cè)板通過內(nèi)六角螺栓、彈性墊圈和螺母對稱設(shè)置。導(dǎo)向板通過點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定在兩塊側(cè)板圓弧槽內(nèi)。導(dǎo)向板內(nèi)表面與吐絲管出口內(nèi)圓表面距離控制在2?5mm ;側(cè)板與吐絲管出口端面距離控制在5?8mm。
[0009]本實用新型一定程度上相當(dāng)于將吐絲管穩(wěn)定段進行了適當(dāng)延伸，特別在小規(guī)格的線材生產(chǎn)時對已吐出吐絲管還未穩(wěn)定的圈形在本實用新型里得到進一步的穩(wěn)定和導(dǎo)向。
[0010]本實用新型具有以下突出的有益效果:可以有效減輕或者避免吐絲搖擺、頭尾變形、吐絲打火、吐絲盤卡鋼、側(cè)板變形或磨損過快、剖分導(dǎo)槽磨損過快等現(xiàn)象,提高吐絲質(zhì)量，減少散冷線亂圈，減少設(shè)備事故，優(yōu)化成品包裝質(zhì)量，提高生產(chǎn)作業(yè)率、成材率和合格率，減少備件消耗，減少集卷站現(xiàn)場操作工工作量，降低設(shè)備維護量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1-1是本實用新型中導(dǎo)向板采用螺釘固定的出口導(dǎo)向裝置示意圖；
[0012]圖1-2是圖1-1的A-A旋轉(zhuǎn)視圖；
[0013]圖2 -1是本實用新型中導(dǎo)向板采用點焊固定的出口導(dǎo)向裝置示意圖；
[0014]圖2-2是圖2-1的B-B旋轉(zhuǎn)視圖；
[0015]圖3是本實用新型中側(cè)板示意圖；
[0016]圖4是本實用新型中導(dǎo)向板示意圖。
[0017]圖中，1-側(cè)板、2-導(dǎo)向板、3-內(nèi)六角螺栓、4-彈性墊圈、5-螺母、6-吐絲盤螺旋盤面的外圈、7-螺釘、8-彈性墊圈、9-吐絲管、10-圓弧槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置，通過內(nèi)六角螺栓3、彈性墊圈4和螺母5將兩塊側(cè)板I帶圓弧槽10的一面相對地固定在靠吐絲管9出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈6上，圓弧形導(dǎo)向板2鑲嵌在兩塊側(cè)板I的圓弧槽10中，吐絲管9出口內(nèi)圓表面與導(dǎo)向板2內(nèi)表面最小距離控制在2?5mm,吐絲管9出口端面與側(cè)板I最小距離控制在5?8mm?？赏ㄟ^點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定的方法將所述的導(dǎo)向板2固定在兩塊側(cè)板I的圓弧槽10中。圖1-1是導(dǎo)向板采用螺釘固定的出口導(dǎo)向裝置示意圖；圖2-1是導(dǎo)向板采用點焊固定的出口導(dǎo)向裝置示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種吐絲機出口導(dǎo)向裝置，其特征在于:該裝置包括側(cè)板(I)和圓弧形導(dǎo)向板(2)，在側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧槽(10 )，兩塊側(cè)板(I)內(nèi)的圓弧槽(10 )相向?qū)ΨQ設(shè)置，且固定在吐絲管(9)出口位置的吐絲盤螺旋盤面的外圈(6)上；所述圓弧形導(dǎo)向板(2)鑲嵌在兩塊側(cè)板的圓弧槽(10)內(nèi)。
2.根據(jù)利要求I所述的吐絲機出口導(dǎo)向裝置，其特征在于:兩塊側(cè)板(I)通過內(nèi)六角螺栓(3)、彈性墊圈(4)和螺母(5)對稱設(shè)置。
3.根據(jù)利要求I所述的吐絲機出口導(dǎo)向裝置，其特征在于:導(dǎo)向板(2)通過點焊或通過螺釘和彈性墊圈固定在兩塊側(cè)板圓弧槽(10)內(nèi)。
4.根據(jù)利要求I所述的吐絲機出口導(dǎo)向裝置，其特征在于:導(dǎo)向板(2)內(nèi)表面與吐絲管(9)出口內(nèi)圓表面距離控制在2?5mm ;側(cè)板(I)與吐絲管(9)出口端面距離控制在5?8mm ο
【文檔編號】B21B39/14GK203526214SQ201320688220
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】張國林, 強建明, 胡海軍, 黃孝偉, 徐俊立 申請人:中天鋼鐵集團有限公司