勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全新構(gòu)造結(jié)構(gòu)勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個(gè)安裝于凹模主體上的分瓣塊、彈性圈簧，凹模主體包括模支座，其中，模支座的中部設(shè)有腰形孔，每個(gè)分瓣塊的下部具有掛勾，掛勾配合安裝于腰形孔內(nèi)，每個(gè)分瓣塊的中部具有下支面，下支面坐落在模支座上對應(yīng)設(shè)置的支撐部上；模支座的頂部設(shè)有槽支板，每個(gè)分瓣塊上部是呈弧弦狀的分瓣，各個(gè)分瓣外周上均具有橫向的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有彈性圈簧，在彈性圈簧的內(nèi)收作用下使各個(gè)分瓣塊的側(cè)貼面與槽支板的支板側(cè)面相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面、凹槽頂面合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
【專利說明】勾掛式切壓點(diǎn)連接組合四模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種金屬板件連接組合模具裝置，尤其涉及一種廣泛用于沖壓行業(yè)的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬板件無鉚連接技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，所謂的金屬板件無鉚連接技術(shù)就是通過相應(yīng)的凹凸模具，對需要連接的板件確定相應(yīng)的位置點(diǎn)進(jìn)行沖壓，使該沖壓點(diǎn)按模具設(shè)定的規(guī)格要求進(jìn)行沖壓、拉伸、壓延、最后靠板件自身的材料流動(dòng)塑性成形為板件連接點(diǎn)，這就是目前金屬板件無鉚連接技術(shù)。這種板件連接技術(shù)的核心是模具，而模具的關(guān)鍵是凹模結(jié)構(gòu)裝置。切壓點(diǎn)連接技術(shù)是無鉚連接技術(shù)的其中一種，現(xiàn)有的切壓點(diǎn)連接技術(shù)，陸續(xù)出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的凹模裝置，在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中起到了積極的作用，推動(dòng)了該項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
[0003]本專利權(quán)人的另一項(xiàng)實(shí)用新型專利:《金屬板件切壓點(diǎn)連接模具》(專利號:ZL201110305750.6);其特征如下:“凹模組合體包括凹模主體、一對分別位于所述的凹模主體兩側(cè)的分瓣塊，其中，所述的分瓣塊的中部設(shè)有小軸孔，所述的凹模主體對應(yīng)設(shè)有主體小軸孔，所述的分瓣塊以穿設(shè)于所述的小軸孔、主體小軸孔內(nèi)的小軸為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的凹模主體兩側(cè)；所述的凹模主體具有槽底面、位于所述的槽底面兩側(cè)的槽底側(cè)面，所述的分瓣塊的一端具有頭部頂面、槽口側(cè)面，所述的槽底側(cè)面、槽底面、頭部頂面、槽口側(cè)面包圍形成與所述的凸模相配合的開口槽；所述的凹模主體上開設(shè)有通透槽，所述的分瓣塊的另一端具有彈簧座，所述的槽口側(cè)面通過位于所述的通透槽內(nèi)的壓縮彈簧彈性支撐于所述的彈簧座上而緊密的貼靠于所述的槽底側(cè)面，以使所述的凹模組合體呈彈性收攏的待用狀態(tài)?！?br> [0004]該技術(shù)的凹模是由凹模主體、分瓣塊、壓縮彈簧、小軸組成，這種壓縮彈簧在凹模主體內(nèi)置，雖然可以縮小凹模體積，防止模瓣脫落，有一定有益效果。但是，經(jīng)過實(shí)踐該技術(shù)仍然存在以下的缺陷和不足:1、其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各部件要求緊湊配合精度高，制造成本高；2、由于分瓣開合是以轉(zhuǎn)動(dòng)軸定位開合，分瓣張開時(shí)刃口處于高位，頻繁的與板件摩擦，使刃口磨損加快，縮短整體模具使用壽命；3、由于彈簧在凹模主體內(nèi)置，分瓣通過銷軸與模體配合安裝，部件多裝配工藝復(fù)雜，精度高裝配操作難度大、拆卸困難維護(hù)不方便，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種全新構(gòu)造結(jié)構(gòu)的勾掛式切壓點(diǎn)連接凹模組合裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個(gè)安裝于所述的凹模主體上的分瓣塊、彈性圈簧，所述的凹模主體包括模支座，其中，所述的模支座的中部設(shè)有腰形孔，每個(gè)所述的分瓣塊的下部具有掛勾，所述的掛勾配合安裝于所述的腰形孔內(nèi)，每個(gè)所述的分瓣塊的中部具有下支面，所述的下支面坐落在模支座上對應(yīng)設(shè)置的支撐部上；所述的模支座的頂部設(shè)有槽支板，每個(gè)所述的分瓣塊上部是呈弧弦狀的分瓣，各個(gè)分瓣外周上均具有橫向的卡槽，所述的卡槽內(nèi)設(shè)置有彈性圈簧，在所述的彈性圈簧的內(nèi)收作用下使各個(gè)分瓣塊的側(cè)貼面與槽支板的支板側(cè)面相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面、凹槽頂面合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凹模主體下部設(shè)置有固定柱，所述的凹模主體通過所述的固定柱固定于沖壓設(shè)備上的模座上。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的槽支板上相應(yīng)的也具有卡槽，各個(gè)所述的分瓣的卡槽與所述的槽支板的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的彈性圈簧包括O形金屬絲油封彈簧、O形膠圈或膠套。
