專利名稱：一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼卷取機(jī)是實(shí)現(xiàn)帶鋼生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化和自動(dòng)化的重要冶金設(shè)備。卷取機(jī)廣泛用于退火、酸洗、平整、卷取、重卷、焊接、剪切、涂鍍及精整等生產(chǎn)線機(jī)組中，由于各種機(jī)組工藝要求及裝機(jī)時(shí)的要求不同，卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不盡相同。帶液壓鉗口的八棱錐扇形板閉式卷取機(jī)就是其中的一種，它是通過扇形板和夾緊鉗口之間的動(dòng)作配合實(shí)現(xiàn)帶鋼頭的夾緊和帶鋼的卷取動(dòng)作。在卷取機(jī)正常運(yùn)行的過程中，為了實(shí)現(xiàn)帶鋼頭的夾緊和帶鋼的卷取動(dòng)作，卷取機(jī)的鉗口部分(即卷取機(jī)的夾緊裝置)的設(shè)計(jì)主要分為機(jī)械式、液壓式和機(jī)械液壓式三種。而八棱錐扇形板閉式卷取機(jī)的鉗口部分(即卷取機(jī)的夾緊裝置)的設(shè)計(jì)區(qū)別于其它帶鉗口的卷取機(jī)，它主要依靠活動(dòng)鉗口和鉗口扇形塊平面處同時(shí)作用將帶鋼夾緊。隨著在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，卷取機(jī)的鉗口部分(即卷取機(jī)的夾緊裝置)的設(shè)計(jì)存在以下缺點(diǎn):為實(shí)現(xiàn)夾緊帶鋼的功能，使用的過渡零件較多，每個(gè)零件的加工精度和裝配精度都會(huì)對(duì)實(shí)現(xiàn)該功能產(chǎn)生影響，使得扇形板與鉗口徑向楔塊之間間隙的精度不易控制，鋼帶頭插入鉗口部分時(shí)，很容易順勢進(jìn)入扇形板與鉗口徑向楔塊之間的間隙，經(jīng)常導(dǎo)致卡鋼現(xiàn)象，致使成品鋼卷報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止帶鋼進(jìn)入扇形板與鉗口徑向楔塊之間的間隙，從而防止出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，包括鉗口徑向楔塊、活塞、鉗口、鉗口扇形板、銷軸及彈性元件。所述鉗口徑向楔塊內(nèi)設(shè)置有用于放置所述活塞的活塞孔。所述 鉗口徑向楔塊鑲嵌在卷取機(jī)卷筒的芯軸中。所述鉗口設(shè)置在所述鉗口徑向楔塊中。所述活塞放置在所述孔中，所述活塞的底端與所述活塞孔的底端接觸，所述活塞的頂端與所述鉗口的底端接觸。所述鉗口扇形板安裝在卷取機(jī)卷筒的芯軸的外邊緣，所述鉗口的頂端與所述鉗口扇形板正對(duì)設(shè)置。在所述鉗口內(nèi)側(cè)的所述鉗口徑向楔塊上沿卷取機(jī)卷筒的芯軸的軸線開有銷孔。所述銷軸放置在所述銷孔中，所述銷軸的底端與所述銷孔的底部之間設(shè)置有所述彈性元件。所述銷軸的頂端與所述鉗口扇形板垂直設(shè)置。進(jìn)一步地，所述銷孔、彈性元件及所述銷軸的數(shù)量相同。所述銷孔、彈性元件及所述銷軸的數(shù)量分別至少為兩個(gè)。進(jìn)一步地，所述鉗口扇形板上開有與所述銷軸頂端相配合的定位槽。進(jìn)一步地，所述定位槽的數(shù)量與所述銷軸的數(shù)量相同。進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧。本實(shí)用新型提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，在鉗口徑向楔塊上安裝有銷軸，當(dāng)帶鋼進(jìn)入鉗口部分時(shí)，帶鋼直接被銷軸攔截，防止鋼帶繼續(xù)進(jìn)入扇形板和徑向楔塊之間的間隙，從而防止卷取機(jī)發(fā)生卡鋼的現(xiàn)象。每個(gè)銷軸底部安裝有彈性元件，當(dāng)帶鋼卷取機(jī)卷筒縮小圓時(shí)，彈性元件處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)卷筒處于工作狀態(tài)時(shí)，彈性元件恢復(fù)形變，能使銷軸始終與扇形板接觸，徹底防止帶鋼進(jìn)入鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙。