拉絲機(jī)模盒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種拉絲機(jī)的附屬部件，具體為拉絲機(jī)模盒裝置，包括托架，所述托架表面沿長度方向兩端分別設(shè)置有模盒、支架，所述模盒和支架之間設(shè)置有校直裝置；其中模盒前端固定設(shè)有模塞，模盒后端與模塞同軸設(shè)置模套，模盒底部一端具有筋板，銷軸套上端通過銷軸固定連接于所述筋板上，銷軸套主體部分滑動設(shè)置于導(dǎo)向套中，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于托架上，且銷軸套伸出導(dǎo)向套的部分旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；所述模盒底部另一端通過調(diào)節(jié)螺釘支撐于托架上。該模盒裝置可以對模盒的上下高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于保證拉拔后的金屬線材的出線方向和支架的進(jìn)線口保持一致。
【專利說明】拉絲機(jī)模盒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種拉絲機(jī)的附屬部件，具體為拉絲機(jī)模盒
裝直。
【背景技術(shù)】[0002]金屬線材的加工過程中常常需要根據(jù)生產(chǎn)需求，將較大直徑的金屬線材拉拔成不同的線徑，以滿足不同使用場合的需要，拉絲機(jī)模盒裝置是實現(xiàn)金屬絲拉拔成型的重要載體。現(xiàn)有技術(shù)中，待拉拔的金屬線材往往是直接經(jīng)拉絲機(jī)模盒一側(cè)的鋼絲入口，經(jīng)過模具使鋼絲的線徑變小，然后經(jīng)過拉絲機(jī)模盒另一側(cè)一橫一豎的校直器。從校直器穿出的鋼絲被卷繞到卷筒上?，F(xiàn)有技術(shù)中拉絲機(jī)只經(jīng)過模盒，影響鋼絲的平整度和圈徑，由于缺少對經(jīng)過模盒的鋼絲的進(jìn)行有效校直，在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生成品鋼絲的翹曲，圈徑不能有效的調(diào)整，往往影響線材的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的拉絲機(jī)模盒裝置，該模盒裝置可以對模盒的上下高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于保證拉拔后的金屬線材的出線方向和支架的進(jìn)線口保持一致。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:包括托架，所述托架表面沿長度方向兩端分別設(shè)置有模盒、支架，所述模盒和支架之間設(shè)置有校直裝置；其中模盒前端固定設(shè)有模塞，模盒后端與模塞同軸設(shè)置模套，模盒底部一端具有筋板，銷軸套上端通過銷軸固定連接于所述筋板上，銷軸套主體部分滑動設(shè)置于導(dǎo)向套中，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于托架上，且銷軸套伸出導(dǎo)向套的部分旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；所述模盒底部另一端通過調(diào)節(jié)螺釘支撐于托架上。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上固定有導(dǎo)輥軸，輥筒通過軸承支承于所述導(dǎo)輥軸上，所述導(dǎo)輥軸上軸承和支架之間還設(shè)置有限位墊圈。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校直裝置包括橫向校直器和縱向校直器，其中縱向校直器包括底板，底板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有上校直輪、下校直輪，且上、下校直輪的中間配合處與模套中心在同一水平線上，底板底端固定設(shè)有壓板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上校直輪通過封閉軸承支承于第一小軸上，下校直輪通過封閉軸承支承于第二小軸上，第一小軸、第二小軸分別固定于底板上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫向校直器與縱向校直器結(jié)構(gòu)相同。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明通過技術(shù)改進(jìn)，在模盒底部一端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，另一端通過銷軸套支撐于托架上，通過采用上述技術(shù)手段，使得模盒的上下位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于確保在拉拔金屬線材時，可以保證金屬線材的出線口可以和支架上的進(jìn)線口保持在同一水平方向；同時為保證拉拔后的金屬線材保持平直狀態(tài)，本發(fā)明上還特別設(shè)計了縱向校直器和橫向校直器；經(jīng)過上述三個調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)，可以保證金屬線材的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，包括模塞1、模盒2、模套3、底板4、調(diào)節(jié)軸5、壓板6、軸用擋圈7、第一小軸8、第二小軸9、孔用擋圈10、封閉軸承11、校直輪12、導(dǎo)輥軸13、軸承14、輥筒15、限位墊圈16、圓螺母17、支架18、托架19、導(dǎo)向套20、銷軸套21、調(diào)節(jié)螺母22、銷軸23、調(diào)節(jié)螺釘24、縱向校直器25、橫向校直器26、進(jìn)線口 27、下校直輪28、上校直輪29等。