一種風(fēng)葉車加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種風(fēng)葉車加工夾具，用于對(duì)風(fēng)葉坯的軸套進(jìn)行車削加工夾固，風(fēng)葉坯由軸套和復(fù)數(shù)個(gè)葉片組成，夾具在夾具底座設(shè)有敞口的容納槽，風(fēng)葉坯裝置于容納槽內(nèi)，容納槽的內(nèi)壁與風(fēng)葉坯的葉片邊緣相切，夾具底座設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片數(shù)目的楔緊塊，楔緊塊與葉片位置對(duì)應(yīng)，楔緊塊固定于容納槽的敞口壁并且朝向夾具底座一面為斜面，楔緊塊的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3°~10°，風(fēng)葉坯的葉片在順車削方向上與楔緊塊相楔緊，且在逆車削方向上與楔緊塊相松脫。應(yīng)用本實(shí)用新型的加工夾具，采用楔緊塊對(duì)風(fēng)葉坯進(jìn)行軸向夾緊的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的徑向夾緊方式，有效防止風(fēng)葉坯在夾緊過程中產(chǎn)生徑向形變，提高了風(fēng)葉坯的加工合格率，同時(shí)提高裝夾效率。
【專利說明】—種風(fēng)葉車加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種風(fēng)葉車加工夾具，屬于機(jī)械加工車床夾具的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)葉的制作工程中需要進(jìn)行車削等加工，風(fēng)葉坯需要通過夾具夾緊后對(duì)風(fēng)葉坯的軸套進(jìn)行車削，經(jīng)過車削后才能得到成品的風(fēng)葉。
[0003]傳統(tǒng)的風(fēng)葉坯夾具是采用徑向裝夾的，通過緊固件卡固風(fēng)葉坯的軸套，由于車削過程中對(duì)風(fēng)葉坯產(chǎn)生的削力較大，所以緊固件必須對(duì)風(fēng)葉坯的軸套施加較大壓力，以防止風(fēng)葉坯在車削過程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于施加壓力較大，風(fēng)葉坯會(huì)產(chǎn)生彈性形變，當(dāng)緊固件解除卡固時(shí)，風(fēng)葉坯的軸套會(huì)彈性回復(fù)，導(dǎo)致加工后尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種風(fēng)葉車加工夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)葉坯徑向裝夾過程中風(fēng)葉坯的軸套易產(chǎn)生彈性形變導(dǎo)致軸套加工規(guī)格變形的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的:一種風(fēng)葉車加工夾具，用于對(duì)風(fēng)葉坯的軸套進(jìn)行車削加工夾固，所述風(fēng)葉坯由軸套和復(fù)數(shù)個(gè)葉片組成，所述夾具在夾具底座設(shè)有敞口的容納槽，風(fēng)葉坯裝置于容納槽內(nèi)，其特征在于:所述容納槽的內(nèi)壁與風(fēng)葉坯的葉片邊緣相切，所述夾具底座設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片數(shù)目的楔緊塊，所述楔緊塊與葉片位置對(duì)應(yīng)，楔緊塊固定于容納槽的敞口壁并且朝向夾具底座一面為斜面，所述楔緊塊的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3° ^lO0，風(fēng)葉坯的葉片在順車削方向上與楔緊塊·相楔緊，且在逆車削方向上與楔緊塊相松脫。
[0006]進(jìn)一步地，所述楔緊塊與容納槽的敞口壁之間設(shè)有調(diào)節(jié)單元，用于調(diào)節(jié)楔緊塊的斜面與夾具底座間的距離。
[0007]進(jìn)一步地，所述楔緊塊的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3°。
[0008]進(jìn)一步地，所述風(fēng)葉坯為三瓣風(fēng)葉坯或四瓣風(fēng)葉坯。
[0009]應(yīng)用本實(shí)用新型的風(fēng)葉車加工夾具，采用楔緊塊對(duì)風(fēng)葉坯進(jìn)行軸向夾緊的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的徑向夾緊方式，有效防止風(fēng)葉坯在夾緊過程中軸套產(chǎn)生徑向形變，提高了風(fēng)葉坯的加工合格率，同時(shí)提高裝夾效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型風(fēng)葉車加工夾具固定風(fēng)葉坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型風(fēng)葉車加工夾具中楔緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0014]圖5是風(fēng)葉坯的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提出了一種風(fēng)葉車加工夾具，采用軸向夾緊的方式，可有效防止風(fēng)葉坯在加工過程中軸套產(chǎn)生徑向形變的問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)葉坯徑向裝夾過程中風(fēng)葉坯的軸套易產(chǎn)生彈性形變導(dǎo)致軸套加工規(guī)格變形的問題。
