一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，包括工作臺、用于固定所述軸承膠圈組件的定位裝置、墊于所述軸承膠圈組件下面的墊件、沿軸向按壓所述軸承膠圈座的按壓部件及驅(qū)動所述按壓部件的驅(qū)動裝置，所述墊件位于所述軸承膠圈座沿軸向在所述工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，其能夠保證將軸承膠圈組件裝配至軸承膠圈座內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且能夠有效降低人力勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器內(nèi)機(jī)的風(fēng)葉由風(fēng)葉軸套組件支撐，風(fēng)葉軸套組件包括軸承膠圈組件和軸承膠圈座，軸承膠圈組件又包括有風(fēng)葉軸承和風(fēng)葉軸承膠座。在風(fēng)葉軸套組件的裝配過程中，需要首先將風(fēng)葉軸承裝配于風(fēng)葉軸承膠座內(nèi)，形成軸承膠圈組件，而后再將軸承膠圈組件裝配于軸承膠圈座內(nèi)，如此，完成了風(fēng)葉軸套組件的裝配工序。
[0003]現(xiàn)有的空調(diào)內(nèi)機(jī)的軸承膠圈組件與軸承膠圈座的裝配工藝是通過人手完成的，通過手工將軸承膠圈組件按壓至軸承膠圈座內(nèi)，并使軸承膠圈組件落入到軸承膠圈座內(nèi)一定深度，在裝配過程中無任何工裝輔助。
[0004]由于通過人工裝配，很難保證裝配工藝的一致性，進(jìn)而不能保證每次都使軸承膠圈組件裝配到位。若軸承膠圈組件安裝至軸承膠圈座內(nèi)不到位，貫流風(fēng)葉經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承膠圈組件將被嚴(yán)重?fù)p壞，降低軸承膠圈組件的使用壽命。而且通過人工裝配，勞動強(qiáng)度較大。
[0005]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中因采用人工裝配軸承膠圈組件與軸承膠圈座，而存在的裝配不到位、勞動強(qiáng)度大的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，其能夠保證將軸承膠圈組件裝配至軸承膠圈座內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且能夠有效降低人力勞動強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明提供的一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，包括工作臺、用于固定所述軸承膠圈組件的定位裝置、墊于所述軸承膠圈組件下面的墊件、沿軸向按壓所述軸承膠圈座的按壓部件及驅(qū)動所述按壓部件的驅(qū)動裝置，所述墊件位于所述軸承膠圈座沿軸向在所述工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述定位裝置包括固定設(shè)置的定位銷，所述軸承膠圈組件套于所述定位銷的外周，且與所述定位銷為間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，還包括多個(gè)固定設(shè)置并且用于支撐所述軸承膠圈座防止發(fā)生傾斜的定位凸起。
[0010]優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述工作臺上的固定板，所述墊件、所述定位銷和所述定位凸起均固定設(shè)置在所述固定板上。
[0011]優(yōu)選地，所述按壓部件的按壓端面與所述軸承膠圈座的被按壓端面相吻合。
[0012]優(yōu)選地，還包括與所述驅(qū)動裝置相連接的按壓板，所述按壓部件為多個(gè)且都固定設(shè)置于所述按壓板，所述定位裝置和所述墊件均為多個(gè)，且所述定位裝置和所述墊件與所述按壓部件——對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述工作臺的臺面上設(shè)有多個(gè)凸臺，多個(gè)所述凸臺圍繞成用于固定所述固定板的固定空間。
[0014]優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述工作臺的臺面上的支座，所述驅(qū)動裝置連接于所述支座。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸座與所述支座固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述按壓板固定連接。
