專利名稱：一種挖掘機(jī)連桿加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，具體的說(shuō)涉及一種挖掘機(jī)連桿加工裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，挖掘機(jī)使用的普及率越來(lái)越高。它從過(guò)去的河道疏通、礦產(chǎn)開(kāi)采，到今天的大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，已經(jīng)成為當(dāng)今世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)及發(fā)展中不可或缺的工程機(jī)械之一，從而大力地促進(jìn)了挖掘機(jī)制造領(lǐng)域的快速發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)制造生產(chǎn)力低下，挖掘機(jī)零部件的加工主要還是用普通機(jī)床加工，其中挖掘機(jī)連桿通過(guò)普通鏜床加工，造成大批量的連桿加工效率低下，嚴(yán)重影響了挖掘機(jī)的生產(chǎn)效率。因此，挖掘機(jī)連桿的加工是亟待解決的一個(gè)技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種挖掘機(jī)連桿加工裝置，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):所述的一種挖掘機(jī)連桿加工裝置，包括有定位板、夾緊裝置、底板、滑塊、滑動(dòng)軌道、限位塊、加強(qiáng)筋。其特征在于:定位板垂直焊接在底板上，定位板上距離底板等高度加工有4個(gè)臺(tái)階孔；底板上還焊接有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道與定位板平行；滑塊安裝在滑動(dòng)軌道上，可在滑動(dòng)軌道上左 右移動(dòng)，滑動(dòng)軌道斷面為等腰梯形；滑動(dòng)軌道兩端焊接有限位塊，限位塊限制滑塊移動(dòng)的極限位置；夾緊裝置焊接在滑塊的頂部，夾緊裝置上安裝有用于夾緊工件的螺栓；定位板與底板之間還焊接有加強(qiáng)筋。定位板、底板的板厚為16mm ;夾緊裝置的板厚為14mm。本實(shí)用新型的有益效果是:1.本實(shí)用新型用于挖掘機(jī)連桿的加工，為大批量加工連桿節(jié)省大量的時(shí)間，從而提高了挖掘機(jī)連桿加工的精度和效率。2.本實(shí)用新型為通用型連桿加工裝置，適用于大機(jī)型和小機(jī)型的連桿加工，一次性定位和裝夾，確保加工的精度。3.本實(shí)用新型的夾緊裝置為滑動(dòng)軌道式，不但滿足裝夾的需要，而且減少了夾緊裝置的數(shù)量。4.本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。圖2為本實(shí)用新型要加工的小機(jī)型連桿的軸測(cè)圖。圖3為本實(shí)用新型要加工的大機(jī)型連桿的軸測(cè)圖。[0016]附圖中:1.定位板，2.夾緊裝置，3.底板，4.滑塊，5.滑動(dòng)軌道，6.限位塊，7.加強(qiáng)筋，8.小機(jī)型連桿鋼套，9.小機(jī)型連桿鋼套連接板，10.大機(jī)型連桿鋼套，11.大機(jī)型連桿鋼套連接板。
具體實(shí)施方式
:為了更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，一種挖掘機(jī)連桿加工裝置，包括有定位板(I)、夾緊裝置(2)、底板
