多孔管材加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多孔管材加工工裝，包括墊塊，以及與墊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾塊，夾塊包括相互卡合的夾塊一與夾塊二，夾塊一上設(shè)置有鉆孔一，夾塊二上設(shè)置有鉆孔二，鉆孔一與鉆孔二的中軸線呈銳角夾角，夾塊一與夾塊二的定位側(cè)邊與夾塊的中軸線呈銳角夾角，且與鉆孔一與鉆孔二中軸線的銳角夾角一致。該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有銳角夾角鉆孔的夾塊固定管材，并通過(guò)墊塊定位夾塊，然后可以直接根據(jù)夾塊上預(yù)設(shè)角度的鉆孔對(duì)管材進(jìn)行加工，避免了管材上的管孔出現(xiàn)角度誤差，且定位較為方便、快捷，極大提高了多孔管材的加工效率及加工精度。
【專利說(shuō)明】多孔管材加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多孔管材加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的一種側(cè)邊多孔的管材，因?yàn)槎ㄎ槐容^麻煩，現(xiàn)有技術(shù)往往采用多軸加工中心或多次定位，但是對(duì)于設(shè)備有限制，且產(chǎn)品孔與孔間的尺寸要求較高而不允許二次定位，采用現(xiàn)有設(shè)備加工成本較高，多次定位加工孔與孔的位置關(guān)系誤差較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多孔管材加工工裝，以實(shí)現(xiàn)管材側(cè)孔加工的定位精度及加工效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多孔管材加工工裝，包括墊塊，以及與所述墊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾塊，所述夾塊包括相互卡合的夾塊一與夾塊二，所述夾塊一上設(shè)置有鉆孔一，所述夾塊二上設(shè)置有鉆孔二，所述鉆孔一與所述鉆孔二的中軸線呈銳角夾角。
[0006]優(yōu)選的，所述夾塊一與夾塊二的定位側(cè)邊與夾塊的中軸線呈銳角夾角，且與所述鉆孔一與鉆孔二中軸線的銳角夾角一致。
[0007]優(yōu)選的，所述鉆孔一的中軸線與所述夾塊一的定位側(cè)邊垂直。
[0008]優(yōu)選的，所述鉆孔二的中軸線與所述夾塊二的定位側(cè)邊呈與銳角夾角，且與所述鉆孔一及鉆孔二中軸線的銳角夾角互為余角。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的多孔管材加工工裝，其通過(guò)設(shè)置有銳角夾角鉆孔的夾塊固定管材，并通過(guò)墊塊定位夾塊，然后可以直接根據(jù)夾塊上預(yù)設(shè)角度的鉆孔對(duì)管材進(jìn)行加工，避免了管材上的管孔出現(xiàn)角度誤差，且定位較為方便、快捷，極大提高了多孔管材的加工效率及加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖1為一種側(cè)邊多孔管材的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例所公開(kāi)的多孔管材加工工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為實(shí)施例所公開(kāi)的多孔管材加工工裝加工管孔一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為實(shí)施例所公開(kāi)的多孔管材加工工裝加工管孔二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字表示:
[0016]11.管材 12.管孔一 13.管孔二
[0017]21.墊塊 22.夾塊一 23.夾塊二
[0018]24.鉆孔一 25.鉆孔二【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]參考圖2，本實(shí)用新型提供的多孔管材加工工裝，包括墊塊21，以及與墊塊21對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾塊，夾塊包括相互卡合的夾塊一 22與夾塊二 23，夾塊一 22上設(shè)置有鉆孔一 24，夾塊二 23上設(shè)置有鉆孔二 25，鉆孔一 24與鉆孔二 25的中軸線呈銳角夾角，夾塊一 22與夾塊二 23的定位側(cè)邊與夾塊的中軸線呈銳角夾角，且與鉆孔一 24與鉆孔二 25中軸線的銳角夾角一致，鉆孔一 24的中軸線與夾塊一 22的定位側(cè)邊垂直，鉆孔二 25的中軸線與夾塊二 23的定位側(cè)邊呈與銳角夾角，且與鉆孔一 24及鉆孔二 25中軸線的銳角夾角互為余角。
[0021]參考圖3，采用夾塊一 22與夾塊二 23將管材11夾緊后通過(guò)墊塊21定位，然后直接通過(guò)夾塊二 23上的鉆孔二 256加工出管孔一 12 ;參考圖4，然后翻轉(zhuǎn)夾塊一 22與夾塊二23并使夾塊一 22上的鉆孔一 24垂直對(duì)應(yīng)鉆孔機(jī)的鉆頭，通過(guò)鉆孔一 24加工出管孔二 13，最后得到如圖1所示的側(cè)邊多孔管材U。
[0022]本實(shí)用新型提供的多孔管材加工工裝，其通過(guò)設(shè)置有銳角夾角鉆孔的夾塊固定管材11，并通過(guò)墊塊21定位夾塊，然后可以直接根據(jù)夾塊上預(yù)設(shè)角度的鉆孔對(duì)管材11進(jìn)行加工，避免了管材11上的管孔出現(xiàn)角度誤差，且定位較為方便、快捷，極大提高了多孔管材11的加工效率及加工精度。
[0023]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)上述實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔管材加工工裝，其特征在于，包括墊塊，以及與所述墊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾塊，所述夾塊包括相互卡合的夾塊一與夾塊二，所述夾塊一上設(shè)置有鉆孔一，所述夾塊二上設(shè)置有鉆孔二，所述鉆孔一與所述鉆孔二的中軸線呈銳角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔管材加工工裝，其特征在于，所述夾塊一與夾塊二的定位側(cè)邊與夾塊的中軸線呈銳角夾角，且與所述鉆孔一與鉆孔二中軸線的銳角夾角一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔管材加工工裝，其特征在于，所述鉆孔一的中軸線與所述夾塊一的定位側(cè)邊垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔管材加工工裝，其特征在于，所述鉆孔二的中軸線與所述夾塊二的定位側(cè)邊呈與銳角夾角，且與所述鉆孔一及鉆孔二中軸線的銳角夾角互為余角。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203527033SQ201320560363
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】蔣云泉, 楊干忠 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司