專利名稱：一種線切割用萬能夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種線切割用萬能夾具。
背景技術：
在當前線切割使用的各類夾具中，大部分夾具都是單一性，對工件的適應性普遍較差，同一個夾具難以實現裝夾不同形狀和尺寸的工件；當前線切割操作工人都是用一些傳統(tǒng)的方法，用壓板將工件固定在工件座上，然后用百分表打表效直，要花費很長時間才能裝夾一件工件；因為被固定的工件有一邊固定在工件座上，所有難以實現部分工件周邊都需要加工的問題；對一些裝夾高的工件還要花費更長的時間尋找裝夾方法；換一類工件就要換一種裝夾方法，造成裝夾有一些工件，裝夾的時間比加工的時間還長，這樣加大了操作工人的勞動強度；還有一些夾具笨重復雜設置在工件座上不實用；隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，勞動力資源的缺稀，一些傳統(tǒng)的夾具不適應當前競爭要求。
發(fā)明內容為了克服現有技術中存在的不足而提供一種結構簡單、操作快捷且能夾持各種不同形狀和尺寸的工件進行各處加工的線切割用萬能夾具。為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:設計一種線切割用萬能夾具，包括由支柱兩端分別固定連接底座夾板的中部和支撐板的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板且滑配于支柱的滑動夾板、安裝在支柱旁的頂緊裝置和安裝在支撐板后部且與滑動夾板的后部活連接的拉緊裝置，底座夾板和滑動夾板相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部，頂緊裝置和拉緊裝置分別調動地頂緊和拉緊所述的滑動夾板的中部和后部，使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能。為了達到更好的·發(fā)明目的，本實用新型還具有以下技術特征:所述的夾持部相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。所述的的夾持部的前部，分別有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片，夾持部的前部反面和夾持片之間，還有可固定和拆卸的支墊件，夾持部、夾持片和支墊件三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合。所述的夾持部的正面有可調動和固定的基準定位條，基準定位條的端面有可伸縮和固定的基準角的定位片。所述的底座夾板的后部，通過緊固螺絲固定于線切割工件座上，緊固螺絲的四周，設有頂于工件座的垂直度調節(jié)螺絲，所述的底座夾板后部的旁邊，有固定于工件座的定塊，定塊上有頂于底座夾板后部側面的基準調節(jié)螺絲。所述的頂緊裝置和拉緊裝置的調動頭上分別設有調動扳手。所述的線切割用萬能夾具的制作材料是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。由于采用上述技術方案本發(fā)明與現有的線切割夾具相比具有，結構簡單、操作快捷且能夾持各種不同形狀和尺寸的工件進行各處加工等優(yōu)點，是一款理想的線切割用萬能夾具，值得推廣應用。

圖1為實施例1線切割用萬能夾具的示意圖；圖2為實施例2線切割用萬能夾具的示意圖；圖3為實施例3線切割用萬能夾具的示意圖；圖4為實施例4線切割用萬能夾具的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1參照圖1所示，線切割用萬能夾具；它包括由支柱2兩端分別固定連接底座夾板I的中部和支撐板3的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板I且滑動配合于支柱2的滑動夾板4、安裝在支柱2旁的頂緊裝置5和安裝在支撐板3后部且與滑動夾板4的后部活連接的拉緊裝置6 ;所設的底座夾板1、支柱2和支撐板3構成的夾具支架是整體結構，可用螺絲固定或焊接固定；滑動夾板4中部開設有支柱2滑動的通孔；底座夾板I和滑動夾板4相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部101和夾持部401 ;頂緊裝置5為絲桿螺旋通過支撐板3頂于滑動夾板4的中部的裝置，拉緊裝置6為套有絲母的絲桿直通支撐板3后再活動連接滑動夾板4的后部的裝置，通過在滑動夾板4的中部和后部的一頂一拉使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能 。夾持部101和夾持部401相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。