一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝的制作方法
【專利摘要】一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，包括滑動(dòng)叉定位夾具和拉刀定位夾具，所述拉刀前端穿過滑動(dòng)叉定位夾具插設(shè)在拉刀定位夾具內(nèi)。本發(fā)明使用十分方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，既節(jié)省了人力成本，又提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了將本增效，本發(fā)明定位較為準(zhǔn)確，能更好的保證加工后的滑動(dòng)叉的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工產(chǎn)品的合格率，對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分積極的意義。
【專利說明】一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，將汽車零部件制造業(yè)帶入了高速發(fā)展的快車道。隨著其加工制造技術(shù)的日益成熟以及機(jī)械裝備技術(shù)的進(jìn)步，加上大量數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用和專業(yè)化大批量生產(chǎn)的進(jìn)行，汽車零部件加工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代。同時(shí)加上終端客戶日益高漲的降價(jià)呼聲以及主機(jī)制造廠家的成本轉(zhuǎn)移，都迫使汽車零部件加工企業(yè)要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動(dòng)強(qiáng)度和低效率的生產(chǎn)方式，積極主動(dòng)的尋找節(jié)能降耗、節(jié)約人力物力的新方法。
[0003]滑動(dòng)叉是非等速傳動(dòng)軸總成上一個(gè)重要的零部件，滑動(dòng)叉的桿部的中心孔軸向需要加工內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與滑動(dòng)叉的叉耳部的耳孔有一定的相位關(guān)系。傳統(tǒng)的臥式拉床拉滑動(dòng)叉花鍵夾具主要由拉刀樣板和定位套構(gòu)成:拉刀樣板是一種一端帶V型塊的花鍵套筒，花鍵套筒的花鍵相位方向與滑動(dòng)叉內(nèi)花鍵一致；定位套是一個(gè)與機(jī)床連接，內(nèi)孔直徑與滑動(dòng)叉外圓直徑相配的一個(gè)粗定位滑動(dòng)叉位置的固定套。它的工作過程為:1、把拉刀放在拉床上的拖刀架上面；2、將樣板穿入拉刀中，V型塊方向?qū)χ兜那皩?dǎo)部分(滑動(dòng)叉的叉耳部)；3、將滑動(dòng)叉放入定位套內(nèi)；4、啟動(dòng)拉床，拉床上的拖刀架向前移動(dòng)，使拉刀前導(dǎo)部分穿入工件內(nèi)；5、拉床暫停前進(jìn)，用手推動(dòng)拉刀樣板，使拉刀樣板的V型塊與滑動(dòng)叉耳部互相撞擊接觸，保證滑動(dòng)叉耳部與V型塊的位置關(guān)系；6、拉床繼續(xù)前進(jìn)，將滑動(dòng)叉的花鍵拉出；7、取下拉刀樣板；8、取下拉好的滑動(dòng)叉；9、將拉刀返回放在拖刀架上面。繼續(xù)第I步工作，如此反復(fù)操作。此夾具的操作過程比較繁瑣，工人工作強(qiáng)度較大，工作效率較低，嚴(yán)重不適用與現(xiàn)在的低工作強(qiáng)度、高效率的工作方式。
[0004]為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低夾具的加工制造難度，提高零件的定位精度。亟需將原有的手動(dòng)夾具更改為氣動(dòng)或液壓夾具。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，把工人從繁雜的手動(dòng)勞動(dòng)中解脫出來，提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡(jiǎn)單、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、定位精確的新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，包括滑動(dòng)叉定位夾具和拉刀定位夾具，所述拉刀前端穿過滑動(dòng)叉定位夾具插設(shè)在拉刀定位夾具內(nèi)。
