一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具，包括夾具腔體、蓋設(shè)于所述夾具腔體上的夾具氣路板、可容置固定鍵盤按鍵的夾具體以及真空吸附裝置、抽風(fēng)裝置，所述夾具體貼設(shè)于所述夾具氣路板上，所述夾具體與夾具氣路板及真空吸附裝置之間形成連通氣路，所述真空吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓并通過該連通氣路使得所述鍵盤按鍵被吸緊固定于所述夾具體中；所述抽風(fēng)裝置與所述夾具腔體、夾具氣路板及夾具體之間形成連通通道，所述抽風(fēng)裝置通過該連通通道將激光切割所述鍵盤按鍵時(shí)產(chǎn)生的塵渣吸除。本發(fā)明減少了鍵盤按鍵的裝夾時(shí)間，降低了鍵盤按鍵加工成本，提高了鍵盤按鍵加工良品率以及激光切割的工作效率。
【專利說明】一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]電腦鍵盤是一種常見的電腦外設(shè)，其一般通過舊8接口或串口連接于電腦主機(jī)，用于輸入操作命令。在電腦鍵盤制造加工過程中，需要通過激光在電腦鍵盤按鍵上切割成字符或圖案，由于電腦鍵盤按鍵通常為長(zhǎng)方形，其厚度很薄(一般0.3皿左右),例如按鍵尺寸為長(zhǎng)X寬X高=17.\16皿父0.3111111。在激光切割電腦鍵盤按鍵的過程中，會(huì)產(chǎn)生與激光同軸的高壓(壓強(qiáng)0.6?氣體吹在按鍵上，這樣將容易使電腦鍵盤按鍵振動(dòng)，使得切割出來的字符或圖案線條不光滑，切口容易產(chǎn)生毛刺、燒傷，從而導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不良。
[0003]為了解決電腦鍵盤按鍵振動(dòng)的問題，通常采用特制的夾具將電腦鍵盤按鍵定位夾緊，從而降低電腦鍵盤按鍵在激光切割的過程中的振動(dòng)，以提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖1所示，現(xiàn)有的電腦鍵盤按鍵夾具包括相對(duì)設(shè)置的夾具體1’及壓板2’，所述夾具體1’與壓板2’相對(duì)面的四角均對(duì)應(yīng)設(shè)有磁鐵3’，所述夾具體1’的中部設(shè)有與鍵盤按鍵10’對(duì)應(yīng)的按鍵槽11’，所述鍵盤按鍵10’可容置固定于按鍵槽11’中，先通過將鍵盤按鍵10’固定定位于按鍵槽11’中，再將所述壓板2’壓設(shè)于所述鍵盤按鍵10’上，并通過所述夾具體1’與壓板2’相對(duì)面的磁鐵3’相吸從而壓緊所述鍵盤按鍵10’，最后將裝好鍵盤按鍵10’的夾具放置在夾具安裝基體4’上等待激光切割。
[0004]上述電腦鍵盤按鍵夾具在裝夾使用過程中，存在如下不足:
[0005]1、該夾具需要先將鍵盤按鍵10’固定于夾具體1’的按鍵槽11’中，再通過壓板2’及磁鐵3’壓緊所述鍵盤按鍵10’，其操作步驟較繁瑣，裝夾時(shí)間較長(zhǎng)；
[0006]2、該夾具對(duì)鍵盤按鍵10’的厚度尺寸公差要求高，即要求鍵盤按鍵10’的厚度尺寸要一致，使得對(duì)鍵盤按鍵10’的加工精度要求較高，這樣就增加了鍵盤按鍵10’的加工成本，而如果鍵盤按鍵10’的厚度尺寸不一致，會(huì)導(dǎo)致有些鍵盤按鍵10’裝夾不緊而產(chǎn)生不良品；
[0007]3、該夾具在激光切割過程中，必須保證氣嘴底端到鍵盤按鍵10’表面距離一致(此距離一般為0.3皿左右),這樣加工出來的效果較好；而該夾具的壓板2’厚度一般5皿，壓板2’頂面到鍵盤按鍵10’上表面的距離一般左右，因此，為了使得氣嘴底端到鍵盤按鍵10’表面距離保持為0.3臟，激光切割完一個(gè)鍵盤按鍵10’，切割下一個(gè)鍵盤按鍵10’時(shí)，激光頭的2軸必須帶著氣嘴上升再下降，這樣多了 2個(gè)操作動(dòng)作，無疑增加了切割過程中的空程運(yùn)行時(shí)間，導(dǎo)致工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提出一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其能減少鍵盤按鍵的裝夾時(shí)間，降低鍵盤按鍵加工成本，提高鍵盤按鍵加工良品率以及激光切割的工作效率。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具，包括:
[0010]夾具腔體；
[0011]夾具氣路板，蓋設(shè)于所述夾具腔體上；
[0012]可容置固定鍵盤按鍵的夾具體，貼設(shè)于所述夾具氣路板上；
[0013]真空吸附裝置，連通于所述夾具氣路板及夾具體；以及
[0014]抽風(fēng)裝置，連通于所述夾具腔體、夾具氣路板及夾具體；
[0015]所述夾具體與夾具氣路板及真空吸附裝置之間形成連通氣路，所述真空吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓并通過該連通氣路使得所述鍵盤按鍵被吸緊固定于所述夾具體中；
