鉆工藝孔組合夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】鉆工藝孔組合夾具，本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鉆工藝孔時(shí)所使用的組合夾具。包括基座，還包括蓋板，所述的基座固定安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，基座中空形成裝夾空間，使零件可以裝入裝夾空間內(nèi)；裝夾空間內(nèi)還包括限位件，使零件不能相對(duì)于基座竄動(dòng)；蓋板作為裝夾空間上底面通過(guò)固定銷(xiāo)蓋裝在固定基座上，蓋板在零件加工的孔所在的位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)引孔，導(dǎo)引孔與零件待加工孔相匹配的。本實(shí)用新型利用限位件對(duì)零件進(jìn)行定位，利用導(dǎo)引孔的設(shè)計(jì)直接確定零件上孔的位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，尤其適合在大批量生產(chǎn)的狀況下，不僅可以提高零件的質(zhì)量，還可大大提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉆工藝孔組合夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鉆工藝孔時(shí)所使用的組合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，經(jīng)常需要對(duì)零件進(jìn)行鉆孔加工，但在一些零件上所鉆的孔還要求與零件其它結(jié)構(gòu)位置相對(duì)固定，可以將這個(gè)與孔相對(duì)位置作為基點(diǎn)部位?，F(xiàn)有技術(shù)中，在加工此類(lèi)零件過(guò)程時(shí)，都是在每一個(gè)零件上采用測(cè)量的方法，畫(huà)線(xiàn)定位，然后將零件裝夾在工作臺(tái)上，對(duì)劃線(xiàn)的地方進(jìn)行鉆孔加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的方法加工，需要大量的人工進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)定位和裝夾，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還導(dǎo)致工作效率低，批量生產(chǎn)的零件之間存在誤差，精度差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]在孔與零件的基點(diǎn)部位位置關(guān)系確定的情況下，為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)的畫(huà)線(xiàn)定位和裝夾后加工的模式效率低、精度的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種快速定位裝夾、精度高的組合夾具。
[0004]鉆工藝孔組合夾具，包括基座，其特征在于:還包括蓋板，所述的基座固定安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，基座中空形成裝夾空間，零件待加工孔的面作為上底面，裝夾空間的形狀與零件外形相匹配，使零件可以裝入裝夾空間內(nèi)；裝夾空間內(nèi)還包括限位件，所述的限位件固定在基座上，限位件在裝夾空間中的位置和形狀與零件基點(diǎn)部位形狀、位置相匹配，裝配時(shí)限位件與零件的基準(zhǔn)部位相配合，使零件不能相對(duì)于基座竄動(dòng)；蓋板作為裝夾空間上底面通過(guò)固定銷(xiāo)蓋裝在固定基座上，蓋板在零件加工的孔所在的位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)引孔，導(dǎo)引孔與零件待加工孔相匹配的。
[0005]本實(shí)用新型利用限位件對(duì)零件進(jìn)行定位，利用導(dǎo)引孔的設(shè)計(jì)直接確定零件上孔的位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，尤其適合在大批量生產(chǎn)的狀況下，不僅可以提高零件的質(zhì)量，還可大大提高工作效率。
[0006]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0007]本實(shí)用新型的【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】如下:
[0008]圖1鉆工藝孔組合夾具俯視圖；
[0009]圖2 圖1中A-A向視圖；
[0010]圖3 圖1中B-B向視圖；
[0011]圖4圖1中a處的局部放大圖；
[0012]圖5圖2中b處的局部放大圖；
[0013]圖6圖3中c處的局部放大圖；
[0014]圖中:1.基座2.蓋板3.導(dǎo)引孔4.限位件5.固定銷(xiāo)