[0007]所述滑動(dòng)叉定位夾具包括過渡套、定位套、氣缸、支板和V型塊，定位套從過渡套的前端面穿設(shè)在過渡套內(nèi)，定位套前端設(shè)有與定位套前端面頂壓接觸配合的限位盤，定位套中心軸向設(shè)有通孔，通孔前段的內(nèi)徑與滑動(dòng)叉桿部的外徑相當(dāng)，通孔后段的內(nèi)徑大于拉刀的最大外徑且小于通孔前段的內(nèi)徑，氣缸后端固定連接在過渡套的前端面下部，氣缸的活塞桿同軸向連接有推拉桿，推拉桿通過連板與支板連接，推拉桿、支板和拉刀之間分別平行設(shè)置，V型塊設(shè)在支板上，拉刀穿過V型塊的中心且V型塊的開口均朝后設(shè)置，V型塊的開口的中心線與拉刀的中心線重合。
[0008]所述推拉桿后端軸向設(shè)有第一螺栓，活塞桿前端面中心軸向開設(shè)有螺栓孔，第一螺栓螺紋連接在螺栓孔內(nèi)，推拉桿的前端通過第二螺栓與連板連接。
[0009]所述支板底部通過第三螺栓與V型塊底部固定連接。
[0010]所述拉刀定位夾具包括夾刀體、拖柄套和夾持套管，拖柄套水平固定在夾刀體內(nèi)，拖柄套的中心線與拉刀的中心線重合，夾持套管設(shè)在夾刀體的上部前側(cè)，夾持套管的中心線與拖柄套的中心線垂直且相交，夾持套管后部水平設(shè)有連接板，連接板通過第四螺栓與夾刀體固定，夾持套管內(nèi)設(shè)有壓塊，壓塊連接有伸入到拖柄套內(nèi)用于緊壓拉刀前端上表面的壓桿，夾持套管上端水平設(shè)有擋板，擋板上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓下端設(shè)有位于夾持套管內(nèi)的壓盤，壓盤與壓塊之間設(shè)有壓縮彈簧。
[0011]所述拖柄套內(nèi)通過緊固螺釘設(shè)有位于拖柄套前部的堵頭。
[0012]所述拖柄套后端面上部通過固定螺釘設(shè)在擋片，擋片的下邊沿低于拖柄套的內(nèi)孔上邊緣。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在工作使用時(shí)，首先將過渡套通過螺栓與拉床連接在一起，夾刀體固定在拉床的滑動(dòng)座上。然后將滑動(dòng)叉的桿部水平放入定位套的通孔前段內(nèi)，調(diào)整V型塊的距離，使V型塊能夠壓緊滑動(dòng)叉；拉刀的前段插入到托柄套內(nèi)并由壓桿壓緊，中間通過托刀架托好拉刀。啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)推拉桿向后運(yùn)動(dòng)，通過連板帶動(dòng)支板及V型塊向后移動(dòng)，使V型塊的開口壓緊滑動(dòng)叉的兩叉耳，啟動(dòng)拉床，滑動(dòng)座帶動(dòng)夾刀體向后運(yùn)動(dòng)，拖柄套內(nèi)的堵頭推動(dòng)拉刀向后移動(dòng)，當(dāng)拉刀后端通過滑動(dòng)叉的內(nèi)孔并進(jìn)入拉床拉頭內(nèi)被夾緊后，氣缸的活塞桿伸長，自動(dòng)松開壓緊滑動(dòng)叉的兩叉耳的V型塊，拉床拉頭向后拉動(dòng)拉刀，滑動(dòng)叉的桿部端面受到定位套的通孔前后段臺(tái)階的限位，從而使滑動(dòng)叉在拉花鍵時(shí)通過拉刀的自定位拉出花鍵。拉出花鍵后拉刀繼續(xù)向前移動(dòng)，滑動(dòng)座受到拉床上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)的阻擋停止向后滑動(dòng)，拉刀脫離壓桿的束縛繼續(xù)向后移動(dòng)，接著從花鍵孔中脫離滑動(dòng)叉，將拉好的滑動(dòng)叉取下，拉床的拉頭帶動(dòng)拉刀向前移動(dòng)，使拉刀前端在拉床的推力作用下自動(dòng)插入到托柄套內(nèi)，克服壓桿的壓力自動(dòng)固定好位置。然后在定位套的通孔內(nèi)放入新的滑動(dòng)叉，按照上述加工步驟進(jìn)行下一個(gè)加工循環(huán)。
[0014]通過旋緊或旋松調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓縮彈簧的壓緊程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓桿對(duì)拉桿前端的壓緊度。堵頭起到限定拉刀前端插入到拖柄套內(nèi)的深度以及起到拉刀推動(dòng)整個(gè)拉刀定位夾具和滑動(dòng)座滑動(dòng)的作用。
[0015]擋片的下邊沿水平，擋片通過固定螺釘固定在托柄套的后端部上，用于擋著拉刀前端上表面的扁部，使拉刀在進(jìn)入拖柄套時(shí)的相位準(zhǔn)確。拉刀的前后端的柄部需要預(yù)先削制出一個(gè)固定的扁部，且扁部位置需與花鍵有一個(gè)固定的相位關(guān)系。以方便拉刀定位夾具中的壓桿壓緊并固定拉刀的位置及相位關(guān)系。
[0016]本發(fā)明能夠代替舊的拉刀樣板用于生產(chǎn)中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，新的拉花鍵夾具有的突出優(yōu)點(diǎn)為:
1、本發(fā)明為氣動(dòng)夾具，使用過程中工人無需進(jìn)行復(fù)雜的拿拉刀、樣板、固定拉刀等操作，只須按下氣缸按鈕即可完成對(duì)滑動(dòng)叉的拉削加工操作，使用十分方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，既節(jié)省了人力成本，又提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了將本增效，對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分積極的意義。
[0017]2、舊的拉刀樣板形式是將樣板的花鍵通過反復(fù)拉削，使其增大，而保證能夠在拉刀上自由活動(dòng)，其間隙在0.05-0.08之間，本發(fā)明是通過拉刀后柄部削扁進(jìn)行定位壓緊的，且此扁部與拉刀的切削齒的中心垂直度在0.02以內(nèi)，定位較為準(zhǔn)確，能更好的保證加工后的滑動(dòng)叉的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工產(chǎn)品的合格率。
[0018]總之，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、自動(dòng)化程度高，充分減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大提高了工作效率，定位精準(zhǔn)，提高了加工產(chǎn)品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中滑動(dòng)叉定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的右視圖；
圖4是圖1中拉刀定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1?圖4所示，本發(fā)明的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，包括滑動(dòng)叉定位夾具和拉刀定位夾具30，拉刀I前端穿過滑動(dòng)叉定位夾具插設(shè)在拉刀定位夾具30內(nèi)。動(dòng)叉定位夾具和拉刀定位夾具30均設(shè)置在拉床上。
[0021]滑動(dòng)叉定位夾具包括過渡套2、定位套3、氣缸4、支板5和V型塊6，定位套3從過渡套2的前端面穿設(shè)在過渡套2內(nèi)，定位套3前端設(shè)有與定位套3前端面頂壓接觸配合的限位盤7，定位套3和限位盤7為一體結(jié)構(gòu)，定位套3中心軸向設(shè)有通孔8，通孔8前段的內(nèi)徑與滑動(dòng)叉9桿部的外徑相當(dāng)，通孔8后段的內(nèi)徑大于拉刀I的最大外徑且小于通孔前段的內(nèi)徑，氣缸4后端固定連接在過渡套2的前端面下部，氣缸4的活塞桿10同軸向連接有推拉桿11，推拉桿11通過連板31與支板5連接，推拉桿11、支板5和拉刀I之間分別平行設(shè)置，V型塊6設(shè)在支板5上，拉刀I穿過V型塊6的中心50且V型塊6的開口均朝后設(shè)置，V型塊6的開口的中心線與拉刀I的中心線重合。
[0022]推拉桿11后端軸向設(shè)有第一螺栓12，活塞桿10前端面中心軸向開設(shè)有螺栓孔，第一螺栓12螺紋連接在螺栓孔內(nèi)，推拉桿11的前端通過第二螺栓13與連板31連接。
[0023]支板5底部通過第三螺栓14與V型塊6底部固定連接。
[0024]拉刀定位夾具30包括夾刀體15、拖柄套16和夾持套管17，拖柄套16水平固定在夾刀體15內(nèi)，拖柄套16的中心線與拉刀I的中心線重合，夾持套管17設(shè)在夾刀體15的上部前側(cè)，夾持套管17的中心線與拖柄套16的中心線垂直且相交，夾持套管17后部水平設(shè)有連接板18，連接板18通過第四螺栓19與夾刀體15固定，夾持套管17內(nèi)設(shè)有壓塊20，壓塊20連接有伸入到拖柄套16內(nèi)用于緊壓拉刀I前端上表面的壓桿21，夾持套管18上端水平設(shè)有擋板22，擋板22上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓23，調(diào)節(jié)螺栓23下端設(shè)有位于夾持套管17內(nèi)的壓盤24，壓盤24與壓塊20之間設(shè)有壓縮彈簧25。
[0025]拖柄套16內(nèi)通過緊固螺釘26設(shè)有位于拖柄套16前部的堵頭27。
[0026]拖柄套16后端面上部通過固定螺釘28設(shè)在擋片29，擋片29的下邊沿低于拖柄套16的內(nèi)孔上邊緣。
