專利名稱：一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及火焰焊接機的焊絲輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置。
背景技術(shù)：
在科技飛速發(fā)展的今天，全機械化逐漸替代了人工化，就火焰焊接機技術(shù)來說，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)能夠創(chuàng)造出一種焊絲輸送裝置，以配合火焰焊接機進行焊接工作，從而完全克服了人工遞送焊絲的工作，這種無人值守的權(quán)機械化焊接工序大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。上述提到的焊絲輸送裝置，如在專利號為ZL200580003921.2，名稱為一種帶有焊炬殼體以及焊絲輸送驅(qū)動裝置的焊炬中記載，包括焊炬殼體以及優(yōu)選可固定在所述焊炬殼體上的彎管。用于輸送焊絲的驅(qū)動單元設(shè)置在所述焊炬殼體中，所述驅(qū)動單元是由一對輥更具體地講驅(qū)動輥和軋輥以及驅(qū)動電機形成。焊炬殼體的一部分構(gòu)造為驅(qū)動單元的一個部件，而驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子、更具體地講電機軸借助于安裝件更具體地講軸承固定在焊炬殼體上，以便穩(wěn)定和定位轉(zhuǎn)子。
在該專利技術(shù)當(dāng)中提到了用一對相切的對輥，即驅(qū)動輥和軋輥夾持焊絲向前行進的輸送方式，值得借鑒，然而完全采用該專利技術(shù)中焊絲的輸送裝置，則在實際應(yīng)用當(dāng)中還存在諸多缺陷，比如驅(qū)動電機只有單一的把焊絲往前推進，當(dāng)焊絲自由端在火焰下熔化時，后面沒有熔化的焊絲因為溫度低，焊絲會粘連在焊接點上，所以需要專人值班，當(dāng)發(fā)生這種情況時，需要及早將焊絲從焊接點上剝離開來，以便于順利進入到下一個焊接流程中；另外焊絲在高溫熔化服役中，焊絲自由端會逐漸形成一個不規(guī)則球狀，致使同等時間驅(qū)動電機輸送焊絲的需用量不能一致，使得每次焊接的焊接點焊絲需用量精度得不到保證，制造出來的產(chǎn)品規(guī)則不一樣，達不到一致性美觀要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種焊絲不會粘連在焊接點上、每次輸送焊絲的需用量始終保持一致的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，包括輸絲單元和出絲單元，所述輸絲單元包括一基座，所述基座上設(shè)置有一對傳動輪和一條線槽；所述線槽穿過所述兩傳動輪相切位置；其特征在于，所述兩傳動輪中其一為主動輪，所述主動輪與正反轉(zhuǎn)步進電機相連接；其二為產(chǎn)生壓力相切于所述主動輪上的壓輪；所述出絲單元包括一出絲針頭，所述出絲針頭的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑吻合。針對背景技術(shù)當(dāng)中焊絲自由端在火焰下熔化時，后面沒有熔化的焊絲因為溫度低，焊絲會粘連在焊接點上的缺陷，本實用新型通過在上位概念的驅(qū)動電機下，優(yōu)選出下位概念的正反轉(zhuǎn)步進電機，利用正反轉(zhuǎn)步進電機正轉(zhuǎn)輸送適量焊絲需用量后，立馬進行反轉(zhuǎn)回拉焊絲，趁焊絲自由端后面沒有冷卻之前將焊絲帶離焊接點，從而使得焊絲不再粘結(jié)到焊接點上。針對背景技術(shù)當(dāng)中焊絲在高溫熔化服役中，焊絲自由端會逐漸形成一個不規(guī)則球狀，致使同等時間驅(qū)動電機輸送焊絲的需用量不能一致的缺陷，本實用新型通過對應(yīng)于正反轉(zhuǎn)步進電機再配設(shè)一出絲針頭，并將出絲針頭設(shè)置于焊絲的自由端處，焊絲在高溫熔化一次服役完成時，趁焊絲自由端球狀體沒有冷卻之前將焊絲自由端回拉嵌入出絲針頭出絲腔內(nèi)，通過這一回縮動作防止產(chǎn)生多余經(jīng)高溫熔化成球狀體的焊絲自由端，從而保證每次輸送焊絲的需用量始終保持一致。作為優(yōu)選，所述壓輪包括一從動輪和一調(diào)節(jié)輪，所述從動輪偏心軸接于調(diào)節(jié)輪上，所述調(diào)節(jié)輪上固定連接有一杠桿，所述杠桿通過一拉簧牽扯于所述從動輪偏心側(cè)基座上的拉簧軸上。在背景說明書當(dāng)中，雖然提到了用一個施加有一定壓力的壓輪去壓合主動輪，使得兩輪相切位置具有對焊絲的夾持力，從而在主動輪轉(zhuǎn)動過程中帶動焊絲行進，然而眾所周知焊絲比較軟，在強有力的夾持力下極易夾扁，所以選用適量壓力為佳，因此本實用新型選用間接施加壓力的方式得到夾持力，通過偏心輪結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)置，使得拉簧的壓力不直接作用于從動輪，而是通過調(diào)節(jié)輪的間接施加；此外偏心輪結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，使得從動輪在得到施加壓力的同時，在實現(xiàn)方式上也得到了簡化，加工以及裝配也更加容易，該結(jié)構(gòu)是背景技術(shù)未公開也未給出技術(shù)啟不的。