專利名稱：液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及液位傳感器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種液位、油位傳感器生產(chǎn)過程中所有的液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)。
技術(shù)背景:如圖1、2所示，現(xiàn)有的液位傳感器的搖臂Al上焊接固定有一個觸點(diǎn)A2，觸點(diǎn)A2與厚膜電阻A3接觸，搖臂Al通過連桿連接液位傳感器的浮子，浮子升降時引發(fā)搖臂Al轉(zhuǎn)動，從而引發(fā)觸點(diǎn)A2與厚膜電阻A3的接觸位置不同，這樣測試到的電阻值的發(fā)生變化，于是人們便知道了油箱中油位的變化。為了讓觸點(diǎn)A2與厚膜電阻A3電性接觸良好，一般選用金合金材料為觸點(diǎn)，觸點(diǎn)的電信號通過導(dǎo)帶A4傳送出去，導(dǎo)帶A4固定在搖壁Al上，導(dǎo)帶A4需要與觸點(diǎn)A2焊接固定在一起。目前，很多工廠是采用人工利用焊接設(shè)備將金合金觸點(diǎn)A2焊接在導(dǎo)帶A4上，其不足之處是:生產(chǎn)效率低，焊點(diǎn)不規(guī)范，人工勞動強(qiáng)度大
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，它采用機(jī)械自動化為液位傳感器的導(dǎo)帶焊接上金合金觸點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決措施如下:液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，包括電弧焊正電極和電弧焊負(fù)電極，在機(jī)架上固定有放線軸，放線軸上插套有金合金絲卷絲盤，繞在金合金絲卷絲盤上的金合金絲線夾持在第一彈性輸送對輥之間并穿過導(dǎo)絲筒置于切刀的下部，切刀固定在切刀汽缸的活塞桿上，彈性輸送對輥安裝在機(jī)架上，導(dǎo)絲筒切刀汽缸固定在機(jī)架上；機(jī)架上固定有導(dǎo)柱、彈簧插套在導(dǎo)柱上，電弧焊負(fù)電極插套在導(dǎo)柱上，彈簧下端壓在機(jī)架上、上端壓在電弧焊負(fù)電極上；電弧焊正電極固定焊接汽缸的活塞桿上，電弧焊正電極對著電弧焊負(fù)電極；電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)通過皮帶或楔帶帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪上鉸接有連桿，連桿上鉸接有焊料輸送板，焊料輸送板插套在方筒導(dǎo)槽上且置于電弧焊負(fù)電極的上部，方筒導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，焊料輸送板上成型落料孔，落料孔呈喇叭狀，在機(jī)架上固定托板，托板緊靠在焊料輸送板的下部；導(dǎo)帶生產(chǎn)帶沿導(dǎo)板和生產(chǎn)帶輸送槽置，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶的二邊夾持在第二彈性輸送對輥之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶置于電弧焊負(fù)電極和焊料輸送板之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶在鋁合金帶上沖壓成型有導(dǎo)帶的薄鋁合金帶。所述第二彈性輸送對輥由從動輥和主動輥組成，主動輥電機(jī)帶動主動輥動，拉力彈簧一端固定在主動輥的轉(zhuǎn)軸上、另一端固定在從動輥的轉(zhuǎn)軸上，從動輥的轉(zhuǎn)軸插套在對輥支架上的腰形槽孔中，從動輥和主動輥上均成型有凹環(huán)槽，從動輥和主動輥壓著導(dǎo)帶生產(chǎn)帶的二側(cè)邊。本實用新型的有益效果在于:它采用機(jī)械自動化為液位傳感器的導(dǎo)帶焊接上金合金觸點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。