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明一種拉絲機(jī)模盒裝置，包括托架19，所述托架19表面沿長度方向兩端分別設(shè)置有模盒2、支架18，所述模盒2和支架18之間設(shè)置有校直裝置；其中模盒2前端固定設(shè)有模塞1，模盒2后端與模塞I同軸設(shè)置模套3，模盒2底部一端具有筋板，銷軸套21上端通過銷軸23固定連接于所述筋板上，銷軸套21主體部分滑動設(shè)置于導(dǎo)向套20中，所述導(dǎo)向套20固定設(shè)置于托架19上，且銷軸套21伸出導(dǎo)向套20的部分旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母22 ;所述模盒2底部另一端通過調(diào)節(jié)螺釘24支撐于托架19上。
[0014]所述支架18上固定有導(dǎo)輥軸13，輥筒15通過軸承14支承于所述導(dǎo)輥軸13上，所述導(dǎo)輥軸13上軸承14和支架18之間還設(shè)置有限位墊圈16。
[0015]所述校直裝置包括橫向校直器26和縱向校直器25，其中縱向校直器25包括底板4，底板4上轉(zhuǎn)動設(shè)置有上校直輪29、下校直輪28，且上、下校直輪的中間配合處與模套3中心在同一水平線上，底板4底端固定設(shè)有壓板6。
[0016]所述上校直輪29通過封閉軸承11支承于第一小軸8上，下校直輪28通過封閉軸承支承于第二小軸9上,第一小軸8、第二小軸9分別固定于底板4上。
[0017]所述橫向校直器26與縱向校直器25結(jié)構(gòu)相同，二者之間的區(qū)別在于:縱向校直器25的安裝方向和橫向校直器26的安裝方向相互垂直，S卩，縱向校直器25上的校直輪的軸線和橫向校直器26上的校直輪12的軸線相互垂直；橫向校直器26上設(shè)置孔用擋圈10。
[0018]本發(fā)明的工作過程如下:待拉拔的金屬線材經(jīng)由模塞I進(jìn)入模盒2，在模盒2內(nèi)經(jīng)潤滑并拉拔后，通過模套3的出線口引出，引出的金屬線材隨后依次進(jìn)入縱向校直器25和橫向校直器26進(jìn)行校直處理，經(jīng)過上述步驟處理的金屬線材隨后經(jīng)由支架18上的進(jìn)線口27繞設(shè)于輥筒15上。
[0019]本發(fā)明通過技術(shù)改進(jìn)，在模盒底部一端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，另一端通過銷軸套支撐于托架上，通過采用上述技術(shù)手段，使得模盒的上下位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于確保在拉拔金屬線材時，可以保證金屬線材的出線口可以和支架上的進(jìn)線口保持在同一水平方向；同時為保證拉拔后的金屬線材保持平直狀態(tài)，本發(fā)明上還特別設(shè)計了縱向校直器和橫向校直器；經(jīng)過上述三個調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)，可以保證金屬線材的出線方向合乎要求。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:包括托架(19)，所述托架(19)表面沿長度方向兩端分別設(shè)置有模盒(2)、支架(18)，所述模盒(2)和支架(18)之間設(shè)置有校直裝置；其中模盒(2 )前端固定設(shè)有模塞(I)，模盒(2 )后端與模塞(I)同軸設(shè)置模套(3 )，模盒(2 )底部一端具有筋板，銷軸套(21)上端通過銷軸(23)固定連接于所述筋板上，銷軸套(21)主體部分滑動設(shè)置于導(dǎo)向套(20)中，所述導(dǎo)向套(20)固定設(shè)置于托架(19)上，且銷軸套(21)伸出導(dǎo)向套(20)的部分旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(22);所述模盒(2)底部另一端通過調(diào)節(jié)螺釘(24)支撐于托架(19)上。
2.如權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:所述支架(18)上固定有導(dǎo)輥軸(13)，輥筒(15)通過軸承(14)支承于所述導(dǎo)輥軸(13)上，所述導(dǎo)輥軸(13)上軸承(14)和支架(18 )之間還設(shè)置有限位墊圈(16 )。
3.如權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:所述校直裝置包括橫向校直器(26 )和縱向校直器(25 )，其中縱向校直器(25 )包括底板(4 )，底板(4 )上轉(zhuǎn)動設(shè)置有上校直輪(29)、下校直輪(28)，且上、下校直輪的中間配合處與模套(3)中心在同一水平線上，底板(4)底端固定設(shè)有壓板(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:所述上校直輪(29)通過封閉軸承(11)支承于第一小軸(8)上，下校直輪(28)通過封閉軸承支承于第二小軸(9)上，第一小軸(8)、第二小軸(9)分別固定于底板(4)上。
5.如權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)模盒裝置，其特征在于:所述橫向校直器(26)與縱向校直器(25)結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號】B21C19/00GK103464495SQ201310420113
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月15日
【發(fā)明者】顧康建 申請人:無錫平盛科技有限公司