拉絲機的攪拌模盒的結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉絲機模盒領域，具體涉及一種拉絲機的攪拌模盒的結構。
【背景技術】
[0002]目前在鋼絲拉拔過程中，經過拉絲模盒時，由于鋼絲的高速運行，不斷將模盒內的拉絲粉帶入拉絲模進行拉拔，如果操作工人未及時觀察到模盒內拉絲粉的狀態(tài)，未對拉絲粉進行攪拌，長時間工作，會造成拉絲粉內部抽真空及拉絲粉局部堆積現(xiàn)象，影響鋼絲質量的穩(wěn)定性。
[0003]專利公開號為CN201702193U，名稱為拉絲粉攪拌器公開了一種拉絲粉攪拌器，在模盒的一端盒壁上設有轉軸，轉軸的一端與攪拌齒連接，另一端通過鏈輪機與電機聯(lián)接，拉絲模鑲嵌在模盒內。但是這樣的裝置還存在拉絲粉會在模盒的出絲口端的角落堆積的問題。由于在鏈傳動方式，在鏈條磨損后，使節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象，存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種減少拉絲粉在模盒拐角處堆積、使用壽命長的拉絲機的攪拌模盒的結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:本方案提供的基礎方案為:拉絲機的攪拌模盒的結構，包括機架、拉絲粉盒部分和攪拌部分；拉絲粉盒部分包括盒體、蓋板和擋片，盒體設置有安裝攪拌部分的通孔和出絲孔，蓋板與盒體鉸接，擋片為圓球體八分之一的球面，擋片固定在盒體的拐角處；攪拌部分包括轉軸和電機，轉軸安裝在通孔內，轉軸位于盒體內的一側設有攪拌葉，轉軸另一側設有第二齒輪，電機安裝在機架上，電機的轉動軸上設有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，轉軸和第二齒輪的旋轉中心處都設有進絲孔。
[0006]本方案，設置在盒體出絲孔端的擋片，可以較少拉絲粉在盒體的拐角處堆積，而在進絲口端拉絲粉數量少，使得盒體內拉絲粉的分布更加均勻，提高拉絲粉的利用率。
[0007]本方案的工作原理及優(yōu)點在于:鋼絲從第二齒輪和轉軸的進絲孔進入模盒中，模盒內裝有拉絲粉。電機轉動，通過齒輪傳動的方式帶動轉軸，轉軸帶動攪拌葉對模盒內的拉絲粉進行攪拌，鋼絲穿過模盒，拉絲粉會附著在鋼絲上，隨著鋼絲一直運動到模盒的出絲口端，擋片為圓球體八分之一的球面，可以將模盒出絲口端的拉絲粉擋住，然后被擋住的拉絲粉順著擋片的弧面向下滑落，避免拉絲粉堆積在模盒拐角處，然后再一次被攪拌葉攪拌起來附著到鋼絲上，提高了拉絲粉的利用效率。齒輪傳動的方式相比對比文件中的鏈傳動方式，擁有更長的使用壽命。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎方案的優(yōu)選方案，還包括設置在盒體與轉軸之間的軸承。盒體與轉軸之間設置軸承可以減小轉軸和盒體的摩擦，提高工作效率。
[0009]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述盒體出絲端盒壁厚度為1.5cm—
2.5cm。盒體出絲端盒壁在拉絲時，會受到鐵絲或者鋼絲的拉力，如果壁厚不夠，盒體的使用壽命會受到影響，增加壁厚有利于延長使用壽命。在工作中，通常都是同時增加盒體四面的壁厚，這樣增加壁厚的方式增加了成本。但是如果盒壁太厚會影響拉絲模頭的安裝和拆卸。
[0010]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:攪拌葉為兩端窄，中間寬的梭形結構。在盒體的中間部分，拉絲粉較多，梭形結構的攪拌葉使得攪拌更加充分。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型拉絲機的攪拌模盒的結構實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:電機10、第一齒輪11、第二齒輪12、轉軸20、盒體21、擋片22、攪拌葉30。