由于帶鋼不能進(jìn)入鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙，因此可以有效彌補(bǔ)相關(guān)零件加工或裝配時(shí)的精度缺陷，對(duì)鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙的精度要求較低，便于卷筒制造和安裝，使鋼帶頭插入鉗口部分時(shí)其位置不受扇形板和徑向楔塊間的間隙影響。另外，本實(shí)用新型提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置在鉗口扇形板上開有與銷軸頂端相配合的定位槽，定位槽可以給銷軸的運(yùn)動(dòng)預(yù)留足夠的空間，還可以使各個(gè)銷軸相對(duì)位置固定、不出現(xiàn)偏擺，讓定位槽始終保持與銷軸頂端的接觸。本實(shí)用新型提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置的銷軸至少為兩個(gè)，可保證部分銷軸損壞或失效的前提下，仍能起到防止帶鋼進(jìn)入鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙的作用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置工作狀態(tài)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銷軸的安裝位置示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉗口扇形板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，包括鉗口徑向楔塊1、活塞2、鉗口 3、鉗口扇形板4、銷軸5及彈性元件6。鉗口徑向楔塊I鑲嵌在卷取機(jī)卷筒的芯軸7中。鉗口 3設(shè)置 在鉗口徑向楔塊I中。鉗口徑向楔塊I內(nèi)設(shè)置有活塞孔，活塞2放置在鉗口徑向楔塊I內(nèi)的活塞孔中，活塞2的底端與活塞孔的底端接觸，活塞2的頂端與鉗口 3的底端接觸。參見圖2，鉗口扇形板4安裝在卷取機(jī)卷筒的芯軸7的外側(cè)，鉗口 3的頂端與鉗口扇形板4正對(duì)設(shè)置，具體為:鉗口 3的頂端與鉗口扇形板4的內(nèi)側(cè)平面正對(duì)設(shè)置。參見圖2和圖3，在鉗口 3內(nèi)側(cè)(這里的內(nèi)側(cè)是指靠近卷取機(jī)卷筒的芯軸7的一偵D的鉗口徑向楔塊I上沿卷取機(jī)卷筒的芯軸7的軸線方向上開有銷孔。銷孔、彈性元件6及銷軸5的數(shù)量相同，且銷孔、彈性元件6及銷軸5的數(shù)量分別至少為兩個(gè)(本實(shí)施例中，銷孔、彈性元件6及銷軸5分別為六個(gè))。每個(gè)銷孔中放置有一個(gè)銷軸5,且銷軸5的底端與銷孔的底部之間設(shè)置有一個(gè)彈性元件6，銷軸5與鉗口扇形板4垂直設(shè)置，具體為:銷軸5與鉗口扇形板4的內(nèi)側(cè)平面正對(duì)設(shè)置。參見圖4，鉗口扇形板4上開有與銷軸5頂端相配合的定位槽9，定位槽9的數(shù)量與銷軸5的數(shù)量相同(即每個(gè)銷軸5都有一個(gè)與之相配合的定位槽9)。彈性元件6采用彈簧。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置的工作原理如下:當(dāng)帶鋼8進(jìn)入鉗口 3部分時(shí)，帶鋼8直接被銷軸5攔截，防止鋼帶8繼續(xù)進(jìn)入鉗口扇形板4和徑向楔塊I之間的間隙，從而有效實(shí)現(xiàn)卷取機(jī)防卡鋼的功能。每個(gè)銷軸5底部安裝有彈性元件6，當(dāng)帶鋼卷取機(jī)卷筒縮小圓時(shí)，彈性元件6處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)帶鋼卷取機(jī)卷筒處于工作狀態(tài)時(shí)，彈性元件6恢復(fù)形變，能使銷軸5始終與鉗口扇形板4接觸，徹底防止帶鋼8進(jìn)入鉗口徑向楔塊I與鉗口扇形板4之間的間隙。另外，在鉗口扇形板4上開有與銷軸5頂端相配合的定位槽9，定位槽9可以給銷軸5的運(yùn)動(dòng)預(yù)留足夠的空間，還可以使各個(gè)銷軸5相對(duì)位置固定、不出現(xiàn)偏擺，讓定位槽9始終保持與銷軸5頂端的接觸。