[0010]由于采用了以上技術(shù)手段，使得本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]a)分瓣塊與主體的導(dǎo)向開合裝置采用了勾掛結(jié)構(gòu)方式，即在分瓣塊上設(shè)置了勾形結(jié)構(gòu)，在主體上設(shè)置了相應(yīng)腰形孔結(jié)構(gòu)，使分瓣塊的“掛勾”靈活有限的卡在主體上腰形孔內(nèi)，這種機(jī)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置進(jìn)一步簡化了結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有技術(shù)的分瓣塊開合運(yùn)行機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)模式；
[0012]b)由于采用勾掛結(jié)構(gòu)方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減少了相應(yīng)的配件組合，靈活方便裝配，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中有利于現(xiàn)場維護(hù)，尤其方便對易損的分瓣塊的維修和更換，節(jié)省人力和物力降低了制造維護(hù)成本；
[0013]c)由于采用了勾掛結(jié)構(gòu)方式，避免現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置以軸銷定位，分瓣塊開合角度形成高點(diǎn)對刃口的磨損。勾掛結(jié)構(gòu)方式可以使分瓣塊開合自由、隨機(jī)滑動(dòng)減少了刃口磨損，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的主剖視圖；
[0015]附圖2為圖1的左視圖；
[0016]附圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的凹模主體的主剖視圖；
[0017]附圖4為圖3的左視圖；
[0018]附圖5為圖3的俯視圖；
[0019]附圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的分瓣塊的主視圖；
[0020]附圖7為圖6的左視圖；
[0021]附圖8為圖6的右視圖；
[0022]附圖9為圖6的A-A向俯視圖；
[0023]附圖10為根據(jù)本實(shí)用新型的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的彈性圈簧的主視圖；
[0024]附圖11為圖10的左視圖；
[0025]附圖12為板件的待加工連接示意圖；
[0026]附圖13為板件連接的切壓過程示意圖；[0027]附圖14為板件連接的壓延鑲嵌過程示意圖；
[0028]附圖15為板件切壓后的示意圖；
[0029]附圖16為板件連接后的示意圖；
[0030]附圖17為圖16的Y-Y向的剖面示意圖。
[0031]圖中標(biāo)注說明:1_凹模主體；11_固定柱；12_模支座；13_腰形孔；14_支撐部；
15-槽支板；16-凹槽底面；17_支板側(cè)面；2_分瓣塊；21-掛勾；22_卡槽；23-凹槽頂面；24-下支面；25_側(cè)貼面；3-彈性圈簧；B-板件厚；C-拉伸距；H-切口寬；H1_切料寬；R-壓延寬。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0033]參見附圖1與附圖2所示，本實(shí)施例中的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，包括凹模主體1、安裝于凹模主體I上兩側(cè)的一對分瓣塊2、彈性圈簧3，這種凹模裝置與相應(yīng)的凸模配套后，在板件連接點(diǎn)部位通過壓力作用過程中，具備有切斷分離、拉伸變形、擠壓鑲嵌的功能，一次性的完成板件某部位的連接。
[0034]參見附圖3、附圖4、附圖5，凹模主體I大體上分為上中下三部分:凹模主體I下部設(shè)置有固定柱11，作用是在沖壓設(shè)備的模座上穩(wěn)定的固定整體凹模裝置；中部是模支座12，模支座12上設(shè)有腰形孔13和支撐部14，模支座12的頂部設(shè)有槽支板15，槽支板15的作用是能保證分瓣塊2與其中心對稱貼靠形成穩(wěn)定尺寸的凹形槽口即刃口寬度，并承載相應(yīng)凸模對板件壓延的工作壓力，槽支板15的厚度既是凹形槽口的寬度，