[0016]所述抽風(fēng)裝置與所述夾具腔體、夾具氣路板及夾具體之間形成連通通道，所述抽風(fēng)裝置通過該連通通道將激光切割所述鍵盤按鍵時(shí)產(chǎn)生的塵渣吸除。
[0017]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述夾具體上設(shè)有多個(gè)用于收容固定所述鍵盤按鍵的按鍵槽。
[0018]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述多個(gè)按鍵槽的深度一致。
[0019]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述按鍵槽的深度小于所述鍵盤按鍵的厚度。
[0020]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述夾具體按鍵槽的底部設(shè)有通孔以及至少設(shè)在通孔相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)吸附孔道，所述夾具氣路板上設(shè)有與所述夾具體通孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)空槽以及設(shè)于所述多個(gè)空槽之間相互連通的氣路孔道，所述吸附孔道通過氣路孔道與真空吸附裝置形成連通氣路，所述通孔通過所述空槽與所述夾具腔體及所述抽風(fēng)裝置相連通。
[0021]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述抽風(fēng)裝置包括抽風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)通過所述風(fēng)管連通于所述夾具腔體，所述夾具腔體的一側(cè)面設(shè)有用于連通所述風(fēng)管的風(fēng)管接口。
[0022]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述真空吸附裝置、抽風(fēng)裝置分設(shè)于所述夾具腔體的兩側(cè)。
[0023]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述真空吸附裝置包括空壓機(jī)、連接于所述空壓機(jī)的空氣過濾器以及連接于所述空氣過濾器的真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器通過管道組件連通于所述夾具氣路板。
[0024]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述管道組件具體包括連通于所述真空發(fā)生器的主管道、連接于所述主管道的主分管頭、對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)副管道、副分管頭以及第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道，所述一對(duì)副管道通過該主分管頭連通于所述主管道，每一所述副管道通過該副分管頭連通于所述第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道；所述第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道分別連通于所述夾具氣路板的側(cè)邊。
[0025]進(jìn)一步，在上述鍵盤按鍵激光切割定位夾具中，所述第一支管道、第二支管道對(duì)稱設(shè)于所述夾具氣路板的一側(cè)邊，所述第三支管道及第四支管道對(duì)稱設(shè)于另外相對(duì)的兩側(cè)邊。
[0026]本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具通過真空吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓使得鍵盤按鍵被吸緊固定于夾具體中，并通過抽風(fēng)裝置抽離激光切割所述鍵盤按鍵時(shí)產(chǎn)生的塵渣，其在裝夾鍵盤按鍵時(shí)，只需將鍵盤按鍵放在夾具體上按鍵槽里即可，因此減少了鍵盤按鍵的裝夾時(shí)間；另，本發(fā)明對(duì)按鍵厚度尺寸公差要求不高，減少了鍵盤按鍵加工成本，提高了鍵盤按鍵加工良品率；且激光切割過程中，激光切割完一個(gè)按鍵，繼續(xù)切割下一個(gè)按鍵時(shí)，無需通過激光器Z軸帶動(dòng)所述激光加工頭氣嘴做上升再下降的動(dòng)作，大大減少了切割過程中激光加工頭的空程運(yùn)行時(shí)間，提高了激光切割的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鍵盤按鍵激光切割定位夾具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2中管道組件與夾具腔體、夾具氣路板以及夾具體的連接示意圖；
[0030]圖4為夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4中A處放大示意圖；
