用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，芯軸與限位底座連接固定，其特征在于：芯軸的上端、下端外側(cè)均設(shè)有端板，在端板上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置。
【專利說明】用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著核電技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于電機(jī)的性能要求也越來越高，要保證電機(jī)正常運(yùn)行就需要有高效的冷卻系統(tǒng)，通過在電機(jī)殼法蘭外圓表面安裝冷卻水夾套的方式，可以很好地解決電機(jī)殼法蘭的散熱問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如上述大型電機(jī)冷卻水夾套等大型圓筒形工件的加工及裝配時(shí)，現(xiàn)有的工裝裝置很難控制工件在焊接加工時(shí)的變形量，極易造成脹緊后的工件外圓跳動(dòng)而無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，尤其對(duì)于上述大型電機(jī)冷卻水夾套，由于夾套上的水道及兩端端環(huán)焊接量大，更容易產(chǎn)生變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，能夠有效解決工件在焊接加工時(shí)產(chǎn)生變形問題。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案:
[0006]一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，芯軸與限位底座連接固定，其特征在于:芯軸的上端、下端外側(cè)均設(shè)有端板，在端板上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置。
[0007]脹緊裝置包括楔塊導(dǎo)向塊和扇形壓板，楔塊導(dǎo)向塊和扇形壓板之間通過螺栓連接，螺栓上套有壓簧，扇形壓板可沿徑向做伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0008]脹緊裝置還包括楔塊，楔塊位于扇形壓板和楔塊導(dǎo)向塊之間，楔塊通過豎向設(shè)置的楔塊螺栓、螺母與端板固定。
[0009]端板呈二級(jí)階梯形圓臺(tái)狀；楔塊導(dǎo)向塊的外側(cè)呈弧形，與端板的小直徑圓臺(tái)側(cè)面相貼合，楔塊導(dǎo)向塊與端板的大直徑圓臺(tái)水平面固定。
[0010]螺母與端板之間設(shè)有滑動(dòng)墊片，滑動(dòng)墊片外側(cè)設(shè)有推力罩。
[0011]扇形壓板、楔塊導(dǎo)向塊和楔塊表面進(jìn)行鍍鉻處理。
[0012]底座上設(shè)有支撐柱。
[0013]在端板上沿圓周方向設(shè)有3-9個(gè)脹緊裝置。
[0014]本發(fā)明具有的有益效果:
[0015]本發(fā)明在芯軸的端板上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置，脹緊裝置的扇形壓板可配合工件的加工進(jìn)行徑向伸縮，脹緊裝置的楔塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的防變形支撐。本發(fā)明在用于大型電機(jī)冷卻水夾套等大型圓筒形工件焊接加工時(shí)，工件加工不易變形，有效解決工件脹緊后，工件圓筒圓柱度低，外圓跳動(dòng)大的問題。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大型電機(jī)冷卻水夾套的內(nèi)夾套加工、水道焊接、水道焊后加工、外夾套熱套、端環(huán)焊接等一系列工序，有效解決了大型電機(jī)冷卻水夾套在不同工序中頻繁更換工具的問題。本發(fā)明通過更換扇形壓板和楔塊可適用不同尺寸的工件加工，可有效降低加工成本。本發(fā)明通過松開與楔塊螺栓配合的螺母，扇形壓板即可回縮，更加方便工裝裝置的拆卸。本發(fā)明脹緊裝置的扇形壓板、楔塊導(dǎo)向塊和楔塊表面進(jìn)行鍍鉻處理，更加延長(zhǎng)了工具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明脹緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明脹緊裝置扇形板與楔塊導(dǎo)向塊連接示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明芯軸與脹緊裝置連接示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明芯軸與脹緊裝置連接局部放大圖；
