一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，該大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件包括一設(shè)有外螺紋的中空套管和一呈方向盤狀設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，該中空套管的底部與轉(zhuǎn)子裝配孔的頂部螺紋連接，所述轉(zhuǎn)盤與所述中空套管的頂部螺紋連接，用于對所述中空套管和轉(zhuǎn)子進行提拉和下壓，便于轉(zhuǎn)子和葉輪軸的裝配；通過方向盤狀的轉(zhuǎn)盤和中空套筒配合，可以方便的實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子進行提拉和下壓，避免在對轉(zhuǎn)子裝配時狹小的空間對裝配帶來的不便，需要對轉(zhuǎn)子進行直接接觸，便于進行快速裝配。
【專利說明】
一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)子裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，航空發(fā)動機裝配是航空發(fā)動機制造過程中的最后環(huán)節(jié)，也是最為重要的制造環(huán)節(jié)之一。在已有的航空發(fā)動機設(shè)計方案和加工技術(shù)水平條件下，裝配的質(zhì)量和工作效率對于發(fā)動機的質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率具有重要影響。所以在裝配過程中要盡可能的提高安裝后轉(zhuǎn)子的同軸度，進而減小航空發(fā)動機的振動，改善航空發(fā)動機的性能。
[0003]然而，在現(xiàn)實生產(chǎn)中航空發(fā)動機的裝配是完全手工裝配，裝配精度的高低和穩(wěn)定與否完全依賴于裝配工人的操作經(jīng)驗和技術(shù)水平，缺少一種高速有效的對航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子進行裝配的專用工裝，特別是裝配關(guān)系為大過盈配合的大直徑轉(zhuǎn)子與葉輪軸，需將轉(zhuǎn)子從加溫爐中取出(搬運時只有轉(zhuǎn)子的輪盤輻板便于著力)，將轉(zhuǎn)子的裝配孔對準葉輪軸，并快速將轉(zhuǎn)子壓靠至葉輪軸底部。在靠近葉輪軸底部時因外部靜子限制了手的活動空間需將手放開，而后手壓葉片將轉(zhuǎn)子壓入葉輪軸底部的齒槽，且為了保證轉(zhuǎn)子的端齒能夠正確對上齒槽，需同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以合適的角向位置下落，稍有不慎便會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡在葉輪軸上或齒槽端面上。同時，因為外部靜子結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與葉輪軸在裝配時無法靠外力將轉(zhuǎn)子壓裝到位。
[0004]因此提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于使用、可以有效提高發(fā)動機大直徑轉(zhuǎn)子裝配效率的工裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于使用、可以有效提高發(fā)動機大直徑轉(zhuǎn)子裝配效率的工裝組件。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，所述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件包括一設(shè)有外螺紋的中空套管和一呈方向盤狀設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，該中空套管的底部與轉(zhuǎn)子裝配孔的頂部螺紋連接，所述轉(zhuǎn)盤與所述中空套管的頂部固定相連，用于對所述中空套管和轉(zhuǎn)子進行提拉和下壓，便于轉(zhuǎn)子和葉輪軸的裝配。
[0007]進一步，所述轉(zhuǎn)盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與所述中空套管螺紋連接，所述外環(huán)直徑不超過所述轉(zhuǎn)子的最大直徑，所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間通過多根剛性輻條固定相連。
[0008]進一步，所述中空套管的中部設(shè)有限位部，所述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件還包括多個鎖緊螺母，所述轉(zhuǎn)盤通過所述限位部、鎖緊螺母固定在所述中空套管的上部;使用鎖緊螺母將所述中空套管的底部與所述轉(zhuǎn)子進行限位，防止裝配過程中轉(zhuǎn)子和中空套管滑動，造成轉(zhuǎn)子的端齒與齒槽錯位。
[0009]進一步，所述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件還包括與所述鎖緊螺母相適配的勾扳手，用于調(diào)節(jié)鎖緊螺母，裝配時對轉(zhuǎn)子進行微調(diào)，以使轉(zhuǎn)子以合適的角向位置下落。
[0010]進一步，所述轉(zhuǎn)盤外環(huán)的直徑為所述轉(zhuǎn)子最大直徑的50%-100%，所述剛性輻條為4根，均勻的分布在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的圓周上，以使對轉(zhuǎn)盤外環(huán)施加壓力或拉力時，可均勻的傳遞至轉(zhuǎn)子，防止裝配時轉(zhuǎn)子傾斜造成轉(zhuǎn)子的端齒與齒槽錯位。
[0011 ]上述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件的工作方法，包括如下步驟:
[0012]A、將中空套管的底部與待裝配轉(zhuǎn)子的裝配孔頂部螺紋連接，并使用鎖緊螺母進行限位;將轉(zhuǎn)盤與中空套管的頂部螺紋連接，并使用鎖緊螺母進行限位;將所述轉(zhuǎn)子和工裝組件一同放入加溫爐進行加熱，以使轉(zhuǎn)子的裝配孔受熱膨脹。
[0013]B、加熱至預(yù)設(shè)時間后，將加熱后的轉(zhuǎn)子和工裝組件迅速取出，通過轉(zhuǎn)盤將轉(zhuǎn)子沿其裝配孔的底端快速插入葉輪軸。
