一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，屬于機械設備加工【技術(shù)領域】。它包括壓輥固定板和墊板，所述壓輥固定板上設有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊的前端面上開有截面為“T”型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、矩形底板和引導肋條；所述引導肋條的形狀與軌道塊上的“T”型凹槽的形狀相配合；所述墊板的上端安裝有搖臂凸輪機構(gòu)；所述搖臂凸輪機構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖臂，所述凸輪的下端與直齒條相嚙合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計巧妙、易于調(diào)節(jié)，能適應不同型號及厚度的鈑金件的擠壓工作。
【專利說明】一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備加工【技術(shù)領域】，更具體地說，涉及一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鈑金件的機器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機器就是擠壓機，擠壓機具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對位置。現(xiàn)有的技術(shù)中，調(diào)整兩個成型輥的相對距離費時費力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，其是一種使用方便、快速，且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故的橫向調(diào)整裝置。
[0004]2、技術(shù)方案`
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，包括壓輥固定板和墊板，所述壓輥固定板上設有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊有2個，兩者對稱固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊為長方體型結(jié)構(gòu)，其底面與壓輥固定板固定連接，其前端面上開有截面為“Τ”型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、矩形底板和引導肋條，所述壓輥支架固定于矩形底板頂部的一端；所述引導肋條的形狀與軌道塊上的“Τ”型凹槽的形狀相配合，其垂直固定于矩形底板的底部；所述墊板的上端安裝有搖臂凸輪機構(gòu)；所述搖臂凸輪機構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖臂，所述凸輪的下端設有輪齒，所述輪齒與直齒條相嚙合。
[0005]進一步的，所述壓輥安裝座有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊上；所述壓輥安裝座的底座上還設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘。
[0006]更進一步的，所述直齒條通過銷釘與壓輥固定板連接。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用相互嚙合的凸輪與齒條實現(xiàn)整個壓輥安裝機構(gòu)的左右移動，由于凸輪只有下端帶有輪齒，可防止因過度轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)橫向進給距離過大的失誤；通過軌道塊前端面設置的“Τ”型凹槽使得壓輥固定板的安裝和制作更為簡便；其結(jié)構(gòu)設計巧妙、易于調(diào)節(jié)，能適應不同型號及厚度的鈑金件的擠壓工作。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的搖臂凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、壓棍固定板；2、壓棍安裝座；3、軌道塊；4、直齒條；5、墊板；6、搖臂凸輪機構(gòu)；
7、引導肋條；8、矩形底板；9、凸輪；10、搖臂。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，包括壓輥固定板I和墊板5，壓輥固定板I上設有矩形送料口、壓輥安裝座2、軌道塊3和直齒條4，矩形送料口位于壓輥固定板I的中部；直齒條4固定于壓輥固定板I的上端；軌道塊3有2個，兩者對稱固定于矩形送料口的兩側(cè)；軌道塊3為長方體型結(jié)構(gòu)，其底面與壓輥固定板I固定連接，其前端面上開有截面為“T”型的凹槽；壓輥安裝座2包括壓輥支架、矩形底板8和引導肋條7，壓輥支架固定于矩形底板8頂部的一端；引導肋條7的形狀與軌道塊3上的“T”型凹槽的形狀相配合，其垂直固定于矩形底板8的底部；墊板5的上端安裝有搖臂凸輪機構(gòu)6 ;搖臂凸輪機構(gòu)6包括凸輪9、轉(zhuǎn)軸和搖臂10，凸輪9的下端設有輪齒，輪齒與直齒條4相嚙合。
[0011]壓輥安裝座2有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊3上；壓輥安裝座2的矩形底板8上還設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘；直齒條4通過銷釘與壓輥固定板I連接。
[0012]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座2的壓輥支架上，再將壓輥安裝座2安裝于軌道塊3的“T”型凹槽內(nèi)，滑動壓輥安裝座2調(diào)整上下輥的間距，后擰緊緊固螺釘；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉(zhuǎn)動搖臂10，從而凸輪9的下端帶動直齒條4左右移動，實現(xiàn)壓輥的橫向進給運動。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，包括壓輥固定板和墊板，其特征在于:所述壓輥固定板上設有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊有2個，兩者對稱固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊為長方體型結(jié)構(gòu)，其底面與壓輥固定板固定連接，其前端面上開有截面為“T”型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、矩形底板和引導肋條，所述壓輥支架固定于矩形底板頂部的一端；所述引導肋條的形狀與軌道塊上的“T”型凹槽的形狀相配合，其垂直固定于矩形底板的底部；所述墊板的上端安裝有搖臂凸輪機構(gòu)；所述搖臂凸輪機構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖臂，所述凸輪的下端設有輪齒，所述輪齒與直齒條相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，其特征在于:所述壓輥安裝座有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，其特征在于:所述壓輥安裝座的矩形底板上還設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈑金擠壓輥橫向調(diào)整裝置，其特征在于:所述直齒條通過銷釘與壓輥固定板連接。
【文檔編號】B21C23/21GK103506416SQ201310405756
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張華祥, 杜偉, 陳薇, 吳景平 申請人:蕪湖漢光立體停車設備有限公司