本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:1、在鉗口徑向楔塊上安裝有銷軸和彈性元件，銷軸始終與扇形板接觸，當(dāng)帶鋼進(jìn)入鉗口部分時(shí)，直接被銷軸攔截，防止鋼帶繼續(xù)進(jìn)入扇形板和徑向楔塊之間的間隙，從而有效實(shí)現(xiàn)卷取機(jī)防卡鋼的功能。2、由于帶鋼不能進(jìn)入鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙，因此可以有效彌補(bǔ)相關(guān)零件加工或裝配時(shí)的精度缺陷，對(duì)鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙的精度要求較小，便于卷筒制造和安裝，使鋼帶頭插入鉗口部分時(shí)其位置不受扇形板和徑向楔塊間的間隙影響。3、鉗口扇形板上開有與銷軸頂端相配合的定位槽，定位槽可以給銷軸的運(yùn)動(dòng)預(yù)留足夠的空間，還可以使各個(gè)銷軸相對(duì)位置固定、不出現(xiàn)偏擺，讓定位槽始終保持與銷軸頂端的接觸。4、銷軸至少為兩個(gè)，可保證部分銷軸損壞或失效的前提下，仍能起到防止帶鋼進(jìn)入鉗口徑向楔塊與鉗口扇形板之間的間隙的作用。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利`要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，包括鉗口徑向楔塊(I)、活塞(2)、鉗口(3)、鉗口扇形板(4)； 所述鉗口徑向楔塊(I)鑲嵌在卷取機(jī)卷筒的芯軸(7)中； 所述鉗口徑向楔塊(I)內(nèi)設(shè)置有用于放置所述活塞(2)的活塞孔； 所述鉗口(3)設(shè)置在所述鉗口徑向楔塊(I)中； 所述活塞(2)放置在所述活塞孔中，所述活塞(2)的底端與所述活塞孔的底端接觸，所述活塞(2)的頂端與所述鉗口(3)的底端接觸； 所述鉗口扇形板(4)安裝在卷取機(jī)卷筒的芯軸(7)的外側(cè)，所述鉗口(3)的頂端與所述鉗口扇形板(4)正對(duì)設(shè)置； 其特征在于，還包括銷軸(5)及彈性元件(6)； 在所述鉗口(3)內(nèi)側(cè)的所述鉗口徑向楔塊(I)上沿卷取機(jī)卷筒的芯軸(7)的軸線方向上開有銷孔； 所述銷軸(5)放置在所述銷孔中，所述銷軸(5)的底端與所述銷孔的底部之間設(shè)置有所述彈性元件(6)； 所述銷軸(5 )與所述鉗口扇形板(4 )垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述銷孔、彈性元件(6)及所述銷軸(5)的數(shù)量 相同； 所述銷孔、彈性元件(6)及所述銷軸(5)的數(shù)量分別至少為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述鉗口扇形板(4)上開有與所述銷軸(5 )頂端相配合的定位槽(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述定位槽(9)的數(shù)量與所述銷軸(5)的數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，其特征在于，所述彈性元件(6)為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，包括鉗口徑向楔塊、活塞、鉗口、鉗口扇形板、銷軸及彈性元件。鉗口徑向楔塊鑲嵌在卷取機(jī)卷筒的芯軸中。鉗口徑向楔塊內(nèi)設(shè)置有活塞孔。鉗口設(shè)置在卷取機(jī)卷筒的芯軸中?；钊胖迷诨钊字?，活塞的頂端與鉗口的底端接觸。鉗口扇形板安裝在卷取機(jī)卷筒的芯軸的外邊緣，鉗口的頂端與鉗口扇形板正對(duì)設(shè)置。在鉗口內(nèi)側(cè)的鉗口徑向楔塊上沿卷取機(jī)卷筒的芯軸的軸線開有銷孔。銷軸放置在銷孔中，銷軸的底端與銷孔的底部之間設(shè)置有彈性元件，銷軸的頂端與鉗口扇形板垂直設(shè)置。本實(shí)用新型提供的帶鋼卷取機(jī)夾緊裝置，能夠防止帶鋼進(jìn)入扇形板與鉗口徑向楔塊之間的間隙，從而防止出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21C47/32GK203091463SQ20132010447
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者黃怡, 李宗亮, 武鐵軍, 王康康, 蘇碧輝, 李玉婷, 黃光強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司