作為優(yōu)選,線槽內(nèi)于所述兩傳動輪相切位置兩側(cè)分別嵌設(shè)一左導(dǎo)向管和一右導(dǎo)向管，所述左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑相適配；所述左導(dǎo)向管通過左調(diào)節(jié)螺絲固定于所述線槽內(nèi)，所述右導(dǎo)向管通過右調(diào)節(jié)螺絲固定于所述線槽內(nèi)；所述左調(diào)節(jié)螺絲與所述右調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)方向相垂直。在焊絲的輸送過程中，因為焊絲比較軟，所以極易轉(zhuǎn)換方向，所以采用導(dǎo)向管來引導(dǎo)，這個在背景技術(shù)當(dāng)中有給出相應(yīng)的技術(shù)啟示，即彎管；然而本實用新型在這里的創(chuàng)造點不在于此，而在于兩傳動輪相切位置兩側(cè)的左、右導(dǎo)向管能夠在調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)整中調(diào)節(jié)焊絲在兩輪之間的穿過位置，從而保證焊絲順利的輸送，所以本創(chuàng)新的最大特點是左調(diào)節(jié)螺絲與所述右調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)方向相垂直，從而調(diào)整焊絲的360度范圍內(nèi)任意一偏轉(zhuǎn)位置。作為優(yōu)選，在出絲針頭的針頭出口內(nèi)嵌設(shè)一采用耐高溫材料工業(yè)用紅寶石制成的針芯，所述針芯內(nèi)通一過槽，所述過槽的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑吻合。由上得知，出絲針頭是用于保證每次輸送焊絲的需用量始終保持一致，所以出絲針頭的前端內(nèi)孔道在任何高溫環(huán)境下都應(yīng)當(dāng)保證高穩(wěn)定性，堅決要杜絕冷脹冷縮，保證焊絲自由端與后面一致性；所以優(yōu)選工業(yè)用紅寶石材料來制成出絲針頭前端的針芯，主要是借與工業(yè)用紅寶石，比較容易得到，成本也不高，最重要是其耐高溫特性。有益效果:(1)本實用新型通過在上位概念的驅(qū)動電機下，優(yōu)選出下位概念的正反轉(zhuǎn)步進電機，利用正反轉(zhuǎn)步進電機正轉(zhuǎn)輸送適量焊絲需用量后，立馬進行反轉(zhuǎn)回拉焊絲，趁焊絲自由端后面沒有冷卻之前將焊絲帶離焊接點，從而使得焊絲不再粘結(jié)到焊接點上。(2)本實用新型通過對應(yīng)于正反轉(zhuǎn)步進電機再配設(shè)一出絲針頭，并將出絲針頭設(shè)置于焊絲的自由端處，焊絲在高溫熔化一次服役完成時，趁焊絲自由端球狀體沒有冷卻之前將焊絲自由端回拉嵌入 出絲針頭出絲腔內(nèi)，通過這一回縮動作防止產(chǎn)生多余經(jīng)高溫熔化成球狀體的焊絲自由端，從而保證每次輸送焊絲的需用量始終保持一致。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:1-基座，2-主動輪，3-正反轉(zhuǎn)步進電機，4-從動輪，5-調(diào)節(jié)輪，6-杠桿，7-拉簧，8-拉簧軸，9-左導(dǎo)向管，10-右導(dǎo)向管，11-左調(diào)節(jié)螺絲，12-右調(diào)節(jié)螺絲，13-出絲針頭，
14-針芯，15-焊絲，16-線槽。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。實施例:如圖1和圖2所示，一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，包括輸絲單元和出絲單元，輸絲單元包括一基座1，基座I上設(shè)置有一對傳動輪和一條線槽16 ;兩傳動輪中其一為主動輪2，主動輪2與正反轉(zhuǎn)步進電機3相連接；其二為產(chǎn)生壓力相切于主動輪2上的壓輪，壓輪包括一從動輪4和一調(diào)節(jié)輪5，從動輪4偏心軸接于調(diào)節(jié)輪5上，調(diào)節(jié)輪5上固定連接有一杠桿6,杠桿6通過一拉簧7牽扯于從動輪4偏心側(cè)基座I上的拉簧軸8上。線槽16穿過主動輪2和從動輪4的相切位置，線槽16內(nèi)于主動輪2和從動輪4相切位置兩側(cè)分別嵌設(shè)一左導(dǎo)向管9和一右導(dǎo)向管10，左導(dǎo)向管9和右導(dǎo)向管10的內(nèi)徑與焊絲15的外徑相適配；左導(dǎo)向管9 通過左調(diào)節(jié)螺絲11固定于線槽16內(nèi)，右導(dǎo)向管10通過右調(diào)節(jié)螺絲12固定于線槽16內(nèi)；左調(diào)節(jié)螺絲11與右調(diào)節(jié)螺絲12的調(diào)節(jié)方向相垂直。