[0032]圖6為夾具氣路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6中B處放大示意圖；
[0034]圖8為本發(fā)明塵渣掉落吸除的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0036]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具包括夾具腔體1、蓋設(shè)于所述夾具腔體I上的夾具氣路板2、可容置固定鍵盤按鍵100的夾具體3以及真空吸附裝置4、抽風(fēng)裝置5，所述夾具體3貼設(shè)于所述夾具氣路板2上，并且夾具體3及夾具氣路板2均為矩形且大小一致，所述真空吸附裝置4連通于所述夾具氣路板2及夾具體3，所述抽風(fēng)裝置5連通于所述夾具腔體1、夾具氣路板2及夾具體3，所述夾具體3與夾具氣路板2及真空吸附裝置4之間形成連通氣路，所述真空吸附裝置4產(chǎn)生負(fù)壓并通過該連通氣路使得所述鍵盤按鍵100被吸緊固定于所述夾具體3中；所述抽風(fēng)裝置5與所述夾具腔體1、夾具氣路板2及夾具體3之間形成連通通道，所述抽風(fēng)裝置5通過該連通通道將激光切割所述鍵盤按鍵100時(shí)產(chǎn)生的塵渣吸除。當(dāng)激光切割完成后，所述真空吸附裝置4停止產(chǎn)生負(fù)壓，即可將所述鍵盤按鍵100從所述夾具體3中取出，操作方便快捷。
[0037]其中，所述真空吸附裝置4包括空壓機(jī)(圖未示)、連接于所述空壓機(jī)的空氣過濾器42以及連接于所述空氣過濾器42的真空發(fā)生器44，所述空壓機(jī)為氣源，其用于產(chǎn)生壓縮空氣，而由于從所述空壓機(jī)出來的壓縮空氣含有液態(tài)水、液態(tài)油、灰塵及固體微粒，這些會(huì)損壞氣路元件中的密封件、堵塞元器件中的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命，因此，通過所述空氣過濾器42可過濾掉該壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油、灰塵及固體微粒，這樣就保護(hù)氣路元?dú)饧瑸闅饴诽峁└稍锴鍧嵉臍怏w，避免按鍵底面受污染。
[0038]所述真空發(fā)生器44通過管道組件46連通于所述夾具氣路板2，所述真空發(fā)生器44可對(duì)所述夾具氣路板2內(nèi)的壓縮空氣抽真空，使得所述夾具氣路板2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，即產(chǎn)生按鍵吸附力，從而將所述鍵盤按鍵100被吸緊固定于所述夾具體3中。當(dāng)所述真空發(fā)生器44停止工作，即可使得壓縮空氣進(jìn)入所述夾具氣路板2內(nèi)，使得所述夾具氣路板2內(nèi)負(fù)壓消失，該按鍵吸附力去除，從而方便將所述鍵盤按鍵100從所述夾具體3中取出。
[0039]所述抽風(fēng)裝置5包括抽風(fēng)機(jī)52及風(fēng)管54，所述抽風(fēng)機(jī)52通過所述風(fēng)管54連通于所述夾具腔體1及夾具氣路板2。在激光切割所述鍵盤按鍵100過程中，通過所述抽風(fēng)機(jī)52將激光切割產(chǎn)生的塵渣(渣子及煙塵)抽走，從而及時(shí)清除激光切割產(chǎn)生的塵渣，不僅避免了激光頭受到塵渣的污染損壞，而且也方便了對(duì)加工后的鍵盤按鍵100的表面清潔工作。
[0040]請(qǐng)一并參閱圖2和圖3，所述夾具腔體1為長(zhǎng)方體且其頂部開口，所述夾具腔體1的一側(cè)面設(shè)有風(fēng)管接口 12 (請(qǐng)參閱圖8),用于連通所述風(fēng)管54。本實(shí)施例中，所述真空吸附裝置4、抽風(fēng)裝置5分設(shè)于所述夾具腔體1的兩側(cè)，所述風(fēng)管接口 12設(shè)于夾具腔體1背離所述真空吸附裝置4的側(cè)面。
[0041]所述管道組件46具體包括連通于所述真空發(fā)生器44的主管道462、連接于所述主管道462的主分管頭464、對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)副管道461、一對(duì)副分管頭463、一對(duì)第一支管道465、一對(duì)第二支管道467、一對(duì)第三支管道468及一對(duì)第四支管道469，所述一對(duì)副管道461通過該主分管頭464連通于所述主管道462，每一所述副管道461通過該副分管頭463連通于所述第一支管道465、第二支管道467、第三支管道468及第四支管道469 ；所述第一支管道465、第二支管道467、第三支管道468及第四支管道469分別連通于所述夾具氣路板2的側(cè)邊，與所述夾具氣路板2中的氣路孔道26 (參閱圖6)之間形成氣路連通，且所述第一支管道465、第二支管道467對(duì)稱設(shè)于所述夾具氣路板2的一側(cè)邊(圖未標(biāo)),所述第三支管道468及第四支管道469對(duì)稱設(shè)于另外相對(duì)的兩側(cè)邊(圖未標(biāo)