[0014]實施例基本如附圖1所示:
[0015]拉絲機的攪拌模盒的結構，包括機架、拉絲粉盒部分和攪拌部分；拉絲粉盒部分包括盒體21、蓋板和擋片22，盒體21設置有安裝攪拌部分的通孔和出絲孔，蓋板與盒體21鉸接，四塊擋片22為圓球體八分之一的球面，四塊擋片22固定在盒體21的四個拐角處；攪拌部分包括轉軸20和電機10，轉軸20安裝在通孔內，轉軸20位于盒體21內的一側設有攪拌葉30，轉軸20另一側設有第二齒輪12，電機10安裝在機架上，電機10的轉動軸上設有與第二齒輪12嚙合的第一齒輪11，轉軸20和第二齒輪12的旋轉中心處都設有進絲孔；還包括設置在盒體21與轉軸20之間的軸承；所述盒體21出絲端盒壁厚度為1.5cm—2.5cm ;攪拌葉30為兩端窄，中間寬的梭形結構。
[0016]具體使用時:鋼絲從第一齒輪11、第二齒輪12的進絲孔通過轉軸20進入模盒中，模盒內裝有拉絲粉。電機10轉動，通過齒輪傳動的方式帶動轉軸20，轉軸20帶動攪拌葉30對模盒內的拉絲粉進行攪拌，鋼絲穿過模盒，會將拉絲粉帶到模盒的出絲口端，擋片22可以將模盒出絲口端的拉絲粉擋住，防止拉絲粉堆積在模盒的拐角，被擋住的拉絲粉順著擋片22的弧度滑落，然后被攪拌葉30攪拌起來繼續(xù)附著到鋼絲上，提高拉絲粉的利用效率。齒輪傳動的方式相比對比文件中的鏈傳動方式，擁有更長的使用壽命。盒體21與轉軸20之間設置軸承可以減小轉軸20和盒體21的摩擦，提高工作效率。盒體21出絲端盒壁在工作時，要受到鐵絲或者鋼絲的拉力，如果壁厚不夠，使用壽命較短，增加壁厚有利于延長使用壽命，但是太厚會影響拉絲模頭的安裝和拆卸。攪拌葉30為兩端窄，中間寬的梭形結構。在盒體21的中間部分，拉絲粉較多，梭形結構的攪拌葉30使得攪拌更加充分。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.拉絲機的攪拌模盒的結構，其特征在于，包括機架、拉絲粉盒部分和攪拌部分； 拉絲粉盒部分包括盒體、蓋板和擋片，盒體設置有安裝攪拌部分的通孔和出絲孔，蓋板與盒體鉸接，擋片為圓球體八分之一的球面，擋片固定在盒體的拐角處；攪拌部分包括轉軸和電機，轉軸安裝在通孔內，轉軸位于盒體內的一側設有攪拌葉，轉軸另一側設有第二齒輪，電機安裝在機架上，電機的轉動軸上設有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，轉軸和第二齒輪的旋轉中心處都設有進絲孔。2.根據權利要求1所述的拉絲機的攪拌模盒的結構，其特征在于，還包括設置在盒體與轉軸之間的軸承。3.根據權利要求2所述的拉絲機的攪拌模盒的結構，其特征在于，所述盒體出絲端盒壁厚度為1.5cm一2.5cm。4.根據權利要求3所述的拉絲機的攪拌模盒的結構，其特征在于，攪拌葉為兩端窄，中間寬的梭形結構。
【專利摘要】本專利屬于拉絲機的攪拌模盒的結構領域，具體公開了拉絲機的攪拌模盒的結構，包括機架、拉絲粉盒部分和攪拌部分；拉絲粉盒部分包括盒體、蓋板和擋片，盒體設置有安裝攪拌部分的通孔和出絲孔，蓋板與盒體鉸接，擋片為圓球體八分之一的球面，擋片固定在盒體的拐角處；攪拌部分包括轉軸和電機，轉軸安裝在通孔內，轉軸位于盒體內的一側設有攪拌葉，轉軸另一側設有第二齒輪，電機安裝在機架上，電機的轉動軸上設有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，轉軸和第二齒輪的旋轉中心處都設有進絲孔。解決拉絲粉會在模盒的出絲口端的角落堆積、使用壽命短的問題。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號】CN205200175
【申請?zhí)枴緾N201520854089
【發(fā)明人】張堯
【申請人】重慶方略精控金屬制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月31日