一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝，采用溫卷成型方案，將鋼板加熱至600～620℃溫度下進(jìn)行卷制成型；通過控制焊接材料雜質(zhì)含量和采用焊前預(yù)熱，調(diào)整焊接順序，焊后消氫處理或焊后消應(yīng)力熱處理等一系列技術(shù)措施，使產(chǎn)品焊縫滿足要求的各項(xiàng)力學(xué)性能及抗HIC和SSC性能。本發(fā)明的積極效果是：可縮短加熱時(shí)間；操作較簡單；可減少鋼板減薄量與伸長量；氧化皮少；可使鋼板獲得稍大的塑性；可減少卷板機(jī)超載的可能；可減少脆斷的危險(xiǎn)；坡口角度小；采用雙絲焊接，速度快；由于坡口較小，可減少焊接應(yīng)力，可提高焊接接頭抗裂性能；自動(dòng)化程度高，焊工操作方便。
【專利說明】一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型厚壁抗硫塔器筒體成型、焊接技術(shù)，特別是涉及一種材料為Q345R (R-HIC)，規(guī)格為DN6200X200的大型厚壁抗硫塔器筒體的卷制成型和焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]作為350萬噸/年天然氣液化設(shè)備中的大型化塔器的關(guān)鍵設(shè)備之一:脫硫脫碳裝置中脫硫脫碳吸收塔的設(shè)備尺寸參數(shù)和工藝操作參數(shù)見表1。
[0003]表1設(shè)備尺寸參數(shù)和工藝操作參數(shù)
[0004]
【權(quán)利要求】
1.一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、筒體卷制成型工藝: (1)根據(jù)圖樣劃下料線； (2)棱邊倒角； (3)600°C~620°C中溫?zé)崽幚?，保?小時(shí)立即出爐實(shí)施中溫卷制； (4)中溫卷制:在卷板機(jī)上進(jìn)彳丁中溫卷制； (5)劃線切割料頭； (6)在卷板機(jī)上卷制收攏為整圓，并用樣板檢查合格； (7)組合A類焊縫:對口錯(cuò)邊量b≤ 10mm； (8)A縫焊接:筒體縱向焊縫左右端帶產(chǎn)品焊接試板各一件，同時(shí)施焊；(9)A類焊縫過程探傷檢查:焊縫施焊到1/3~1/5板厚時(shí)進(jìn)行100RT探傷檢查； (10)A類合縫外觀質(zhì)量檢查； (11)A類焊縫探傷:對A類焊縫進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測； (12)中溫校圓:加熱至620°C保溫5小時(shí)后立即出爐實(shí)施中溫校圓，確保圓度e ^ 25mm,棱角E < 5.0m,直徑允差±5_ ； (13)A類合縫外觀質(zhì)量復(fù)查； (14)A類焊縫復(fù)探傷:對A類焊縫進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測； 步驟二、筒體焊接工藝: (1)產(chǎn)品縱、環(huán)縫采用雙絲窄間隙埋弧焊，接管與殼體連接的D類焊縫采用馬鞍形埋弧焊焊接； (2)采用不對稱的雙面窄間隙坡口焊接； (3)焊接材料中S、P雜質(zhì)含量≤ 0.025% ； (4)焊前對坡口兩側(cè)至少I倍板厚范圍進(jìn)行150°C以上預(yù)熱，保溫3~4小時(shí)，焊接過程中控制道間溫度在200°C以下； (5)焊后或中間需暫停施焊時(shí)，均應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行焊后消氫處理或進(jìn)爐進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； (6)最終熱處理后焊縫硬度<200HB。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝，其特征在于:步驟一中在根據(jù)圖樣劃下料線時(shí)，下料長度L按如下公式確定:
L= Ji X Dm- Δ L 式中:Dm表示筒體中徑,Λ L表示卷制伸長量,按如下公式確定: Δ L= (0.04~0.055) π XDmX S/Di，其中:S表示板厚，Di表示筒體內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝，其特征在于:步驟一中在對棱邊倒角時(shí)，對兩長邊棱角進(jìn)行15X45°倒角，再手工砂磨至呈現(xiàn)金屬光澤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁抗硫塔器筒體成型焊接工藝，其特征在于:所述卷板機(jī)為240~280mm卷板機(jī)。
【文檔編號】B23P15/00GK103481032SQ201310438356
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】雒定明, 宋德琦, 谷俠, 劉家洪, 湯曉勇, 張毅, 萬娟, 陳培新, 任玲, 馬先, 謝兵, 劉文廣, 劉春發(fā) 申請人:中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司