[0016]如圖1至圖5所示，一種風(fēng)葉車加工夾具，用于對(duì)風(fēng)葉坯I的軸套11進(jìn)行車削加工夾固，風(fēng)葉坯I由軸套11和復(fù)數(shù)個(gè)葉片12組成，夾具在夾具底座2設(shè)有敞口的容納槽21，風(fēng)葉坯I裝置于容納槽21內(nèi)，風(fēng)葉坯I在容納槽21內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，特別地，容納槽21的內(nèi)壁與風(fēng)葉坯I的葉片12邊緣相切，防止在加工過程中風(fēng)葉坯I產(chǎn)生位移，夾具底座2設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片12數(shù)目的楔緊塊3，楔緊塊3與葉片12位置對(duì)應(yīng)，楔緊塊3固定于容納槽21的敞口壁并且朝向夾具底座2 —面為斜面，斜面的設(shè)計(jì)便于與葉片12貼合，楔緊塊3的斜面與風(fēng)葉坯I的徑向面呈3°?10°，風(fēng)葉坯I的葉片12在順車削方向上與楔緊塊3相楔緊，且在逆車削方向上與楔緊塊3相松脫。
[0017]為優(yōu)化加工夾具，楔緊塊3與容納槽21的敞口壁之間設(shè)有調(diào)節(jié)單元4，用于調(diào)節(jié)楔緊塊的斜面與夾具底座間的距離，可根據(jù)需加工的風(fēng)葉坯風(fēng)葉位置調(diào)節(jié)楔緊塊的位置，力口工各類風(fēng)葉坯。
[0018]另外，楔緊塊3的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3°，使得楔緊塊3的斜面與風(fēng)葉12相貼合。該風(fēng)葉車加工夾具可應(yīng)用于三瓣風(fēng)葉坯、四瓣風(fēng)葉坯等風(fēng)葉坯。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，將待加工風(fēng)葉坯放置于容納槽內(nèi)，順車削方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉坯，風(fēng)葉與楔緊塊楔緊，對(duì)風(fēng)葉坯的軸套進(jìn)行車削，車削過程中，由于車削方向與風(fēng)葉楔緊方向相同，固車削過程中風(fēng)葉與楔緊塊不會(huì)松脫，加工完畢后，逆車削方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉坯，風(fēng)葉與楔緊塊松脫，取出加工完成的楔緊塊。
[0020]通過上述的文字表述可以看出，應(yīng)用本實(shí)用新型的風(fēng)葉車加工夾具，采用楔緊塊對(duì)風(fēng)葉坯進(jìn)行軸向夾緊的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的徑向夾緊方式，有效防止風(fēng)葉坯在夾緊過程中產(chǎn)生徑向形變，提高了風(fēng)葉坯的加工合格率，同時(shí)提高裝夾效率。
[0021]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)葉車加工夾具，用于對(duì)風(fēng)葉坯的軸套進(jìn)行車削加工夾固，所述風(fēng)葉坯由軸套和復(fù)數(shù)個(gè)葉片組成，所述夾具在夾具底座設(shè)有敞口的容納槽，風(fēng)葉坯裝置于容納槽內(nèi)，其特征在于:所述容納槽的內(nèi)壁與風(fēng)葉坯的葉片邊緣相切，所述夾具底座設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片數(shù)目的楔緊塊，所述楔緊塊與葉片位置對(duì)應(yīng)，楔緊塊固定于容納槽的敞口壁并且朝向夾具底座一面為斜面，所述楔緊塊的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3° ^lO0，風(fēng)葉坯的葉片在順車削方向上與楔緊塊相楔緊，且在逆車削方向上與楔緊塊相松脫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)葉車加工夾具，其特征在于:所述楔緊塊與容納槽的敞口壁之間設(shè)有調(diào)節(jié)單元，用于調(diào)節(jié)楔緊塊的斜面與夾具底座間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)葉車加工夾具，其特征在于:所述楔緊塊的斜面與風(fēng)葉坯的徑向面呈3°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)葉車加工夾具，其特征在于:所述風(fēng)葉坯為三瓣風(fēng)葉坯或四瓣風(fēng)葉坯。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203409525SQ201320333855
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】肖洪波 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院