夾持部101和夾持部401的前部，設有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片102和夾持片402，在夾持片102和夾持片402中部開設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，在夾持部101和夾持部401的前部設有位置相對的固定螺絲母孔，使夾持片102和夾持片402可固定；夾持部401的前部反面和夾持片402之間，設有可固定和拆卸的支墊件403，支墊件403設有絲桿的通孔，使夾持片402和支墊件403通過絲桿一同固定在夾持部401的前部反面上，支墊件403也可設為兩端開絲母孔；夾持部101、夾持部401、夾持片102、夾持片402和支墊件403三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合，當夾持的工件高度超出夾持部能夾持的范圍時，可選擇夾持片102、夾持片402和支墊件403進行夾持，支墊件403的高度可根據夾持的高度要求而定，可以是N個組合加墊成工件所需的夾持高度，當夾持的工件高度在夾持部能夾持的范圍內時，可選擇夾持部101和夾持部401進行夾持，此時，夾持片102、夾持片402和支墊件403可拆卸或收縮到夾持部101和夾持部401內，當夾持片102、夾持片402轉換至有凸臺的端面在外進行夾持時，凸臺的夾持接觸工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夾持部101的正面設置有可調動和固定的基準定位條103，基準定位條103的端面設有可伸縮和固定的基準角的定位片104,基準定位條103和定位片104設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，夾持部101的正面和基準定位條103的端面設有位置相對的固定螺絲母孔。底座夾板I的后部，通過緊固螺絲105固定于線切割工件座7上，緊固螺絲105的四周，設有頂于工件座7的垂直度調節(jié)螺絲106，底座夾板I后部的旁邊，設有固定于工件座7的定塊701，定塊701上設有頂于底座夾板I后部側面的基準調節(jié)螺絲702。頂緊裝置5和拉緊裝置6的調動頭上分別設有調動扳手501和調動扳手601，使操作工人不需輔助工具而直接手扳調動實現夾緊工件。線切割用萬能夾具的制作材料都是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。使用時，第一次通過緊固螺絲105、垂直度調節(jié)螺絲106和基準調節(jié)螺絲702配合調節(jié)后，將基準定位條103用百分表打表效直和調平夾持部101的垂直度再將夾具緊固在工件座7上，往后所夾工件不需再調效，只要將工件的基準面和基準角靠緊基準定位條103和基準角的定位片104，再調動頂緊裝置5和拉緊裝置6將滑動夾板4的前夾持部401夾緊工件即可加工，加工后可快速更換另一件。實施例2參照圖2所示并結合上述實施例1 ;線切割用萬能夾具，它包括支柱2兩端分別固定連接底座夾板I的中部和支撐板3的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板I且滑動配合于支柱2的滑動夾板4、安裝在支柱2旁的頂緊裝置5和安裝在支撐板3后部且與滑動夾板4的后部活連接的拉緊裝置6 ;所設的底座夾板1、支柱2和支撐板3構成的夾具支架是整體結構，可用螺絲固定或焊接固定；滑動夾板4中部開設有支柱2滑動的通孔；底座夾板I和滑動夾板4相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部101和夾持部401 ;頂緊裝置5為支柱2上開設一長條形槽和槽上可調動地固定的頂緊件頂于滑動夾板4的中部所構成的裝置，拉緊裝置6為套有絲母的絲桿直通支撐板3后再活動連接滑動夾板4的后部的裝置，通過在滑動夾板4的中部和后部的一頂一拉使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能。
夾持部101和夾持部401相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。