[0016]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向桿，所述支座設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿可滑動地插裝于所述導(dǎo)向孔，且所述導(dǎo)向桿與所述按壓板固定連接。
[0017]本發(fā)明提供的一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，包括工作臺、用于固定所述軸承膠圈組件的定位裝置、墊于所述軸承膠圈組件下面的墊件、沿軸向按壓所述軸承膠圈座的按壓部件及驅(qū)動所述按壓部件的驅(qū)動裝置，所述墊件位于所述軸承膠圈座沿軸向在所述工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)。使用本發(fā)明提供的工裝將軸承膠圈組件裝配到軸承膠圈座內(nèi)時(shí)，首先將軸承膠圈組件放在墊件上，并通過定位裝置進(jìn)行定位，而后人工將軸承膠圈座預(yù)裝到軸承膠圈組件上，之后工作人員控制驅(qū)動裝置驅(qū)動按壓部件沿軸向按壓軸承膠圈座。需要說明的是，該處按壓部件沿軸向按壓軸承膠圈座，是指按壓部件沿軸承膠圈座的軸向按壓軸承膠圈座，軸承膠圈座在按壓部件的按壓作用下進(jìn)行位移的同時(shí)，軸承膠圈組件也就被套入到了軸承膠圈座內(nèi)。
[0018]此外，由于墊件墊在軸承膠圈座下，且墊件位于軸承膠圈座沿軸向在工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)。需要說明的是，由于墊件位于軸承膠圈座沿軸向在工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)，軸承膠圈座被按下時(shí)，墊件可進(jìn)入到軸承膠圈座的內(nèi)部。
[0019]這樣，隨著按壓部件的按壓動作，軸承膠圈座位移的同時(shí)，軸承膠圈組件和墊件可完全被套入到軸承膠圈座內(nèi)，直至軸承膠圈座與放置有墊件的平面相抵，軸承膠圈組件遇到阻力，驅(qū)動裝置即可停止驅(qū)動按壓部件繼續(xù)位移。
[0020]如此設(shè)置，只需使墊件的厚度等于軸承膠圈組件深入到軸承膠圈座的規(guī)定尺寸，即可保證軸承膠圈組件安裝到位。顯然，本發(fā)明提供的用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，能夠保證將軸承膠圈組件裝配至軸承膠圈座內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且不需要人工按壓軸承膠圈組件，有效降低了人力勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中工裝的平面示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中工裝的平面剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中工裝的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1-圖 5 中:
[0028]軸承膠圈組件一11、軸承膠圈座一 12、工作臺一13、定位裝置一 14、墊件一15、驅(qū)動裝置一16、按壓部件一17、定位凸起一18、固定板一19、凸臺一20、按壓板一21、支座一22、導(dǎo)向桿一 23。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本【具體實(shí)施方式】提供了一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，其能夠保證將軸承膠圈組件裝配至軸承膠圈座內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且能夠有效降低人力勞動強(qiáng)度。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請參照圖1-圖5，本發(fā)明提供的一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，包括工作臺13、用于固定軸承膠圈組件11的定位裝置14、墊于軸承膠圈組件11下面的墊件15、沿軸向按壓軸承膠圈座12的按壓部件17及驅(qū)動按壓部件17的驅(qū)動裝置16，其中，墊件15位于軸承膠圈座12沿軸向在工作臺13上的投影區(qū)域之內(nèi)。
[0032]使用本【具體實(shí)施方式】提供的工裝將軸承膠圈組件11裝配到軸承膠圈座12內(nèi)時(shí)，首先通過人工將軸承膠圈組件11放在墊件15上，并通過定位裝置14進(jìn)行定位，而后人工將軸承膠圈座12預(yù)裝到軸承膠圈組件11上，之后工作人員控制驅(qū)動裝置16驅(qū)動按壓部件17沿軸向按壓軸承膠圈座12。需要說明的是，該處按壓部件17沿軸向按壓軸承膠圈座12，是指按壓部件17沿軸承膠圈座12的軸向按壓軸承膠圈座12，軸承膠圈座12在按壓部件17的按壓作用下進(jìn)行位移的同時(shí)，軸承膠圈組件11也就被套入到了軸承膠圈座12之內(nèi)。