[0042]所述夾具腔體1的兩側(cè)面分別設(shè)有用于固定所述副分管頭463的固定孔，通過所述固定孔將所述副分管頭463固定于所述夾具腔體1的側(cè)面。
[0043]這樣，通過在所述夾具氣路板2的側(cè)邊均勻設(shè)置管道產(chǎn)生負(fù)壓，保證了所述夾具氣路板2產(chǎn)生的吸附力均勻作用于所述鍵盤按鍵100上，即保證了吸附所述鍵盤按鍵100的壓力大小一致。在其他實(shí)施方式中，根據(jù)夾具腔體1的尺寸，可設(shè)置4條以上或4條以下的支管道。
[0044]請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，所述夾具體3上設(shè)有多個(gè)用于收容固定所述鍵盤按鍵100的按鍵槽32，所述按鍵槽32的底部設(shè)有通孔34以及設(shè)在通孔相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)吸附孔道36，且所述吸附孔道36居中設(shè)置，以保證對(duì)鍵盤按鍵產(chǎn)生均衡的吸附力。吸附孔道36通過夾具氣路板2和真空吸附裝置4形成連通氣路以對(duì)所述鍵盤按鍵100產(chǎn)生垂直于所述鍵盤按鍵100下表面的吸附力。在本發(fā)明其他實(shí)施方式中，所述吸附孔道36的數(shù)量可為兩對(duì)，并分別設(shè)置在所述通孔34的四邊。所述多個(gè)按鍵槽32的深度一致，且略小于所述鍵盤按鍵100的厚度，例如所述鍵盤按鍵100的厚度為0.3臟，所述多個(gè)按鍵槽32的深度可為0.2±0丨01臟，所述多個(gè)按鍵槽32內(nèi)側(cè)邊垂直于其底面，且為高精度加工。
[0045]請(qǐng)參閱圖6和圖7，所述夾具氣路板2上設(shè)有與所述夾具體3中多個(gè)通孔34對(duì)應(yīng)的多個(gè)空槽24，以及設(shè)于所述多個(gè)空槽24之間相互連通的氣路孔道26，當(dāng)所述夾具氣路板2與夾具體3密封貼合時(shí)，所述吸附孔道36通過氣路孔道26與真空吸附裝置4的第一支管道465、第二支管道467、第三支管道468及第四支管道469形成連通氣路，從而使得所述夾具體3的氣路與夾具氣路板2的氣路相通，以對(duì)所述鍵盤按鍵100產(chǎn)生垂直于所述鍵盤按鍵100表面的吸附力，并保證了該吸附力的壓力大小一致。
[0046]請(qǐng)參閱圖8，所述夾具體3的通孔34與所述夾具氣路板2的空槽24相連通，且所述空槽24通過夾具腔體I與所述抽風(fēng)裝置5相連通。當(dāng)激光加工頭6在激光切割所述鍵盤按鍵100過程中，其產(chǎn)生的塵渣將經(jīng)由通孔34及空槽24落入所述夾具腔體I中，并由所述抽風(fēng)裝置抽走，從而及時(shí)清除激光切割產(chǎn)生的塵渣，避免了激光加工頭6受到塵渣的污染損壞。
[0047]請(qǐng)參閱圖2至圖8，本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具的工作原理如下:
[0048]首先，將所述鍵盤按鍵100放置于所述按鍵槽32中，分別啟動(dòng)真空吸附裝置4及抽風(fēng)裝置5，通過真空吸附裝置4抽真空產(chǎn)生負(fù)壓，并通過所述夾具體3及夾具氣路板2之間的連通氣路對(duì)所述鍵盤按鍵100產(chǎn)生垂直于所述鍵盤按鍵100下表面的吸附力，且該吸附力的壓力大小一致，使得所述鍵盤按鍵100被吸緊固定于所述按鍵槽32中；再啟動(dòng)激光器，使得激光加工頭6對(duì)鍵盤按鍵100表面切割成預(yù)設(shè)的字符或圖案，此過程中產(chǎn)生的塵渣將經(jīng)由通孔34及空槽24落入所述夾具腔體I中，并由所述抽風(fēng)裝置抽走，從而及時(shí)清除激光切割產(chǎn)生的塵渣；在完成某個(gè)鍵盤按鍵100的切割任務(wù)后，所述激光加工頭6可直接平移至下一個(gè)鍵盤按鍵100進(jìn)行切割，無需通過激光器Z軸帶動(dòng)所述激光加工頭6氣嘴做上升再下降的動(dòng)作，這樣就大大減少了切割過程中激光加工頭的空程運(yùn)行時(shí)間。
[0049]最后，當(dāng)所述鍵盤按鍵100的切割完成后，停止真空吸附裝置4及抽風(fēng)裝置5的工作，使得所述夾具體3及夾具氣路板2之間的負(fù)壓消失，即可方便將所述鍵盤按鍵100從所述夾具體3中取出，整個(gè)過程操作方便快捷，工作效率高。
[0050]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具通過真空吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓使得鍵盤按鍵被吸緊固定于夾具體中，并通過抽風(fēng)裝置抽離激光切割所述鍵盤按鍵時(shí)產(chǎn)生的塵渣，其在裝夾鍵盤按鍵時(shí)，只需將鍵盤按鍵放在夾具體上按鍵槽里即可，因此減少了鍵盤按鍵的裝夾時(shí)間；另，本發(fā)明對(duì)按鍵厚度尺寸公差要求不高，減少了鍵盤按鍵加工成本，提高了鍵盤按鍵加工良品率；且激光切割過程中，激光切割完一個(gè)鍵，切割下一個(gè)鍵時(shí)，無需通過激光器Z軸帶動(dòng)所述激光加工頭氣嘴做上升再下降的動(dòng)作，這樣就大大減少了切割過程中激光加工頭的空程運(yùn)行時(shí)間，提高了激光切割的工作效率。