夾持部101和夾持部401的前部，設有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片102和夾持片402，在夾持片102和夾持片402中部開設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，在夾持部101和夾持部401的前部設有位置相對的固定螺絲母孔，使夾持片102和夾持片402可固定；夾持部401的前部反面和夾持片402之間，設有可固定和拆卸的支墊件403，支墊件403設有絲桿的通孔，使夾持片402和支墊件403通過絲桿一同固定在夾持部401的前部反面上，支墊件403也可設為兩端開絲母孔；夾持部101、夾持部401、夾持片102、夾持片402和支墊件403三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合，當夾持的工件高度超出夾持部能夾持的范圍時，可選擇夾持片102、夾持片402和支墊件403進行夾持，支墊件403的高度可根據夾持的高度要求而定，可以是N個組合加墊成工件所需的夾持高度，當夾持的工件高度在夾持部能夾持的范圍內時，可選擇夾持部101和夾持部401進行夾持，此時，夾持片102、夾持片402和支墊件403可拆卸或收縮到夾持部101和夾持部401內，當夾持片102、夾持片402轉換至有凸臺的端面在外進行夾持時，凸臺的夾持接觸工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夾持部101的正面設置有可調動和固定的基準定位條103，基準定位條103的端面設有可伸縮和固定的基準角的定位片104,基準定位條103和定位片104設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，夾持部101的正面和基準定位條103的端面設有位置相對的固定螺絲母孔。底座夾板I的后部，通過緊固螺絲105固定于線切割工件座7上，緊固螺絲105的四周，設有頂于工件座7的垂直度調節(jié)螺絲106，底座夾板I后部的旁邊，設有固定于工件座7的定塊701，定塊701上設有頂于底座夾板I后部側面的基準調節(jié)螺絲702。頂緊裝置5和拉緊裝置6的調動頭上分別設有調動扳手501和調動扳手601，使操作工人不需輔助工具而直接手扳調動實現夾緊工件。線切割用萬能夾具的制作材料都是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。參考實施例1的方法可以達到同樣的夾持效果。實施例3參照圖3所示并結合實施例1或實施例2 ;線切割用萬能夾具，它包括由支柱2兩端分別固定連接底座夾板I的中部和支撐板3的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板I且滑動配合于支柱2的滑動夾板4、安裝在支柱2旁的頂緊裝置5和安裝在支撐板3后部且與滑動夾板4的后部活連接的拉緊裝置6 ;所設的底座夾板1、支柱2和支撐板3構成的夾具支架是整體結構，可用螺絲固定或焊接固定；滑動夾板4中部開設有支柱2滑動的通孔；底座夾板I和滑動夾板4相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部101和夾持部401 ;頂緊裝置5為立柱2的側面開設長條倒掛齒條和固定在滑動夾板4中部上且頂掛齒條的頂掛件構成的裝置，拉緊裝置6為套有絲母的絲桿直通支撐板3后再活動連接滑動夾板4的后部的裝置，通過在滑動夾板4的中部和后部的一頂一拉使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能。夾持部101和夾持部401相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。
夾持部101和夾持部401的前部，設有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片102和夾持片402，在夾持片102和夾持片402中部開設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，在夾持部101和夾持部401的前部設有位置相對的固定螺絲母孔，使夾持片102和夾持片402可固定；夾持部401的前部反面和夾持片402之間，設有可固定和拆卸的支墊件403，支墊件403設有絲桿的通孔，使夾持片402和支墊件403通過絲桿一同固定在夾持部401的前部反面上，支墊件403也可設為兩端開絲母孔；夾持部101、夾持部401、夾持片102、夾持片402和支墊件403三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合，當夾持的工件高度超出夾持部能夾持的范圍時，可選擇夾持片102、夾持片402和支墊件403進行夾持，支墊件403的高度可根據夾持的高度要求而定，可以是N個組合加墊成工件所需的夾持高度，當夾持的工件高度在夾持部能夾持的范圍內時，可選擇夾持部101和夾持部401進行夾持，此時，夾持片102、夾持片402和支墊件403可拆卸或收縮到夾持部101和夾持部401內，當夾持片102、夾持片402轉換至有凸臺的端面在外進行夾持時，凸臺的夾持接觸工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夾持部101的正面設置有可調動和固定的基準定位條103，基準定位條103的端面設有可伸縮和固定的基準角的定位片104,基準定位條103和定位片104設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，夾持部101的正面和基準定位條103的端面設有位置相對的固定螺絲母孔。