[0033]此外，由于墊件15墊在軸承膠圈座12下，且墊件15位于軸承膠圈座12沿軸向在工作臺13上的投影區(qū)域之內(nèi)。需要說明的是，由于墊件15位于軸承膠圈座12沿軸向在工作臺13上的投影區(qū)域之內(nèi)，軸承膠圈座12被按下時(shí)，墊件15可進(jìn)入到軸承膠圈座12的內(nèi)部。
[0034]這樣，隨著按壓部件17的按壓動作，軸承膠圈座12進(jìn)行位移的同時(shí)，軸承膠圈組件11和墊件15可完全被套入到軸承膠圈座12內(nèi)，直至軸承膠圈座12與放置有墊件15的平面相抵，軸承膠圈組件11遇到阻力，驅(qū)動裝置16即可停止驅(qū)動按壓部件17繼續(xù)位移。
[0035]如此設(shè)置，只需使墊件15的厚度等于軸承膠圈組件11深入到軸承膠圈座12的規(guī)定尺寸，即可保證軸承膠圈組件11安裝到位。顯然，本【具體實(shí)施方式】提供的用于裝配軸承膠圈組件11和軸承膠圈座12的工裝，能夠保證將軸承膠圈組件11裝配至軸承膠圈座12內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且不需要人工按壓軸承膠圈組件11，有效降低了人力勞動強(qiáng)度。
[0036]作為優(yōu)選及舉例，上述定位裝置14可以包括固定設(shè)置的定位銷，軸承膠圈組件11套于定位銷的外周，且與定位銷為間隙配合。
[0037]需要說明的是，采用定位銷作為定位裝置14，只需將軸承膠圈組件11套在定位銷的外周即可，為了能夠?qū)⑤S承膠圈組件11順利地套在定位銷的外周，軸承膠圈組件11與定位銷之間為間隙配合，但是，軸承膠圈組件11與定位銷之間的間隙不能過大，以免軸承膠圈組件11定位在定位銷上時(shí)發(fā)生晃動。
[0038]上述墊件15可以為圓形墊片，圓形墊片的圓心與定位銷的中心線重合,且圓形墊片的直徑小于軸承膠圈座的開口內(nèi)徑即可。
[0039]為了防止在按壓部件17的按壓作用下，軸承膠圈組件11在被套入到軸承膠圈座12內(nèi)部時(shí)，軸承膠圈座12發(fā)生偏斜，而導(dǎo)致裝配不到位的問題，本【具體實(shí)施方式】提供的工裝，還可以包括多個(gè)固定設(shè)置并且用于支撐軸承膠圈座12防止發(fā)生傾斜的定位凸起18。
[0040]比如，定位凸起18可以為四個(gè)，且均勻地圍繞于軸承膠圈座12的四周，當(dāng)軸承膠圈座12被按下時(shí)，軸承膠圈座12在定位凸起18的支撐作用下，避免了發(fā)生偏斜的問題。
[0041]為了方便設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】提供的工裝，還可以包括固定設(shè)置于工作臺13上的固定板19，墊件15、定位銷和定位凸起18均固定設(shè)置在固定板19上。
[0042]如此設(shè)置，當(dāng)軸承膠圈座12在按壓部件17的按壓作用下位移時(shí)，軸承膠圈座12與固定板19的板面接觸后，驅(qū)動裝置16即可停止驅(qū)動按壓部件17對軸承膠圈座12的按壓作用。
[0043]上述固定板19可通過卡置的方式固定設(shè)置在工作臺13上，具體設(shè)置方式可如下所述。
[0044]工作臺13的臺面上可設(shè)有多個(gè)凸臺20，多個(gè)凸臺20圍繞成用于卡置固定板19的固定空間。如此設(shè)置，將固定板19放置在上述多個(gè)凸臺20圍成的固定空間內(nèi)，即可限制固定板19的前后左右的位移。
[0045]如此設(shè)置，不僅可以方便地將固定板19固定在工作臺13上，此外，當(dāng)生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)不同的工藝要求而需要更換固定板19時(shí)，如此設(shè)置，可方便地更換固定板19。
[0046]為了避免按壓部件17壓壞軸承膠圈座12，可將按壓部件17的按壓端設(shè)置為與軸承膠圈座12的被按壓端面相吻合的結(jié)構(gòu)。
[0047]如此設(shè)置，按壓部件17的按壓端與軸承膠圈座12的被按壓端完全貼合，按壓過程中，軸承膠圈座12受力均勻,進(jìn)而可避免軸承膠圈座12被壓壞的問題。
[0048]為了有效提高工作效率，本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)選方案中，工裝還可以包括與驅(qū)動裝置16相連接的按壓板21，按壓部件17為多個(gè)且都固定設(shè)置于按壓板21，定位裝置14和墊件15均為多個(gè)，且定位裝置14和墊件15與按壓部件17——對應(yīng)。
[0049]比如，上述按壓板21可以為長條狀按壓板，按壓部件17可以為四個(gè)，當(dāng)然，按壓板21的形狀也可為其它形狀，比如，三角形、正方形、圓形等，另外，按壓部件17的也可為其它數(shù)量，比如，三個(gè)、五個(gè)等。
