一種拉絲機收線結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拉絲機【技術領域】，尤其涉及一種拉絲機收線結構。本發(fā)明包括拉絲機機架和設置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設置有導向管，所述導向管遠離拉絲機的一端設置有過橋導輪，所述過橋導輪遠離導向管的一端設置有底座，所述底座上設置有用于支撐槽輪組的支桿，所述底座與所述支桿活動連接，所述槽輪組的個數(shù)為三個，所述槽輪組之間呈一定夾角并通過彈簧連接，所述底座遠離過橋導輪的一端設置有繞絲盤，所述導向管和過橋導輪均設置在所述拉絲機機架上。由于支桿之間用彈簧連接，當出絲速度和繞絲盤收線速度不一致時，通過變形彈簧收縮的支桿能夠對金屬絲所受的拉力起到緩沖作用，使金屬絲所受拉力盡量一致，從而可以消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質量。
【專利說明】一種拉絲機收線結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲機【技術領域】，尤其涉及一種拉絲機收線結構。

【背景技術】
[0002]拉絲機是一種將粗金屬拉成細金屬絲的機器，這種機器拉出的金屬絲需要專門的繞絲盤收線纏繞，進行存放。由于拉絲機模具到繞線盤有一定的距離，存在拉絲機模具的出絲速度和繞絲盤的收線速度不一致的問題，速度的忽緊忽慢、會使拉力不夠均勻產生竹節(jié)型變形，影響產品質量。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種拉絲機收線結構，能夠解決現(xiàn)有技術中由于收線拉力不均勻導致金屬絲質量不高的問題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種拉絲機收線結構，包括拉絲機機架和設置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設置有導向管，所述導向管遠離拉絲機的一端設置有過橋導輪，所述過橋導輪遠離導向管的一端設置有底座，所述底座上設置有用于支撐槽輪組的支桿，所述底座與所述支桿活動連接，所述槽輪組的個數(shù)為三個，所述支桿之間呈一定夾角并通過彈簧連接，所述底座遠離過橋導輪的一端設置有繞絲盤，所述導向管和過橋導輪均設置在所述拉絲機機架上。
[0006]其中，當彈簧處于自然狀態(tài)時，所述支桿之間的夾角為30°至60°之間。
[0007]其中，所述槽輪組之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座固定連接。
[0008]其中，所述加熱裝置為加熱管道。
[0009]其中，所述繞絲盤與底座之間設置有金屬絲涂油裝置。
[0010]其中，所述金屬絲涂油裝置上設置有滴油閥，所述滴油閥上設置有時間繼電器。
[0011]其中，所述金屬絲涂油裝置的底部設置有回收盒。
[0012]有益效果:
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括拉絲機機架和設置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設置有導向管，所述導向管遠離拉絲機的一端設置有過橋導輪，所述過橋導輪遠離導向管的一端設置有底座，所述底座上設置有用于支撐槽輪組的支桿，所述底座與所述支桿活動連接，所述槽輪組的個數(shù)為三個，所述支桿之間呈一定夾角并通過彈簧連接，所述底座遠離過橋導輪的一端設置有繞絲盤，所述導向管和過橋導輪均設置在所述拉絲機機架上。由于支桿之間用彈簧連接，當出絲速度和繞絲盤收線速度不一致時，通過變形彈簧收縮的支桿能夠對金屬絲所受的拉力起到緩沖作用，使金屬絲所受拉力盡量一致，從而可以消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種拉絲機收線結構的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1-拉絲機機架；2_拉絲機；3_導向管；4_過橋導輪；5-底座；6-支桿；7_槽輪組；8-彈簧；9-繞絲盤。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種拉絲機收線結構的結構示意圖。如圖1所示，一種拉絲機收線結構，包括拉絲機機架I和設置在所述拉絲機機架I上的拉絲機2，所述拉絲機2的出口設置有導向管3，所述導向管3遠離拉絲機2的一端設置有過橋導輪4，所述過橋導輪4遠離導向管3的一端設置有底座5，所述底座5上設置有用于支撐槽輪組7的支桿6，所述底座5與所述支桿6活動連接，所述槽輪組7的個數(shù)為三個，所述支桿6之間呈一定夾角并通過彈簧8連接，所述底座5遠離過橋導輪4的一端設置有繞絲盤9，所述導向管3和過橋導輪4均設置在所述拉絲機機架I上。