底座夾板I的后部，通過緊固螺絲105固定于線切割工件座7上，緊固螺絲105的四周，設有頂于工件座7的垂直度調節(jié)螺絲106，底座夾板I后部的旁邊，設有固定于工件座7的定塊701，定塊701上設有頂于底座夾板I后部側面的基準調節(jié)螺絲702。頂緊裝置5和拉緊裝置6的調動頭上分別設有調動扳手501和調動扳手601，使操作工人不需輔助工具而直接手扳調動實現夾緊工件。線切割用萬能夾具的制作材料都是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。參考實施例1的方法可以達到同樣的夾持效果。實施例4參照圖4所示并結合實施例1或實施例2或實施例3 ;線切割用萬能夾具，它包括由支柱2兩端分別固定連接底座夾板I的中部和支撐板3的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板I且滑動配合于支柱2的滑動夾板4、安裝在支柱2旁的頂緊裝置5和安裝在支撐板3后部且與滑動夾板4的后部活連接的拉緊裝置6 ;所設的底座夾板1、支柱2和支撐板3構成的夾具支架是整體結構，可用螺絲固定或焊接固定；滑動夾板4中部開設有支柱2滑動的通孔； 底座夾板I和滑動夾板4相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部101和夾持部401 ;頂緊裝置5為絲桿鏍旋通過支撐板3頂于滑動夾板4的中部的裝置，拉緊裝置6為設有活動連接在滑動夾板4的后部的長條的倒掛齒條且通過支撐板3的后部和固定在支撐板3后部拉掛齒條的拉掛件所構成裝置，通過在滑動夾板4的中部和后部的一頂一拉使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能。夾持部101和夾持部401相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。夾持部101和夾持部401的前部，設有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片102和夾持片402，在夾持片102和夾持片402中部開設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，在夾持部101和夾持部401的前部設有位置相對的固定螺絲母孔，使夾持片102和夾持片402可固定；夾持部401的前部反面和夾持片402之間，設有可固定和拆卸的支墊件403，支墊件403設有絲桿的通孔，使夾持片402和支墊件403通過絲桿一同固定在夾持部401的前部反面上，支墊件403也可設為兩端開絲母孔；夾持部101、夾持部401、夾持片102、夾持片402和支墊件403三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合，當夾持的工件高度超出夾持部能夾持的范圍時，可選擇夾持片102、夾持片402和支墊件403進行夾持，支墊件403的高度可根據夾持的高度要求而定，可以是N個組合加墊成工件所需的夾持高度，當夾持的工件高度在夾持部能夾持的范圍內時，可選擇夾持部101和夾持莧部401進行夾持，此時，夾持片102、夾持片402和支墊件403可拆卸或收縮到夾持部101和夾持部401內，當夾持片102、夾持片402轉換至有凸臺的端面在外進行夾持時，凸臺的夾持接觸工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夾持部101的正面設置有可調動和固定的基準定位條103，基準定位條103的端面設有可伸縮和固定的基準角的定位片104,基準定位條103和定位片104設有長條形的固定螺絲通槽使其可伸縮調動，夾持部101的正面和基準定位條103的端面設有位置相對的固定螺絲母孔。底座夾板I的后部，通過緊固螺絲105固定于線切割工件座7上，緊固螺絲105的四周，設有頂于工件座7的垂直度調節(jié)螺絲106，底座夾板I后部的旁邊，設有固定于工件座7的定塊701，定塊701上設有頂于底座夾板I后部側面的基準調節(jié)螺絲702。[0051]頂緊裝置5和拉緊裝置6的調動頭上分別設有調動扳手501和調動扳手601，使操作工人不需輔助工具而直接手扳調動實現夾緊工件。線切割用萬能夾具的制作材料都是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。參考實施例1的方法可以達到同樣的夾持效果。