專利名稱：雙料壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工散熱片的切片機(jī)中壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)中用于壓緊待加工產(chǎn)品的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中為了快速的給電子產(chǎn)品散熱，常在電子產(chǎn)品上安裝散熱片來提高電子產(chǎn)品的散熱速度。散熱片在制作時(shí)，原材料型材至少一側(cè)被切削構(gòu)成齒片，通過切削型材，形成多個(gè)齒片，另外在吸熱底底面開通便于其安裝的孔或螺牙孔。由相關(guān)切片機(jī)原理可以知悉，材料在切削過程中有壓料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)；齒片厚度大于0.3mm、齒高大于10mm、步距大于1.0mm需要的切削動(dòng)力大，以至送料方式為單條原材料進(jìn)行切削；對(duì)齒厚小于0.2mm、齒高小于10mm、步距小于0.4mm也用同樣的送料方式加工，使得效率低；如果增加送料數(shù)量采用平板式的壓料板送料，實(shí)驗(yàn)已得出切削齒厚小于0.2mm、齒高小于10mm、步距小于
0.4mm的齒片，不良率高，且步距不穩(wěn)定或超出設(shè)計(jì)尺寸公差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的雙料壓料裝置，解決了產(chǎn)品合格率低的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種雙料壓料裝置，其包括壓料裝置本體，所述壓料裝置本體上設(shè)置有兩個(gè)用于卡緊待加工產(chǎn)品的凹槽；壓料裝置本體的右端下表面設(shè)置有一凸緣，凹槽所在側(cè)的頂面層的表面粗糙度為設(shè)置在Ra3.2-0.8微米之間。優(yōu)選地，所述壓料裝置本體左端設(shè)置有一讓刀斜面。
`[0006]優(yōu)選地，所述壓料裝置本體的厚度設(shè)置在10mm-30mm之間。優(yōu)選地，所述凸緣的高度設(shè)置在5mm-10mm之間。優(yōu)選地，所述讓刀斜面與水平面之間的角度設(shè)置在10° -30°之間。本實(shí)用新型的有益效果為:通過將該壓料裝置掛接在切片機(jī)上的壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的壓料板上，來實(shí)現(xiàn)兩塊物料的壓緊，使刀具對(duì)產(chǎn)品的切削過程能夠順利的進(jìn)行，與未增加壓料裝置相比，生產(chǎn)效率提高了 50% ;頂面層的粗糙度的設(shè)置使送料和加工物料時(shí)摩擦力增大，保證了加工的準(zhǔn)確性，從而降低了產(chǎn)品的不良率，同時(shí)還節(jié)省了加工成本。

圖1為雙料壓料裝置正面角度的立體圖；圖2為雙料壓料裝置另一個(gè)視角的立體圖；圖3為雙料壓料裝置的左視圖；圖4為雙料裝置與兩塊物料結(jié)合的立體圖；圖5為壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的安裝在工作臺(tái)內(nèi)的爆炸圖。[0015]其中，1、壓料裝置本體；2、凹槽；3、頂面層；4、凸緣；5、讓刀斜面。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明:[0017]如圖1-圖4所示，該雙料壓料裝置包括壓料裝置本體I，所述壓料裝置本體I上設(shè)置有兩個(gè)用于卡緊待加工產(chǎn)品的凹槽2 ;壓料裝置本體I的右端下表面設(shè)置有一凸緣4，凹槽2所在側(cè)的頂面層3的表面粗糙度設(shè)置在Ra3.2-0.8微米之間。[0018]所述壓料裝置本體I左端設(shè)置有一讓刀斜面5 ;所述壓料裝置本體I的厚度設(shè)置在10mm-30mm之間；所述凸緣4的高度設(shè)置在5mm-10mm之間；所述讓刀斜面5與水平面之間的角度設(shè)置在10° -30°之間。[0019]如圖5所示，通過螺釘將雙料壓料裝置安裝在壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的壓板下表面，來對(duì)待加工的產(chǎn)品進(jìn)行固定，保證了產(chǎn)品切削過程的順利進(jìn)行。[0020]切片機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)設(shè)置該雙料壓料裝置后，物料能夠被準(zhǔn)確地壓緊，使刀具對(duì)產(chǎn)品的切削過程能夠順利的進(jìn)行，與未增加壓料裝置相比，生產(chǎn)效率提高了 50% ；頂面層的粗糙度的設(shè)置使送料和加工物料時(shí)摩擦力增大，保證了加工的準(zhǔn)確性，從而降低了產(chǎn)品的不良率，同時(shí)還節(jié)省了加工成本。[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入 本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙料壓料裝置，其特征在于:包括壓料裝置本體(1)，所述壓料裝置本體(I)上設(shè)置有兩個(gè)用于卡緊待加工產(chǎn)品的凹槽(2);壓料裝置本體(I)的右端下表面設(shè)置有一凸緣(4)，凹槽(2)所在側(cè)的頂面層(3)的表面粗糙度設(shè)置在Ra3.2-0.8微米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料壓料裝置，其特征在于:所述壓料裝置本體(I)左端設(shè)置有一讓刀斜面(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料壓料裝置，其特征在于:所述壓料裝置本體(I)的厚度設(shè)置在lCtam-3Ctam之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料壓料裝置，其特征在于:所述凸緣(4)的高度設(shè)置在5mm-10mm 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙料壓料裝置，其特征在于:所述讓刀斜面(5)與水平面之間的角度設(shè)置在10° - 30°之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙料壓料裝置，其包括壓料裝置本體，所述壓料裝置本體上設(shè)置有兩個(gè)用于卡緊待加工產(chǎn)品的凹槽；壓料裝置本體的右端下表面設(shè)置有一凸緣，凹槽所在側(cè)的頂面層的表面粗糙度設(shè)置在Ra3.2-0.8微米之間。通過將該壓料裝置安裝在切片機(jī)上的壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的壓料板上，來實(shí)現(xiàn)兩塊物料的壓緊，使刀具對(duì)產(chǎn)品的切削過程能夠順利的進(jìn)行，與未增加壓料裝置相比，生產(chǎn)效率提高了50%；頂面層的粗糙度的設(shè)置使送料和加工物料時(shí)摩擦力增大，保證了加工的準(zhǔn)確性，從而降低了產(chǎn)品的不良率，同時(shí)還節(jié)省了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK203092182SQ20132010405
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者陳勇, 常青保, 周家惠 申請(qǐng)人:四川華力電子有限公司