[0035]參見附圖6、附圖7、附圖8、附圖9，每個(gè)分瓣塊2的下部具有掛勾21，掛勾21配合安裝于腰形孔13內(nèi)，每個(gè)分瓣塊2的中部具有下支面24，下支面24坐落在模支座12上對應(yīng)設(shè)置的支撐部14上，支撐凹槽頂面23與相應(yīng)的凸模完成切剪工作；每個(gè)分瓣塊2上部是呈弧弦狀的分瓣，各個(gè)分瓣外周上均具有橫向的卡槽22，槽支板15上相應(yīng)的也具有卡槽，各個(gè)分瓣的卡槽22與槽支板15的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧3，在彈性圈簧3的內(nèi)收作用下使各個(gè)分瓣塊2的側(cè)貼面25與槽支板15的支板側(cè)面17相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面16、凹槽頂面23合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。所謂的勾掛式是指分瓣塊2上的掛勾21在凹模主體I的腰形孔13內(nèi)有限移動(dòng)開合，在彈性內(nèi)收條件下互相限制不能分離。
[0036]附圖10與附圖11為彈性圈簧3結(jié)構(gòu)形式，其可以是金屬絲材質(zhì)的O形油封彈簧，也可以是膠質(zhì)的O形圈或O形膠套形式，彈性圈簧3在分瓣的卡槽內(nèi)使凹模主體I與分瓣塊2在彈性內(nèi)收的作用下組合一體，使頂端刃口呈凹形結(jié)構(gòu)的切壓點(diǎn)連接模具組合裝置。
[0037]參見附圖12至附圖17所示，描述了依據(jù)上述結(jié)構(gòu)中的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的工作原理過程。
[0038]A、準(zhǔn)備開始:見圖12板件的待加工連接示意圖，凸模和凹模的中心相應(yīng)互相對中固定后，需要連接的板件放在凹模的分瓣塊2的凹槽頂面23上，此時(shí)可以顯現(xiàn)在彈性圈簧3的做用下凹模整體呈收攏狀態(tài)，分瓣塊2上的掛勾21放置在凹模主體I的腰形孔13內(nèi)，下支面24坐落在支撐部14上，側(cè)貼面25對稱貼靠在支板側(cè)面17上，與凹槽底面16組成凹形通槽；凹槽頂面23與垂直的25側(cè)貼面成為凹形對稱刃口，凸模的刃口與其相應(yīng)。
[0039]B、切壓拉伸:見圖13板件的切壓過程示意圖，由于側(cè)貼面25對稱貼靠在支板側(cè)面17上并且下支面24坐落在支撐部14上，此時(shí)可以顯現(xiàn)分瓣塊2以凹模主體I上的支撐部14為基礎(chǔ)，使凹槽頂面23支撐著被連接的板件；當(dāng)壓力推動(dòng)相應(yīng)的凸模向凹模沖壓時(shí)，凸模與凹模對板件形成剪切之勢，由于凹槽頂面23與垂直的側(cè)貼面25形成刃口以及中間夾持的凹槽底面16組成為凹形，所以板件被剪切成凹形切口，見圖15板件切壓后的示意圖，其中拉伸距C大于或等于板件厚B，而凸模與凹模相應(yīng)配合確定切口寬H和切料寬Hl。
[0040]C、壓延鑲嵌:見圖14板件連接的壓延鑲嵌過程示意圖，在上述板件切壓過程的基礎(chǔ)上，當(dāng)板件被切壓成拉伸凹形后，凸模頭部頂面向凹槽底面16繼續(xù)增加壓力，迫使中間的板件材料向兩側(cè)被剪切成凹形切口處流動(dòng)，見圖16是板件連接后的示意圖，流動(dòng)的材料推動(dòng)側(cè)貼面25離開支板側(cè)面17，材料流動(dòng)形成的壓延量R卡死在切口處完成板件連接，見圖16板件連接后的示意圖和圖17表示的圖16 Y-Y向的剖面示意圖。
[0041]以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，其特征在于:包括凹模主體(I)、至少兩個(gè)安裝于所述的凹模主體(I)上的分瓣塊(2)、彈性圈簧(3)，所述的凹模主體(I)包括模支座(12)，其中， 所述的模支座(12)的中部設(shè)有腰形孔(13)，每個(gè)所述的分瓣塊(2)的下部具有掛勾(21)，所述的掛勾(21)配合安裝于所述的腰形孔(13)內(nèi)，每個(gè)所述的分瓣塊(2)的中部具有下支面(24)，所述的下支面(24)坐落在模支座(12)上對應(yīng)設(shè)置的支撐部(14)上； 所述的模支座(12)的頂部設(shè)有槽支板(15)，每個(gè)所述的分瓣塊(2)上部是呈弧弦狀的分瓣，各個(gè)分瓣外周上均具有橫向的卡槽(22)，所述的卡槽(22)內(nèi)設(shè)置有彈性圈簧(3)，在所述的彈性圈簧(3)的內(nèi)收作用下使各個(gè)分瓣塊(2)的側(cè)貼面(25)與槽支板(15)的支板側(cè)面(17)相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面(16)、凹槽頂面(23)合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的凹模主體(I)下部設(shè)置有固定柱(11)，所述的凹模主體(I)通過所述的固定柱(11)固定于沖壓設(shè)備上的模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的槽支板(15)上相應(yīng)的也具有卡槽，各個(gè)所述的分瓣的卡槽(22)與所述的槽支板(15)的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的彈性圈簧(3)包括O形金屬絲油封彈簧、O形膠圈或膠套。
【文檔編號】B21D39/03GK203556730SQ201320602086
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張榮魁, 王家欽 申請人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司