以上對本發(fā)明所提供的一種線切割用萬能夾具進行了介紹，本文中應用了具體的實施例對本發(fā)明的原理、構思及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用以幫助理解本發(fā)明的核心技術，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的核心技術，在具體的實施方式及應用范圍均會有改變之處，綜上所述本發(fā)明內容不應理解為對本發(fā)明的限制；如本發(fā)明的核心技術是通過在滑動夾板4的中部和后部的一頂一拉使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能，一頂一拉的實施方式不局限于實施例，可以是手動，也可以是氣壓或液壓自動方式。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓本領域內的技術人員能了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明的核心技術的思想實質所作的 等效變化或裝飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求1.一種線切割用萬能夾具，包括由支柱(2)兩端分別固定連接底座夾板(I)的中部和支撐板(3)的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板(I)且滑配于支柱(2)的滑動夾板(4)、安裝在支柱(2)旁的頂緊裝置(5)和安裝在支撐板(3)后部且與滑動夾板(4)的后部活連接的拉緊裝置(6)，其特征在于:所述的底座夾板(I)和滑動夾板(4)相對的前部伸出于所述的夾具支架，且設為夾持部(101、401)，所述的頂緊裝置(5)和拉緊裝置(6)分別調動地頂緊和拉緊所述的滑動夾板(4)的中部和后部，使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能。
2.根據權利要求1所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的夾持部(101、401)相對夾具支架的位置是，線切割機在夾持的工件上各處加工時，線架碰撞不到所述的夾具支架的位置。
3.根據權利要求1所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的的夾持部(101、401)的前部，分別設置有可伸縮、固定和拆卸且一端有凸臺的夾持片(102,402),所述的夾持部(401)的前部反面和夾持片(402)之間，還設置有可固定和拆卸的支墊件(403)，所述的夾持部(101、401)、夾持片(102、402)和支墊件(403)三者可根據夾持工件的不同需要而選擇不同的組合。
4.根據權利要求1所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的夾持部(101)的正面設置有可調動和固定的基準定位條(103)，基準定位條(103)的端面設有可伸縮和固定的基準角的定位片(104)。
5.根據權利要求1所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的底座夾板(I)的后部，通過緊固螺絲(105)固定于線切割工件座(7)上，所述緊固螺絲(105)的四周，設有頂于工件座(7)的垂直 度調節(jié)螺絲(106)，所述的底座夾板(I)后部的旁邊，設置有固定于工件座(7)的定塊(701)，定塊(701)上設置有頂于底座夾板(I)后部側面的基準調節(jié)螺絲(702)。
6.根據權利要求1所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的頂緊裝置(5)和拉緊裝置(6)的調動頭上分別設有調動扳手(501、601)。
7.根據權利要求1至權利要求6中任意一項所述的線切割用萬能夾具，其特征在于:所述的線切割用萬能夾具的制作材料是采用耐擊壓和耐磨損的鋼材。
專利摘要本實用新型公開了一種夾具，尤指一種線切割用萬能夾具，包括由支柱兩端分別固定連接底座夾板的中部和支撐板的前部所構成的夾具支架、相對底座夾板且滑配于支柱的滑動夾板、安裝在支柱旁的頂緊裝置和安裝在支撐板后部且與滑動夾板的后部活連接的拉緊裝置，底座夾板和滑動夾板相對的前部伸出于夾具支架，且為夾持部，頂緊裝置和拉緊裝置分別調動地頂緊和拉緊所述的滑動夾板的中部和后部，使其前夾持部具有夾持的杠桿勢能；本實用新型結構簡單、操作快捷且能夾持各種不同形狀和尺寸的工件進行各處加工。
文檔編號B23Q3/00GK203092184SQ201320104338
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權日2013年3月7日
發(fā)明者張乾坤 申請人:張乾坤