一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具，包括上模板、凸模固定板、螺釘Ⅰ、模柄、沖孔凸模、導(dǎo)柱、卸料板、凹模、凹模墊、螺釘Ⅱ、螺釘Ⅲ、下模板、橡皮；凸模固定板通過(guò)螺釘Ⅰ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方裝有模柄，所述的上模板的下方還與沖孔凸模和導(dǎo)柱連接；所述的沖孔凸模自上而下依次穿過(guò)凸模固定板、橡皮及卸料板，所述的導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，凹模墊通過(guò)螺釘Ⅲ和螺釘Ⅱ分別與所述的凹模和下模板連接。應(yīng)用本發(fā)明能沖出接線(xiàn)盒側(cè)表面的圓孔，且沖出孔光滑，無(wú)毛刺，對(duì)加工工件無(wú)損壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠(chǎng)生產(chǎn)的接線(xiàn)盒，經(jīng)落料、拉伸、切邊和上表面沖、翻孔工藝加工后的料板，需要對(duì)其側(cè)表面進(jìn)行沖孔加工，我廠(chǎng)原有技術(shù)中，定位精準(zhǔn)不足，沖出孔不夠光滑，毛刺較明顯，加工工件被損壞的可能性較大；長(zhǎng)時(shí)間的沖孔，也會(huì)導(dǎo)致凸模刃口被磨損，磨損程度較大時(shí)，也會(huì)使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺，表面光滑度降低，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，凸模刃口需要平磨開(kāi)刃，凸模刃口平磨開(kāi)刃，加大了工人的工作強(qiáng)度，損失了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作效率，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具，包括上模板、凸模固定板、螺釘1、模柄、沖孔凸模、導(dǎo)柱、卸料板、凹模、凹模墊、螺釘I1、螺釘II1、下模板、橡皮；
[0005]凸模固定板通過(guò)螺釘I固定在上模板的下方，所述的上模板的上方裝有模柄，所述的上模板的下方還與沖孔凸模和導(dǎo)柱連接；
[0006]所述的沖孔凸模自上而下依次穿過(guò)凸模固定板、橡皮及卸料板，所述的導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，凹模墊通過(guò)螺釘III和螺釘II分別與所述的凹模和下模板連接。
[0007]所述的一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0008]組成所述的一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；設(shè)有四組二級(jí)導(dǎo)柱，提高了單邊間隙的穩(wěn)定性；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01-0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，能沖出接線(xiàn)盒側(cè)表面的圓孔，且沖出孔光滑，無(wú)毛刺，對(duì)加工工件無(wú)損壞；穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了一次刃口平磨的使用時(shí)間，降低了凸模刃口的平磨頻率，提高了接線(xiàn)盒的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]本發(fā)明共有附圖2幅:
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2是下模板的俯視圖。[0013]圖中:6011、上模板，6021、凸模固定板，6031、螺釘I，6041、模柄，6051、沖孔凸模，6061、導(dǎo)柱，6071、卸料板，6081、凹模，6091、凹模墊，6032、螺釘II，6033、螺釘III，6101、下模板，6111、橡皮。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]—種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具，包括上模板6011、凸模固定板6021、螺釘I 6031、模柄6041、沖孔凸模6051、導(dǎo)柱6061、卸料板6071、凹模6081、凹模墊6091、螺釘II 6032、螺釘III 6033、下模板 6101、橡皮 6111 ；
[0016]凸模固定板6021通過(guò)螺釘I 6031固定在上模板6011的下方，所述的上模板6011的上方裝有模柄6041，所述的上模板6011的下方還與沖孔凸模6051和導(dǎo)柱6061連接；
[0017]所述的沖孔凸模6051自上而下依次穿過(guò)凸模固定板6021、橡皮6111及卸料板6071，所述的導(dǎo)柱6061與所述的卸料板6071及凹模6081上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，凹模墊6091通過(guò)螺釘III 6033和螺釘II 6032分別與所述的凹模6081和下模板6101連接。
[0018]接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔加工過(guò)程如下:
[0019]1、將接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具固定在壓力機(jī)上；
[0020]2、將經(jīng)落料、切邊、拉伸、上表面沖、翻孔工藝加工后的接線(xiàn)盒，置于凹模6081內(nèi)；
[0021]3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，模柄6041帶動(dòng)上模板6011下行，沖孔凸模6051隨動(dòng)下行至與凹槽相抵，沖孔凸模6051繼續(xù)下壓，在接線(xiàn)盒側(cè)表面沖出同沖孔凸模6051下表面同形的圓形開(kāi)口 ；
[0022]4、沖孔結(jié)束后，壓力機(jī)復(fù)位，上模板6011上行，在橡皮6111的彈力作用下，卸料板6071將沖孔凸模6051與凹模6081分離。
【權(quán)利要求】
1.一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具，其特征在于:包括上模板(6011)、凸模固定板(6021)、螺釘I (6031)、模柄(6041)、沖孔凸模(6051)、導(dǎo)柱(6061)、卸料板(6071)、凹模(6081)、凹模墊(6091)、螺釘 II (6032)、螺釘III (6033)、下模板(6101)、橡皮(6111)； 凸模固定板(6021)通過(guò)螺釘I (6031)固定在上模板(6011)的下方,所述的上模板(6011)的上方裝有模柄(6041),所述的上模板(6011)的下方還與沖孔凸模(6051)和導(dǎo)柱(6061)連接； 所述的沖孔凸模(6051)自上而下依次穿過(guò)凸模固定板(6021)、橡皮(6111)及卸料板(6071)，所述的導(dǎo)柱(6061)與所述的卸料板(6071)及凹模(6081)上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，凹模墊(6091)通過(guò)螺釘III (6033)和螺釘II (6032)分別與所述的凹模(6081)和下模板(6101)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線(xiàn)盒側(cè)表面沖孔模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。`
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK103480723SQ201310463511
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司