[0050]沿長條狀按壓板的長度方向，四個(gè)按壓部件17可以均勻地設(shè)置在按壓板21上，每個(gè)按壓部件17的下方均對應(yīng)一個(gè)墊件15和一個(gè)定位裝置14。
[0051]如此設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動裝置16驅(qū)動按壓板21下移時(shí)，可同時(shí)將四個(gè)軸承膠圈組件11安裝至軸承膠圈座12內(nèi)，大幅提高了生產(chǎn)效率。
[0052]本【具體實(shí)施方式】中，上述驅(qū)動裝置16可以為氣缸，當(dāng)然，也可為其它類型的驅(qū)動裝置16，比如，液壓缸、直線電機(jī)等。
[0053]為了方便安裝，本【具體實(shí)施方式】提供的工裝，還可以包括固定設(shè)置于工作臺13的臺面上的支座22，氣缸的缸座連接于支座22上，氣缸的活塞桿與按壓板21固定連接。
[0054]作為優(yōu)選，本【具體實(shí)施方式】提供的工裝，還包括導(dǎo)向桿23，支座22設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿23可滑動地插裝于導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向桿23與按壓板21固定連接。
[0055]如此設(shè)置，隨著氣缸驅(qū)動按壓板21上下位移，導(dǎo)向桿23在導(dǎo)向孔內(nèi)進(jìn)行反復(fù)滑動，在導(dǎo)向桿23的導(dǎo)向作用下，可有效防止按壓板21發(fā)生偏斜，進(jìn)而避免了按壓板21的按壓力不均勻，而導(dǎo)致部分軸承膠圈組件11安裝不到位的問題。
[0056]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于裝配軸承膠圈組件和軸承膠圈座的工裝，其特征在于，包括工作臺、用于固定所述軸承膠圈組件的定位裝置、墊于所述軸承膠圈組件下面的墊件、沿軸向按壓所述軸承膠圈座的按壓部件及驅(qū)動所述按壓部件的驅(qū)動裝置，所述墊件位于所述軸承膠圈座沿軸向在所述工作臺上的投影區(qū)域之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述定位裝置包括固定設(shè)置的定位銷，所述軸承膠圈組件套于所述定位銷的外周，且與所述定位銷為間隙配合。
3.如權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于，還包括多個(gè)固定設(shè)置并且用于支撐所述軸承膠圈座防止發(fā)生傾斜的定位凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于，還包括固定設(shè)置于所述工作臺上的固定板，所述墊件、所述定位銷和所述定位凸起均固定設(shè)置在所述固定板上。
5.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述按壓部件的按壓端面與所述軸承膠圈座的被按壓端面相吻合。
6.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，還包括與所述驅(qū)動裝置相連接的按壓板，所述按壓部件為多個(gè)且都固定設(shè)置于所述按壓板，所述定位裝置和所述墊件均為多個(gè)，且所述定位裝置和所述墊件與所述按壓部件一一對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求4所述的工裝，其特征在于，所述工作臺的臺面上設(shè)有多個(gè)凸臺，多個(gè)所述凸臺圍繞成用于固定所述固定板的固定空間。
8.如權(quán)利要求6所述的工裝，其特征在于，還包括固定設(shè)置于所述工作臺的臺面上的支座，所述驅(qū)動裝置連接于所述支座。
9.如權(quán)利要求8所述的工裝，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸座與所述支座固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述按壓板固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的工裝，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿，所述支座設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿可滑動地插裝于所述導(dǎo)向孔，且所述導(dǎo)向桿與所述按壓板固定連接。
【文檔編號】B23P19/02GK104339143SQ201310335419
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】李劍鋒, 梁子文 申請人:珠海格力電器股份有限公司