一種接線盒上表面沖孔模具的制作方法
【專利摘要】一種接線盒上表面沖孔模具，包括上模板、凸模固定板、導(dǎo)柱、沖孔凸模Ⅰ、螺釘Ⅰ、模柄、沖孔凸模Ⅱ、螺釘Ⅱ、下模板、螺釘Ⅲ、螺釘Ⅳ、凹模、卸料板、橡皮、定位板；凸模固定板通過螺釘Ⅱ固定在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方還分別與導(dǎo)柱、沖孔凸模Ⅰ、沖孔凸模Ⅱ的上端連接，所述的沖孔凸模Ⅰ、沖孔凸模Ⅱ穿過所述的凸模固定板；所述的導(dǎo)柱與定位板和凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的定位板位于所述的凹模的上方，通過螺釘Ⅳ與所述的凹模和下模板自上而下依次連接；所述的定位板套裝在卸料板的外側(cè)；螺釘Ⅰ一端連接所述的上模板，另一端穿過橡皮嵌入到卸料板中。應(yīng)用本發(fā)明沖出孔的邊緣無毛刺，表面光滑。
【專利說明】一種接線盒上表面沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種接線盒上表面沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠生產(chǎn)的接線盒，經(jīng)落料、拉伸和切邊工藝加工后的接線盒料板，需要對其上表面進(jìn)行沖孔加工。使用現(xiàn)有沖孔模具及技術(shù)，沖出孔的邊緣易出現(xiàn)毛刺，表面因沖力而變得粗糙；長時間的沖孔，會導(dǎo)致凸模刃口被磨損，磨損程度較大時，也會使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺，表面光滑度降低，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，凸模刃口需要平磨開刃，凸模刃口平磨開刃，加大了工人的工作強(qiáng)度，損失了生產(chǎn)時間，降低了工作效率，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有沖孔模具的結(jié)構(gòu)，以減少生產(chǎn)過程中沖孔邊緣產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種接線盒上表面沖孔模具，包括上模板、凸模固定板、導(dǎo)柱、沖孔凸模1、螺釘1、模柄、沖孔凸模I1、螺釘I1、下模板、螺釘II1、螺釘IV、凹模、卸料板、橡皮、定位板；
[0005]凸模固定板通過螺釘II固定在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方還分別與導(dǎo)柱、沖孔凸模1、沖孔凸模II的上端連接，所述的沖孔凸模
1、沖孔凸模II穿過所述的凸模固定板；
[0006]所述的導(dǎo)柱與定位板和凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的定位板位于所述的凹模的上方，通過螺釘IV與所述的凹模和下模板自上而下依次連接；
[0007]所述的定位板套裝在卸料板的外側(cè)；
[0008]螺釘I 一端連接所述的上模板，另一端穿過橡皮嵌入到卸料板中。
[0009]所述的一種接線盒上表面沖孔模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0010]組成所述的一種接線盒上表面沖孔模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，可以完成接線盒的沖孔工藝，且沖出孔的邊緣無毛刺，表面光滑；穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計延長了一次刃口平磨的使用時間，降低了凸模刃口的平磨頻率，提高了接線盒的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明共有附圖2幅:[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是下模板的俯視圖。
[0015]圖中:4011、上模板4021、凸模固定板，4031、導(dǎo)柱，4041、沖孔凸模I，4051、螺釘I ,4061,模柄，4042、沖孔凸模 II，4052、螺釘 II，4071、下模板，4053、螺釘III,4054,螺釘IV，4081、凹模，4091、卸料板，4101、橡皮，4111、定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0017]一種接線盒上表面沖孔模具，包括上模板4011、凸模固定板4021、導(dǎo)柱4031、沖孔凸模I 4041、螺釘I 4051、模柄4061、沖孔凸模II 4042、螺釘II 4052、下模板4071、螺釘
III4053、螺釘IV 4054、凹模4081、卸料板4091、橡皮4101、定位板4111 ；
[0018]凸模固定板4021通過螺釘II 4052固定在上模板4011的下方，模柄4061安裝在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方還分別與導(dǎo)柱4031、沖孔凸模I 4041、沖孔凸模II 4042的上端連接，所述的沖孔凸模I 4041、沖孔凸模II 4042穿過所述的凸模固定板4021 ；
[0019]所述的導(dǎo)柱4031與定位板4111和凹模4081上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的定位板4111位于所述的凹模4081的上方，通過螺釘IV 4054與所述的凹模4081和下模板4071自上而下依次連接；
[0020]所述的定位板4111套裝在卸料板4091的外側(cè)；
[0021]螺釘I 4051 —端連接所述的上模板4011，另一端穿過橡皮4101嵌入到卸料板4091 中。
[0022]接線盒上表面沖孔加工過程如下:
[0023]1、將接線盒上表面沖孔模具固定在壓力機(jī)上；
[0024]2、將經(jīng)落料、切邊、拉伸工藝加工后的工件置于凹模4081內(nèi)；
[0025]3、開動壓力機(jī)，沖孔凸模I 4041與沖孔凸模II 4042隨上模板4011下行，與置于凹模4081內(nèi)的工件壓緊，沖孔凸模I 4041與沖孔凸模II 4042的刃口沖出與凸模下表面同形的開口 ；
[0026]4、工件成型后，沖孔凸模I 4041與沖孔凸模II 4042隨壓力機(jī)復(fù)位，在橡皮4101的彈性力作用下，卸料板4091將廢料推出。
【權(quán)利要求】
1.一種接線盒上表面沖孔模具，其特征在于:包括上模板(4011)、凸模固定板(4021)、導(dǎo)柱(4031)、沖孔凸模I (4041)、螺釘I (4051)、模柄(4061)、沖孔凸模II (4042)、螺釘II (4052)、下模板(4071)、螺釘III (4053)、螺釘IV (4054)、凹模(4081)、卸料板(4091)、橡皮(4101)、定位板(4111)； 凸模固定板(4021)通過螺釘II (4052)固定在上模板(4011)的下方,模柄(4061)安裝在所述的上模板(4011)的上方，所述的上模板(4011)的下方還分別與導(dǎo)柱(4031)、沖孔凸模I (4041)、沖孔凸模II (4042)的上端連接，所述的沖孔凸模I (4041)、沖孔凸模II(4042)穿過所述的凸模固定板(4021)； 所述的導(dǎo)柱(4031)與定位板(4111)和凹模(4081)上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的定位板(4111)位于所述的凹模(4081)的上方，通過螺釘IV (4054)與所述的凹模(4081)和下模板(4071)自上而下依次連接； 所述的定位板(4111)套裝在卸料板(4091)的外側(cè)； 螺釘I (4051) —端連接所述的上模板(4011)，另一端穿過橡皮(4101)嵌入到卸料板(4091)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線盒上表面沖孔模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。
【文檔編號】B21D37/01GK103495645SQ201310463793
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司