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下:
[0017]鉆工藝孔組合夾具，包括基座1，其特征在于:還包括蓋板2，所述的基座I固定安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，基座I中空形成裝夾空間，零件待加工孔的面作為上底面，裝夾空間的形狀與零件外形相匹配，使零件可以裝入裝夾空間內(nèi)；裝夾空間內(nèi)還包括限位件4，所述的限位件4固定在基座I上，限位件4在裝夾空間中的位置和形狀與零件基點(diǎn)部位形狀、位置相匹配，裝配時(shí)限位件4與零件的基準(zhǔn)部位相配合，使零件不能相對(duì)于基座I竄動(dòng)；蓋板2作為裝夾空間上底面通過(guò)固定銷(xiāo)蓋裝在固定基座上，蓋板在零件加工的孔所在的位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)引孔3，導(dǎo)引孔3與零件待加工孔相匹配的。使用時(shí)，將待加工零件置于基座的裝夾空間內(nèi)，使裝夾空間的限位件與待加工零件的基準(zhǔn)部位相配合，然后蓋上蓋板，插入固定銷(xiāo)將蓋板與基座固定，則機(jī)床的鉆頭對(duì)準(zhǔn)蓋板的導(dǎo)引孔，即可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行鉆孔操作。
[0018]為方便零件裝入基座I中，所述的基座I上的裝夾空間由兩部分對(duì)接組成，對(duì)應(yīng)的裝夾空間也分為兩部分，然后通過(guò)可拆卸的緊固件連接在一起。使用時(shí)，先將待加工零件對(duì)應(yīng)的置于半邊基座中，然后扣好另半邊基座，用緊固件固定連接，隨后即可利用上一段的加工工序?qū)崿F(xiàn)鉆工藝孔。
[0019]待加工零件可為多種多樣，則限位空間和限位件隨待加工零件的形狀而加工，實(shí)施例如下:
[0020]如果待加工零件是軸形，基點(diǎn)部位是沿軸向的、截面為方形的槽，則所述的限位件4為固定在限位空間邊上的可插入槽中的定位筋。
[0021]如果待加工零件是軸形，基點(diǎn)部位是軸體上凸出的銷(xiāo)子，對(duì)應(yīng)的限位件就是凹入限位空間的銷(xiāo)孔。
[0022]如果待加工零件是軸形，基點(diǎn)部位是軸體上凹入的孔，則限位件是凸出的且可插入基點(diǎn)部位孔中。
[0023]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于【具體實(shí)施方式】部分所公開(kāi)的技術(shù)方案，凡利用了基座與技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鉆工藝孔組合夾具，包括基座(1)，其特征在于:還包括蓋板(2)，所述的基座(I)固定安裝在機(jī)床的工作臺(tái)面上，基座(I)中空形成裝夾空間，零件待加工孔的面作為上底面，裝夾空間的形狀與零件外形相匹配，使零件可以裝入裝夾空間內(nèi)；裝夾空間內(nèi)還包括限位件(4)，所述的限位件(4)固定在基座(I)上，限位件(4)在裝夾空間中的位置和形狀與零件基點(diǎn)部位形狀、位置相匹配，裝配時(shí)限位件(4)與零件的基準(zhǔn)部位相配合，使零件不能相對(duì)于基座(I)竄動(dòng)；蓋板(2)作為裝夾空間上底面通過(guò)固定銷(xiāo)蓋裝在固定基座上，蓋板在零件加工的孔所在的位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)引孔(3)，導(dǎo)引孔(3)與零件待加工孔相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆工藝孔組合夾具，其特征在于:所述的基座(I)上的裝夾空間由兩部分對(duì)接組成，對(duì)應(yīng)的裝夾空間也分為兩部分，然后通過(guò)可拆卸的緊固件將兩部分的裝夾空間連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆工藝孔組合夾具，其特征在于:待加工零件是軸形，基點(diǎn)部位是沿軸向的、截面為方形的槽，則所述的限位件(4)為固定在限位空間邊上的可插入槽中的定位筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆工藝孔組合夾具，其特征在于:待加工零件是軸形，基點(diǎn)部位是軸體上凸出的銷(xiāo)子，對(duì)應(yīng)的限位件(4)是凹入限位空間的銷(xiāo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆工藝孔組合夾具，其特征在于:待加工零件圓形，基點(diǎn)部位是軸體上凹入的孔，則限位件是凸出的且可插入基點(diǎn)部位孔中。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203409316SQ201320492426
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】楊盛強(qiáng) 申請(qǐng)人:遵義市節(jié)慶機(jī)電有限責(zé)任公司