:圖1為液位傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為液位傳感器導(dǎo)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中落料窩位于焊接處時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中落料窩位于切刀下部時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型導(dǎo)板和第二彈性輸送對輥部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第二彈性輸送對輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為第二彈性輸送與導(dǎo)帶生產(chǎn)帶相配合時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為方筒導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為生產(chǎn)帶輸送槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、 電弧焊正電極；2、電弧焊負(fù)電極；3、機(jī)架；4、放線軸；5、金合金絲卷絲盤；
6、金合金絲線；7、第一彈性輸送對輥；8、導(dǎo)絲筒；9、切刀；10、切刀汽缸；11、導(dǎo)柱；12、彈簧；13、焊接汽缸；14、電機(jī)；15、偏心輪；16、連桿；17、焊料輸送板；18、方筒導(dǎo)槽；19、托板；20、導(dǎo)板；21、生產(chǎn)帶輸送槽；22、第二彈性輸送對棍。
具體實施方式
:實施例:見圖3至8所示，液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，包括電弧焊正電極I和電弧焊負(fù)電極2，在機(jī)架3上固定有放線軸4，放線軸4上插套有金合金絲卷絲盤5，繞在金合金絲卷絲盤5上的金合金絲線6夾持在第一彈性輸送對輥7之間并穿過導(dǎo)絲筒8置于切刀9的下部，切刀9固定在切刀汽缸10的活塞桿上，彈性輸送對輥7安裝在機(jī)架3上，導(dǎo)絲筒8切刀汽缸10固定在機(jī)架3上；機(jī)架3上固定有導(dǎo)柱11、彈簧12插套在導(dǎo)柱11上，電弧焊負(fù)電極2插套在導(dǎo)柱11上，彈簧12下端壓在機(jī)架3上、上端壓在電弧焊負(fù)電極2上；電弧焊正電極I固定焊接汽缸13的活塞桿上，電弧焊正電極I對著電弧焊負(fù)電極2 ；電機(jī)14固定在機(jī)架3上，電機(jī)14通過皮帶或楔帶帶動偏心輪15轉(zhuǎn)動，偏心輪15上鉸接有連桿16，連桿16上鉸接有焊料輸送板17，焊料輸送板17插套在方筒導(dǎo)槽18上且置于電弧焊負(fù)電極2的上部，方筒導(dǎo)槽18固定在機(jī)架3上，焊料輸送板17上成型落料孔171，落料孔171呈喇叭狀，在機(jī)架3上固定托板19，托板19緊靠在焊料輸送板17的下部；導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A沿導(dǎo)板20和生產(chǎn)帶輸送槽21放置，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A的二邊夾持在第二彈性輸送對輥22之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A置于電弧焊負(fù)電極2和焊料輸送板17之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A是在鋁合金帶上沖壓成型有導(dǎo)帶A4的薄鋁合金帶。所述第二彈性輸送對輥22由從動輥221和主動輥222組成，主動輥電機(jī)223帶動主動輥222轉(zhuǎn)動，拉力彈簧224 —端固定在主動輥222的轉(zhuǎn)軸上、另一端固定在從動輥221的轉(zhuǎn)軸上，從動輥221的轉(zhuǎn)軸插套在對輥支架225上的腰形槽孔226中，從動輥221和主動輥222上均成型有凹環(huán)槽227，從動輥221和主動輥222壓著導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A的二側(cè)邊。第一彈性輸送對輥7采用工業(yè)上普通使用中的彈性夾持線或布的輸送對輥，導(dǎo)絲筒8采用鋼管。