[0021]圖6為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，芯軸2與限位底座3連接固定，如圖1、圖4所示，芯軸2的上端、下端外側(cè)均設(shè)有端板2b，在端板2b上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置I，本實(shí)施例中，在端板上沿圓周方向設(shè)有6個(gè)脹緊裝置。
[0024]如圖2、圖3、圖5所示，脹緊裝置包括楔塊導(dǎo)向塊Ib和扇形壓板la，楔塊導(dǎo)向塊Ib和扇形壓板Ia之間通過螺栓Ih連接，螺栓上套有壓簧，扇形壓板Ia可沿徑向做伸縮運(yùn)動(dòng)。扇形壓板Ia根據(jù)需要脹緊工件內(nèi)徑尺寸進(jìn)行加工，以達(dá)到在脹緊狀態(tài)下與工件完全貼合的目的。脹緊裝置還包括楔塊lc，楔塊Ic位于扇形壓板Ia和楔塊導(dǎo)向塊Ib之間，楔塊Ic通過豎向設(shè)置的楔塊螺栓Id、螺母Ie與端板2b固定。端板2b呈二級(jí)階梯形圓臺(tái)狀；楔塊導(dǎo)向塊Ib的外側(cè)呈弧形，與端板2b的小直徑圓臺(tái)側(cè)面相貼合，楔塊導(dǎo)向塊Ib與端板的大直徑圓臺(tái)水平面固定。楔塊導(dǎo)向塊Ib的圓弧尺寸根據(jù)芯軸2的外圓尺寸D2、D4加工而成，要求接觸面能夠很好貼合。螺母Ie與端板之間設(shè)有滑動(dòng)墊片If，滑動(dòng)墊片If外側(cè)設(shè)有推力罩lg。滑動(dòng)墊片If采用黃銅作為材質(zhì)，在對(duì)螺母Ie進(jìn)行較大扭矩旋緊過程中可以起到減少摩擦力的作用。扇形壓板la、楔塊導(dǎo)向塊Ib和楔塊Ic表面進(jìn)行鍍鉻處理，可有效延長(zhǎng)使用壽命。底座上設(shè)有支撐柱4。
[0025]安裝時(shí)，首先將芯軸與底座通過螺栓進(jìn)行連接。然后，在芯軸端板上沿圓周方向均勻安裝6個(gè)脹緊裝置。安裝脹緊裝置時(shí)，先將楔塊導(dǎo)向塊與扇形壓板用螺栓連接，螺栓上套上壓簧，螺栓不用安裝過緊，扇形壓板應(yīng)預(yù)留一定的伸縮量，可以根據(jù)實(shí)際需要伸縮量對(duì)螺栓的旋緊深度進(jìn)行調(diào)整，然后，將楔形導(dǎo)向塊與芯軸端板用螺栓固定，再將楔塊螺栓、楔塊、螺母、滑動(dòng)墊片依次進(jìn)行連接，最后，將推力罩安裝在芯軸端板上。
[0026]在立車上測(cè)量大型圓筒形工件的外圓跳動(dòng)量，本實(shí)施例中大型圓筒形工件為大型電機(jī)冷卻水夾套，通過調(diào)整脹緊裝置中的螺母，將夾套外圓跳動(dòng)量調(diào)整到允許的范圍內(nèi)，從而完成夾套的脹緊固定操作，通過立車加工外圓，在輪架上進(jìn)行冷卻水道焊接，焊后車水道外圓，熱套外夾套、焊接端環(huán)，所有工序均可在該裝置上進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，芯軸與限位底座連接固定，其特征在于:芯軸的上端、下端外側(cè)均設(shè)有端板，在端板上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:脹緊裝置包括楔塊導(dǎo)向塊和扇形壓板，楔塊導(dǎo)向塊和扇形壓板之間通過螺栓連接，螺栓上套有壓簧，扇形壓板可沿徑向做伸縮運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:脹緊裝置還包括楔塊，楔塊位于扇形壓板和楔塊導(dǎo)向塊之間，楔塊通過豎向設(shè)置的楔塊螺栓、螺母與端板固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:端板呈二級(jí)階梯形圓臺(tái)狀；楔塊導(dǎo)向塊的外側(cè)呈弧形，與端板的小直徑圓臺(tái)側(cè)面相貼合，楔塊導(dǎo)向塊與端板的大直徑圓臺(tái)水平面固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:螺母與端板之間設(shè)有滑動(dòng)墊片，滑動(dòng)墊片外側(cè)設(shè)有推力罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:扇形壓板、楔塊導(dǎo)向塊和楔塊表面進(jìn)行鍍鉻處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:底座上設(shè)有支撐柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任何一項(xiàng)所述的用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，其特征在于:在端板上沿圓周方向設(shè)有3-9個(gè)脹緊裝置。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK104439872SQ201310438540
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】尚書鵬, 王均馗, 張韻曾, 楊立峰, 鄭維, 柴文虎, 賴俊良, 曹磊, 楊振, 宋小亮, 李函霖, 董娜 申請(qǐng)人:哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司