[0019]由于拉絲機出口與繞絲盤9之間設置有槽輪組7，增大了金屬絲與拉絲機收線結構的接觸面積，有利于緩和出絲速度和繞絲盤收線速度不一致的問題；由于支桿6之間用彈簧8連接，當出絲速度和繞絲盤收線速度不一致時，通過可變形的彈簧8進行收縮的支桿6能夠對金屬絲所受的拉力起到緩沖作用。當拉力較小時，彈簧8的彈性張力也較小，使得所述彈簧8趨于自然狀態(tài)，因此纏繞在槽輪組7上的金屬絲所受的拉力沖擊也?。划斃^大時，由于外界拉力作用導致彈簧8的彈性張力較大，使所述支桿6在外界拉力的作用下相互靠近，減少了對纏繞在槽輪組7上的金屬絲的拉力沖擊，對金屬絲所受的拉力起到緩沖作用。從而，使金屬絲所受拉力盡量一致，進而消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質量。
[0020]其中，當彈簧8處于自然狀態(tài)時，所述支桿6之間的夾角為30°至60°之間。當然，用戶也可以根據(jù)自己的需求，調節(jié)所述支桿6之間的夾角。
[0021]所述槽輪組7之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座5固定連接，所述加熱裝置為加熱管道。可在拉絲的時候同時對金屬絲進行加熱，不僅使得拉絲均勻，還能提聞廣品的質量。
[0022]所述繞絲盤9與底座5之間設置有金屬絲涂油裝置，所述金屬絲涂油裝置上設置有滴油閥，所述滴油閥上設置有時間繼電器，所述金屬絲涂油裝置的底部設置有回收盒。通過在拉絲機收線結構上設置自動控制的涂油裝置，保證了油滴的頻率和滴油量的穩(wěn)定性和一致性，從而保證了金屬絲表面涂油量均勻，解決金屬絲表面油多或油少的問題。
[0023]所述繞絲盤9包括收卷工作臺、電機傳動軸、管、穿棒和電機，所述電機傳動軸穿過收卷工作臺，電機傳動軸為空心軸，電機傳動軸內設穿棒和多段管，多段管組合一起穿在穿棒上，穿棒的一端露出收卷工作臺，穿棒露出工作臺的長度與管的長度相匹配，所述電機傳動軸、管和穿棒由外向內依次套裝在一起，構成繞絲盤9的收卷結構。所述繞絲盤9的換管過程為電機轉動帶動電機傳動軸、管和穿棒，露出收卷工作臺的穿棒上的一段管自動纏繞金屬絲，纏繞完成后需要換管，外力推動電機傳動軸內的多段管向穿棒露出的方向移動一段管的長度，將繞滿金屬絲的管頂下，同時在穿棒的尾部放入一段新的管，完成換管。上述換管過程可以通過任意公知公用的自動控制方式實現(xiàn)，例如，通過氣缸驅動，也可以采用計算機、PLC控制自動完成上述換管過程。上述繞絲盤9可以實現(xiàn)自動收絲，提高工作效率，使用方便，減輕工人勞動強度。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種拉絲機收線結構，包括拉絲機機架(I)和設置在所述拉絲機機架(I)上的拉絲機(2)，其特征在于，所述拉絲機(2)的出口設置有導向管(3)，所述導向管(3)遠離拉絲機(2)的一端設置有過橋導輪(4)，所述過橋導輪(4)遠離導向管(3)的一端設置有底座(5)，所述底座(5 )上設置有用于支撐槽輪組(7 )的支桿(6 )，所述底座(5 )與所述支桿(6 )活動連接，所述槽輪組(7)的個數(shù)為三個，所述支桿(6)之間呈一定夾角并通過彈簧(8)連接，所述底座(5)遠離過橋導輪(4)的一端設置有繞絲盤(9)，所述導向管(3)和過橋導輪(4)均設置在所述拉絲機機架(I)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，當彈簧(8)處于自然狀態(tài)時，所述支桿(6)之間的夾角為30°至60°之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，所述槽輪組(7)之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座(5 )固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，所述加熱裝置為加熱管道。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，所述繞絲盤(9)與底座(5)之間設置有金屬絲涂油裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，所述金屬絲涂油裝置上設置有滴油閥，所述滴油閥上設置有時間繼電器。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種拉絲機收線結構，其特征在于，所述金屬絲涂油裝置的底部設置有回收盒。
【文檔編號】B21C47/04GK104416007SQ201310405651
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機廠