工作原理:見圖5至7所示，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A的二邊被第二彈性輸送對輥22夾持著向關(guān)送，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A對著電弧焊負(fù)電極2，切刀9切下金合金焊料后落入落料孔171中，被焊料輸送板17拉至導(dǎo)帶生產(chǎn)帶A的導(dǎo)帶A4需要焊接觸點(diǎn)的位置，然后焊接汽缸13帶動電弧焊正電極I向下運(yùn)動，當(dāng)電弧焊正電極I和電弧焊負(fù)電極2夾著金合金焊料和導(dǎo)帶A4電性導(dǎo)通時，金合金焊料便焊接在導(dǎo)帶A4上形成觸點(diǎn)。它采用機(jī)械自動化為液位傳感器的導(dǎo)帶焊接上金合金觸點(diǎn)， 提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1.液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，包括電弧焊正電極(I)和電弧焊負(fù)電極(2)，其特征在于:在機(jī)架(3)上固定有放線軸(4)，放線軸(4)上插套有金合金絲卷絲盤(5)，繞在金合金絲卷絲盤(5)上的金合金絲線(6)夾持在第一彈性輸送對輥(7)之間并穿過導(dǎo)絲筒(8)置于切刀(9)的下部，切刀(9)固定在切刀汽缸(10)的活塞桿上，彈性輸送對輥(7)安裝在機(jī)架(3)上，導(dǎo)絲筒(8)切刀汽缸(10)固定在機(jī)架(3)上； 機(jī)架(3)上固定有導(dǎo)柱(11)、彈簧(12)插套在導(dǎo)柱(11)上，電弧焊負(fù)電極(2)插套在導(dǎo)柱(11)上，彈簧(12)下端壓在機(jī)架(3)上、上端壓在電弧焊負(fù)電極(2)上；電弧焊正電極(O固定焊接汽缸(13)的活塞桿上，電弧焊正電極(I)對著電弧焊負(fù)電極(2); 電機(jī)(14)固定在機(jī)架(3)上，電機(jī)(14)通過皮帶或楔帶帶動偏心輪(15)轉(zhuǎn)動，偏心輪(15)上鉸接有連桿(16)，連桿(16)上鉸接有焊料輸送板(17)，焊料輸送板(17)插套在方筒導(dǎo)槽(18)上且置于電弧焊負(fù)電極(2)的上部，方筒導(dǎo)槽(18)固定在機(jī)架(3)上，焊料輸送板(17)上成型落料孔(171)，落料孔(171)呈喇叭狀，在機(jī)架(3)上固定托板(19)，托板(19)緊靠在焊料輸送板(17)的下部； 導(dǎo)帶生產(chǎn)帶(A)沿導(dǎo)板(20)和生產(chǎn)帶輸送槽(21)放置，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶(A)的二邊夾持在第二彈性輸送對輥(22)之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶(A)置于電弧焊負(fù)電極(2)和焊料輸送板(17)之間，導(dǎo)帶生產(chǎn)帶(A)是在鋁合金帶上沖壓成型有導(dǎo)帶(A4)的薄鋁合金帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，其特征在于:第二彈性輸送對輥(22 )由從動輥(221)和主動輥(222 )組成，主動輥電機(jī)(223 )帶動主動輥(222 )轉(zhuǎn)動，拉力彈簧(224)—端固定在主動輥(222)的轉(zhuǎn)軸上、另一端固定在從動輥(221)的轉(zhuǎn)軸上，從動輥(221)的轉(zhuǎn)軸插套在對輥支架(225 )上的腰形槽孔(226 )中，從動輥(221)和主動輥(222 )上均成型有凹環(huán)槽(227)，從動輥(221)和主動輥(222)壓著導(dǎo)帶生產(chǎn)帶(A)的二側(cè)邊。
專利摘要液位傳感器觸點(diǎn)焊接機(jī)，包括電弧焊正電極和電弧焊負(fù)電極，金合金絲被切割成小條焊料，被焊料輸送板送至電弧焊正電極和電弧焊負(fù)電極之間，然后導(dǎo)帶生產(chǎn)帶從電弧焊正電極和電弧焊負(fù)電極之間走過，料焊電弧焊焊接在導(dǎo)帶上完成液位傳感器導(dǎo)帶上的觸點(diǎn)焊接。它采用機(jī)械自動化為液位傳感器的導(dǎo)帶焊接上金合金觸點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/007GK203140947SQ20132013116
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者邱銀根, 俞斌強(qiáng), 梅國娟, 呂平平, 沈佳佳, 李麗涓, 李澤華 申請人:浙江湖州新京昌電子有限公司