[0051]綜上，本發(fā)明鍵盤按鍵激光切割定位夾具減少了鍵盤按鍵的裝夾時(shí)間，降低了鍵盤按鍵加工成本，提高了鍵盤按鍵加工良品率以及激光切割的工作效率。
[0052]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，包括: 夾具腔體； 夾具氣路板，蓋設(shè)于所述夾具腔體上； 可容置固定鍵盤按鍵的夾具體，貼設(shè)于所述夾具氣路板上； 真空吸附裝置，連通于所述夾具氣路板及夾具體；以及 抽風(fēng)裝置，連通于所述夾具腔體、夾具氣路板及夾具體； 所述夾具體與夾具氣路板及真空吸附裝置之間形成連通氣路，所述真空吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓并通過該連通氣路使得所述鍵盤按鍵被吸緊固定于所述夾具體中； 所述抽風(fēng)裝置與所述夾具腔體、夾具氣路板及夾具體之間形成連通通道，所述抽風(fēng)裝置通過該連通通道將激光切割所述鍵盤按鍵時(shí)產(chǎn)生的塵渣吸除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述夾具體上設(shè)有多個(gè)用于收容固定所述鍵盤按鍵的按鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述多個(gè)按鍵槽的深度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述按鍵槽的深度小于所述鍵盤按鍵的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述夾具體按鍵槽的底部設(shè)有通孔以及至少設(shè)在通孔相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)吸附孔道，所述夾具氣路板上設(shè)有與所述夾具體通孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)空槽以及設(shè)于所述多個(gè)空槽之間相互連通的氣路孔道，所述吸附孔道通過氣路孔道與真空吸附裝置形成連通氣路，所述通孔通過所述空槽與所述夾具腔體及所述抽風(fēng)裝置相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置包括抽風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)通過所述風(fēng)管連通于所述夾具腔體，所述夾具腔體的一側(cè)面設(shè)有用于連通所述風(fēng)管的風(fēng)管接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述真空吸附裝置、抽風(fēng)裝置分設(shè)于所述夾具腔體的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述真空吸附裝置包括空壓機(jī)、連接于所述空壓機(jī)的空氣過濾器以及連接于所述空氣過濾器的真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器通過管道組件連通于所述夾具氣路板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述管道組件具體包括連通于所述真空發(fā)生器的主管道、連接于所述主管道的主分管頭、對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)副管道、副分管頭以及第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道，所述一對(duì)副管道通過該主分管頭連通于所述主管道，每一所述副管道通過該副分管頭連通于所述第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道；所述第一支管道、第二支管道、第三支管道及第四支管道分別連通于所述夾具氣路板的側(cè)邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍵盤按鍵激光切割定位夾具，其特征在于，所述第一支管道、第二支管道對(duì)稱設(shè)于所述夾具氣路板的一側(cè)邊，所述第三支管道及第四支管道對(duì)稱設(shè)于另外相對(duì)的兩側(cè)邊。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104439700SQ201310420098
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】龔成萬(wàn), 宋世宇, 陳育欽, 高云峰 申請(qǐng)人:大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司