出絲單元包括一出絲針頭13，出絲針頭13的內(nèi)徑與焊絲15的外徑吻合。在出絲針頭13的針頭出口內(nèi)嵌設(shè)一采用耐高溫材料工業(yè)用紅寶石制成的針芯14，針芯14內(nèi)通一過槽，過槽的內(nèi)徑與焊絲15的外徑吻合。上述火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置的間斷輸送方法:步驟一:將焊絲自由端從右導(dǎo)向管穿入，通過主動輪和從動輪相切位置后，穿入左導(dǎo)向管，穿出左導(dǎo)向管后穿入出絲針頭中，并在出絲針頭的針芯處引出。步驟二:啟動正反轉(zhuǎn)步進電機正轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)步進電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，焊絲被主動輪和從動輪夾持在兩輪相切位置，夾持力來之調(diào)節(jié)輪上杠桿連接的拉簧復(fù)位力；主動輪旋轉(zhuǎn)帶動焊絲往前行進。步驟三:焊絲伸出出絲針頭后必須與所焊接工件相接觸，并在焊絲前端熔化過程中不停的行走，以使有足夠的焊絲流到焊接點，焊絲一次向前行進的長度，以焊接點的需用量為準(zhǔn)，該需用量通過實際焊接經(jīng)驗經(jīng)有效次試驗得出。步驟四:當(dāng)焊接點的需用量達到時，啟動正反轉(zhuǎn)步進電機反轉(zhuǎn)，把焊絲往回拉一小段，使焊絲回縮入出絲針頭內(nèi)，通過這一回縮動作不僅使焊絲撤離已經(jīng)熔化了焊絲的焊接點，還防止產(chǎn)生多余經(jīng)高溫熔化成球狀體的焊絲自由端。步驟五:然后返回步驟二進入下一個焊接流程。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，包括輸絲單元和出絲單元，所述輸絲單元包括一基座，所述基座上設(shè)置有一對傳動輪和一條線槽；所述線槽穿過所述兩傳動輪相切位置；其特征在于，所述兩傳動輪中其一為主動輪，所述主動輪與正反轉(zhuǎn)步進電機相連接；其二為產(chǎn)生壓力相切于所述主動輪上的壓輪；所述出絲單元包括一出絲針頭，所述出絲針頭的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，其特征在于，所述壓輪包括一從動輪和一調(diào)節(jié)輪，所述從動輪偏心軸接于調(diào)節(jié)輪上，所述調(diào)節(jié)輪上固定連接有一杠桿，所述杠桿通過一拉簧牽扯于所述從動輪偏心側(cè)基座上的拉簧軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，其特征在于，線槽內(nèi)于所述兩傳動輪相切位置兩側(cè)分別嵌設(shè)一左導(dǎo)向管和一右導(dǎo)向管，所述左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑相適配；所述左導(dǎo)向管通過左調(diào)節(jié)螺絲固定于所述線槽內(nèi)，所述右導(dǎo)向管通過右調(diào)節(jié)螺絲固定于所述線槽內(nèi)；所述左調(diào)節(jié)螺絲與所述右調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)方向相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，其特征在于，在出絲針頭的針頭出口內(nèi)嵌 設(shè)一采用耐高溫材料工業(yè)用紅寶石制成的針芯，所述針芯內(nèi)通一過槽，所述過槽的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，其特征在于，在出絲針頭的針頭出口內(nèi)嵌設(shè)一采用耐高溫材料工業(yè)用紅寶石制成的針芯，所述針芯內(nèi)通一過槽，所述過槽的內(nèi)徑與所述焊絲的外徑吻合。
專利摘要本實用新型公開了一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，包括基座和出絲針頭，基座上設(shè)置有一對傳動輪和一線槽；線槽穿過所述兩傳動輪相切位置；兩傳動輪中其一為主動輪，主動輪與正反轉(zhuǎn)步進電機相連接；其二為產(chǎn)生壓力相切于所述主動輪上的壓輪；出絲針頭的內(nèi)徑與焊絲的外徑吻合?，F(xiàn)有技術(shù)焊絲會粘連在焊接點上和輸送焊絲的需用量不能一致的缺陷，本實用新型通過利用正反轉(zhuǎn)步進電機正轉(zhuǎn)輸送適量焊絲需用量后，立馬進行反轉(zhuǎn)，趁焊絲自由端后面沒有冷卻之前將焊絲帶離焊接點；且回拉嵌入出絲針頭內(nèi)，還防止產(chǎn)生多余經(jīng)高溫熔化成球狀體的焊絲自由端，從而使得焊絲不再粘結(jié)到焊接點上及每次輸送焊絲的需用量始終保持一致。
文檔編號B23K5/00GK203140942SQ20132010468
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者吳深飛 申請人:吳深飛