[0027]本發(fā)明在工作使用時(shí)，首先將過渡套2通過螺栓與拉床連接在一起，夾刀體15固定在拉床的滑動(dòng)座上。然后將滑動(dòng)叉9的桿部水平放入定位套3的通孔8前段內(nèi)，調(diào)整V型塊6的距離，使V型塊6能夠壓緊滑動(dòng)叉9 ;拉刀的前段插入到托柄套內(nèi)并由壓桿21壓緊，中間通過托刀架托好拉刀。啟動(dòng)氣缸4，氣缸4的活塞桿10帶動(dòng)推拉桿11向后運(yùn)動(dòng)，通過連板31帶動(dòng)支板5及V型塊6向后移動(dòng)，使V型塊6的開口壓緊滑動(dòng)叉9的兩叉耳，啟動(dòng)拉床，滑動(dòng)座帶動(dòng)夾刀體15向后運(yùn)動(dòng)，拖柄套16內(nèi)的堵頭27推動(dòng)拉刀向后移動(dòng)，當(dāng)拉刀后端通過滑動(dòng)叉9的內(nèi)孔并進(jìn)入拉床拉頭內(nèi)被夾緊后，氣缸4的活塞桿10伸長，自動(dòng)松開壓緊滑動(dòng)叉9的兩叉耳的V型塊6，拉床拉頭向后拉動(dòng)拉刀，滑動(dòng)叉9的桿部端面受到定位套3的通孔8前后段臺(tái)階的限位，從而使滑動(dòng)叉9在拉花鍵時(shí)通過拉刀的自定位拉出花鍵。拉出花鍵后拉刀繼續(xù)向前移動(dòng)，滑動(dòng)座受到拉床上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)的阻擋停止向后滑動(dòng)，拉刀脫離壓桿21的束縛繼續(xù)向后移動(dòng)，接著從花鍵孔中脫離滑動(dòng)叉9，將拉好的滑動(dòng)叉9取下，拉床的拉頭帶動(dòng)拉刀向前移動(dòng)，使拉刀前端在拉床的推力作用下自動(dòng)插入到托柄套內(nèi)，克服壓桿21的壓力自動(dòng)固定好位置。然后在定位套3的通孔8內(nèi)放入新的滑動(dòng)叉9，按照上述加工步驟進(jìn)行下一個(gè)加工循環(huán)。
[0028]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:包括滑動(dòng)叉定位夾具和拉刀定位夾具，所述拉刀前端穿過滑動(dòng)叉定位夾具插設(shè)在拉刀定位夾具內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述滑動(dòng)叉定位夾具包括過渡套、定位套、氣缸、支板和V型塊，定位套從過渡套的前端面穿設(shè)在過渡套內(nèi)，定位套前端設(shè)有與定位套前端面頂壓接觸配合的限位盤，定位套中心軸向設(shè)有通孔，通孔前段的內(nèi)徑與滑動(dòng)叉桿部的外徑相當(dāng)，通孔后段的內(nèi)徑大于拉刀的最大外徑且小于通孔前段的內(nèi)徑，氣缸后端固定連接在過渡套的前端面下部，氣缸的活塞桿同軸向連接有推拉桿，推拉桿通過連板與支板連接，推拉桿、支板和拉刀之間分別平行設(shè)置，V型塊設(shè)在支板上，拉刀穿過V型塊的中心且V型塊的開口均朝后設(shè)置，V型塊的開口的中心線與拉刀的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述推拉桿后端軸向設(shè)有第一螺栓，活塞桿前端面中心軸向開設(shè)有螺栓孔，第一螺栓螺紋連接在螺栓孔內(nèi)，推拉桿的前端通過第二螺栓與連板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述支板底部通過第三螺栓與V型塊底部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述拉刀定位夾具包括夾刀體、拖柄套和夾持套管，拖柄套水平固定在夾刀體內(nèi)，拖柄套的中心線與拉刀的中心線重合，夾持套管設(shè)在夾刀體的上部前側(cè)，夾持套管的中心線與拖柄套的中心線垂直且相交，夾持套管后部水平設(shè)有連接板，連接板通過第四螺栓與夾刀體固定，夾持套管內(nèi)設(shè)有壓塊，壓塊連接有伸入到拖柄套內(nèi)用于緊壓拉刀前端上表面的壓桿，夾持套管上端水平設(shè)有擋板，擋板上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓下端設(shè)有位于夾持套管內(nèi)的壓盤，壓盤與壓塊之間設(shè)有壓縮彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述拖柄套內(nèi)通過緊固螺釘設(shè)有位于拖柄套前部的堵頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型滑動(dòng)叉拉花鍵工裝，其特征在于:所述拖柄套后端面上部通過固定螺釘設(shè)在擋片，擋片的下邊沿低于拖柄套的內(nèi)孔上邊緣。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103433552SQ201310420083
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳云升, 王文, 張志斌, 雷務(wù)然, 顧鮮美, 張俊華, 付浩峰, 郭要闖, 李磊, 周建喜, 馬喜嶺, 張鵬超, 尚國生, 韓利, 李建勛, 曹善江, 李紅俊, 侯光輝, 王建國, 唐記敏, 齊瑞曉, 柴二帥, 姚晉業(yè), 劉金檑, 尚向輝 申請(qǐng)人:許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司