一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具，包括上模板、沖頭固定板、打料塊、沖孔凸模、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凸模、沖孔凹模、定位塊、凸模固定板、橡皮；沖頭固定板通過(guò)銷釘和螺釘?shù)木o固作用，安裝于上模板的下方，沖孔凸模、打料塊、凹模安裝在所述的沖頭固定板的下方，所述的打料塊套裝在所述的沖孔凸模的外側(cè)，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側(cè)；應(yīng)用本發(fā)明使切邊沖孔復(fù)合兩個(gè)工藝過(guò)程在一個(gè)工序同時(shí)完成，省去了一個(gè)工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠生產(chǎn)的錐體工件，在完成落料和拉伸工序后，要對(duì)該工件料進(jìn)行切邊、沖孔加工，我廠的現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)錐體工件的加工，完成切、邊沖孔兩個(gè)工序，需要使用兩種不同的模具，即切邊模具和沖孔模具，這樣不僅增加了工人的工作強(qiáng)度，降低了工作效率，也加大了工廠成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明整合原有的切邊、沖孔模具，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一個(gè)切邊、沖孔兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行的切邊沖孔復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具，包括上模板、沖頭固定板、打料塊、沖孔凸模、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凸模、沖孔凹模、定位塊、凸模固定板、橡皮；
[0006]沖頭固定板通過(guò)銷釘和螺釘?shù)木o固作用，安裝于上模板的下方，沖孔凸模、打料塊、凹模安裝在所述的沖頭固定板的下方，所述的打料塊套裝在所述的沖孔凸模的外側(cè)，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側(cè)；
[0007]導(dǎo)套安裝在所述的上模板的下方，導(dǎo)柱安裝在下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0008]凸模固定板被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將凸模緊固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方裝有定位塊，所述的定位塊套裝在沖孔凹模的外側(cè)；
[0009]所述的沖孔凹模的上端面與所述的沖孔凸模的下端面垂直對(duì)應(yīng)，所述的凸模固定板上端還與橡皮下端相連，橡皮上方裝有卸料板。
[0010]所述的一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 -950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0011]組成所述的錐體切邊沖孔復(fù)合模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，使經(jīng)落料、拉伸工藝后的工件，切去了多余的底邊，并完成了其沖孔步驟。使切邊沖孔復(fù)合兩個(gè)工藝過(guò)程在一個(gè)工序同時(shí)完成，省去了 一個(gè)工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是下模板的俯視圖。
[0015]圖中:3011、上模板，3021、沖頭固定板，3031、打料塊，3041、沖孔凸模，3051、凹模，3061、導(dǎo)套，3071、導(dǎo)柱，3081、下模板，3091、卸料板，3101、凸模，3111、沖孔凹模，3121、定位塊，3131、凸模固定板，3141、橡皮。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具，包括上模板3011、沖頭固定板3021、打料塊3031、沖孔凸模3041、凹模3051、導(dǎo)套3061、導(dǎo)柱3071、下模板3081、卸料板3091、凸模3101、沖孔凹模3111、定位塊3121、凸模固定板3131、橡皮3141 ；
[0018]沖頭固定板3021通過(guò)銷釘和螺釘?shù)木o固作用，安裝于上模板3011的下方，沖孔凸模3041、打料塊3031、凹模3051安裝在所述的沖頭固定板3021的下方，所述的打料塊3031套裝在所述的沖孔凸模3041的外側(cè)，所述的凹模3051套裝在所述的打料塊3031的外側(cè)；
[0019]導(dǎo)套3061安裝在所述的上模板3011的下方，導(dǎo)柱3071安裝在下模板3081的上方，所述的導(dǎo)柱3071與所述的導(dǎo)套3061相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0020]凸模固定板3131被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板3081的上方，此銷釘和螺釘也將凸模3101緊固于所述的凸模固定板3131的上方，所述的凸模3101上方裝有定位塊3121，所述的定位塊3121套裝在沖孔凹模3111的外側(cè)；
[0021]所述的沖孔凹模3111的上端面與所述的沖孔凸模3041的下端面垂直對(duì)應(yīng)，所述的凸模固定板3131上端還與橡皮3141的下端相連，橡皮3141上方裝有卸料板3091。
[0022]錐體工件切邊沖孔復(fù)合加工過(guò)程如下:
[0023]1、將錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具固定在壓力機(jī)上；
[0024]2、將經(jīng)落料、拉伸后的錐體工件置于定位塊3121的上方，要切去部分置于卸料板3091的上方；
[0025]3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板3011下行，凹模3051隨動(dòng)下行至與卸料板3091壓緊，凹模3051繼續(xù)下行，卸料板3091下方裝有橡皮3141，橡皮3141受到卸料板3091的壓力收縮變形，凹模3051帶有刃口，將工件多余部分切斷；
[0026]4、沖孔凸模3041向下沖壓，固定在凸模3101上的工件被沖出對(duì)稱兩端帶有半圓突起的圓形開(kāi)口；
[0027]5、工件成型后，凹模3051復(fù)位，卸料板3091上的余料被橡皮3141的反彈力彈出，工件由打料塊3031從凹模3051中推出。
【權(quán)利要求】
1.一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于:包括上模板(3011)、沖頭固定板(3021)、打料塊(3031)、沖孔凸模(3041)、凹模(3051)、導(dǎo)套(3061)、導(dǎo)柱(3071)、下模板(3081)、卸料板(3091)、凸模(3101)、沖孔凹模(3111)、定位塊(3121)、凸模固定板(3131)、橡皮(3141)； 沖頭固定板(3021)通過(guò)銷釘和螺釘?shù)木o固作用，安裝于上模板(3011)的下方，沖孔凸模(3041)、打料塊(3031)、凹模(3051)安裝在所述的沖頭固定板(3021)的下方，所述的打料塊(3031)套裝在所述的沖孔凸模(3041)的外側(cè)，所述的凹模(3051)套裝在所述的打料塊(3031)的外側(cè)； 導(dǎo)套(3061)安裝在所述的上模板(3011)的下方，導(dǎo)柱(3071)安裝在下模板(3081)的上方，所述的導(dǎo)柱(3071)與所述的導(dǎo)套(3061)相對(duì)滑動(dòng)配合； 凸模固定板(3131)被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板(3081)的上方，此銷釘和螺釘也將凸模(3101)緊固于所述的凸模固定板(3131)的上方，所述的凸模(3101)上方裝有定位塊(3121)，所述的定位塊(3121)套裝在沖孔凹模(3111)的外側(cè)； 所述的沖孔凹模(3111)的上端面與所述的沖孔凸模(3041)的下端面垂直對(duì)應(yīng)，所述的凸模固定板(3131)上端還與橡皮(3141)的下端相連，橡皮(3141)上方裝有卸料板(3091)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體工件切邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900_950°C油淬，最后在150-200°C回火。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK103480741SQ201310463472
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司