(3)、滑塊⑷、滑動(dòng)軌道(5)、限位塊(6)、加強(qiáng)筋(7)。其特征在于:定位板⑴垂直焊接在底板(3)上，定位板(I)上距離底板(3)等高度加工有4個(gè)臺(tái)階孔；底板(3)上還焊接有滑動(dòng)軌道(5)，滑動(dòng)軌道(5)與定位板(I)平行；滑塊(4)有2個(gè)，安裝在滑動(dòng)軌道(5)上，可在滑動(dòng)軌道(5)上左右移動(dòng)，滑動(dòng)軌道(5)斷面為等腰梯形；滑動(dòng)軌道(5)兩端焊接有限位塊(6)，限位塊(6)限制滑塊⑷移動(dòng)的極限位置；夾緊裝置(2)有2個(gè)，焊接在滑塊(4)的頂部，夾緊裝置⑵上安裝有2個(gè)用于夾緊工件的螺栓；定位板⑴與底板(3)之間還焊接有加強(qiáng)筋⑵。如圖1、2、3所示，挖掘機(jī)連桿加工裝置整體裝配完成后，通過(guò)底板(3)把該加工裝置固定在工作臺(tái)上。加工小機(jī)型連桿時(shí)，把小機(jī)型連桿鋼套(8)放置在定位板(I)中間的2個(gè)臺(tái)階孔內(nèi)，由于臺(tái)階孔與小機(jī)型連桿鋼套⑶同軸，故定位板⑴中間的2個(gè)臺(tái)階孔起連桿加工定位的作用；夾緊裝置(2)與定位板(I)之間通過(guò)螺栓來(lái)夾緊小機(jī)型連桿鋼套連接板(9)。加工大機(jī)型連桿時(shí)，把大機(jī)型連桿鋼套(10)放置在定位板(I)兩端的2個(gè)臺(tái)階孔內(nèi)，由于臺(tái)階孔與大機(jī)型連桿鋼套(10)同軸，故定位板(I)兩端的2個(gè)臺(tái)階孔起連桿加工定位的作用；夾緊 裝置(2)與定位板(I)之間通過(guò)螺栓來(lái)夾緊大機(jī)型連桿鋼套連接板
(11)。裝夾完畢后，啟動(dòng)鏜床，對(duì)小機(jī)型連桿鋼套(8)或大機(jī)型連桿鋼套(10)的端面和孔內(nèi)壁進(jìn)行加工，使其滿足形狀和位置精度要求。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種挖掘機(jī)連桿加工裝置，包括有定位板(I)、夾緊裝置(2)、底板(3)、滑塊(4)、滑動(dòng)軌道(5)、限位塊(6)、加強(qiáng)筋(7)，其特征在于:定位板⑴垂直焊接在底板(3)上，定位板(I)上距離底板(3)等高度加工有4個(gè)臺(tái)階孔，底板(3)上還焊接有滑動(dòng)軌道(5)，滑動(dòng)軌道(5)與定位板(I)平行，滑塊(4)有2個(gè)，安裝在滑動(dòng)軌道(5)上，可在滑動(dòng)軌道(5)上左右移動(dòng)，滑動(dòng)軌道(5)兩端焊接有限位塊￠)，夾緊裝置(2)焊接在滑塊(4)的頂部，夾緊裝置(2)上安裝有用 于夾緊工件的螺栓，定位板(I)與底板(3)之間還焊接有加強(qiáng)筋(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)連桿加工裝置，包括有定位板、夾緊裝置、底板、滑塊、滑動(dòng)軌道、限位塊、加強(qiáng)筋。其特征在于定位板垂直焊接在底板上，定位板上距離底板等高度加工有4個(gè)臺(tái)階孔；底板上還焊接有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道與定位板平行；滑塊安裝在滑動(dòng)軌道上，可在滑動(dòng)軌道上左右移動(dòng)；滑動(dòng)軌道兩端焊接有限位塊，限位塊限制滑塊移動(dòng)的極限位置；夾緊裝置焊接在滑塊的頂部，夾緊裝置上安裝有用于夾緊工件的螺栓；定位板與底板之間還焊接有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型為通用型連桿加工裝置，適用于大機(jī)型和小機(jī)型的連桿加工，一次性定位和裝夾，確保了加工的精度。同時(shí)夾緊裝置為滑動(dòng)軌道式，不但滿足了裝夾的需要，而且減少了夾緊裝置的數(shù)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203125206SQ201320131440
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者黃曉鵬, 楊傳家, 萬(wàn)芳新, 王詠梅, 楊卉 申請(qǐng)人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)