[0014]C、通過對轉(zhuǎn)盤的外環(huán)施加壓下力或提升力，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的軸向位置;通過勾扳手調(diào)整鎖緊螺母，對轉(zhuǎn)子的徑向位置進行微調(diào)整，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子和葉輪軸的快速裝配。
[0015]D、裝配完成后，依次將轉(zhuǎn)盤、中空套管卸下。
[0016]進一步，所述步驟C中，需要對轉(zhuǎn)子角度進行微調(diào)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可實現(xiàn)。
[0017]實用新型的技術(shù)效果:(I)本實用新型的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過方向盤狀的轉(zhuǎn)盤和中空套筒配合，可以方便的實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子進行提拉和下壓，避免在對轉(zhuǎn)子裝配時狹小的空間對裝配帶來的不便，需要對轉(zhuǎn)子進行直接接觸，便于進行快速裝配；(2)通過4根均勻分布的剛性輻條連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)，可以將外環(huán)的提升力和下壓力均勻的傳遞到轉(zhuǎn)子，防止轉(zhuǎn)子裝配過程中傾斜;(3)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，大大提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0019]圖1是本實用新型大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件裝配時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的A向剖視圖；
[0021]圖3是圖1的B向半剖視圖。
[0022]圖中:轉(zhuǎn)子I，裝配孔11，外環(huán)21，內(nèi)環(huán)22，剛性輻條23，中空軸套3，限位部31，勾扳手4，鎖緊螺母5，大過盈配合處6，葉輪軸7。
【具體實施方式】
[0023]實施例1如圖1至圖3所示，本實施例的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，包括一設(shè)有外螺紋的中空套管3和一呈方向盤狀設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)22和外環(huán)21，外環(huán)21和內(nèi)環(huán)22之間通過4根剛性輻條固定相連，外環(huán)21直徑為轉(zhuǎn)子I最大直徑的一半，4根剛性輻條23均勻的分布在內(nèi)環(huán)22和外環(huán)21之間的圓周上，該中空套管3的底部與轉(zhuǎn)子I裝配孔11的頂部螺紋連接，使用鎖緊螺母5進行限位；內(nèi)環(huán)22與中空套管3螺紋連接，中空套管3的中部設(shè)有限位部31，內(nèi)環(huán)22通過限位部31、鎖緊螺母5固定在中空套管3的上部，以使對轉(zhuǎn)盤外環(huán)21施加壓力或拉力時，可均勻的傳遞至轉(zhuǎn)子1，防止裝配時轉(zhuǎn)子傾斜造成轉(zhuǎn)子的端齒與齒槽錯位。大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件還包括與鎖緊螺母5相適配的勾扳手4，用于調(diào)節(jié)鎖緊螺母5 ο
[0024]上述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件使用時，包括如下步驟:
[0025]A、將中空套管3的底部與待裝配轉(zhuǎn)子I的裝配孔11頂部螺紋連接，并使用鎖緊螺母5進行限位;將轉(zhuǎn)盤與中空套管3的頂部螺紋連接，并使用鎖緊螺母5進行限位;將轉(zhuǎn)子I和工裝組件一同放入加溫爐進行加熱，以使轉(zhuǎn)子I的裝配孔11受熱膨脹。
[0026]B、加熱至預(yù)設(shè)時間后，將加熱后的轉(zhuǎn)子I和工裝組件迅速取出，通過轉(zhuǎn)盤將轉(zhuǎn)子I沿其裝配孔11的底端快速插入待裝配的葉輪軸7。
[0027]C、通過對轉(zhuǎn)盤的外環(huán)21施加壓下力或提升力，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子I的軸向位置;通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，即可對轉(zhuǎn)子I的徑向位置進行微調(diào)整，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子I和葉輪軸7的快速裝配。
[0028]D、裝配完成后，依次將轉(zhuǎn)盤、中空套管3卸下。
[0029]上述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，有效解決了在靠近葉輪軸底部時因外部靜子限制了裝配空間，造成裝配效率低下的問題，通過方向盤狀的轉(zhuǎn)盤和中空套筒配合，可以方便的實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子進行提拉和下壓，避免在對轉(zhuǎn)子裝配時狹小的空間對裝配帶來的不便，需要對轉(zhuǎn)子進行直接接觸，便于進行快速裝配。
[0030]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，其特征在于，包括:一設(shè)有外螺紋的中空套管(3)和一呈方向盤狀設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，該中空套管(3)的底部與轉(zhuǎn)子裝配孔(11)的頂部螺紋連接，所述轉(zhuǎn)盤與所述中空套管(3)的頂部固定相連，用于對所述中空套管(3)和轉(zhuǎn)子(I)進行提拉和下壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)(22)和外環(huán)(21)，所述內(nèi)環(huán)(22)與所述中空套管(3)螺紋連接，所述外環(huán)(21)直徑不超過所述轉(zhuǎn)子(I)的最大直徑，所述外環(huán)(21)和內(nèi)環(huán)(22)之間通過多根剛性輻條(23)固定相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，其特征在于，所述中空套管(3)的中部設(shè)有限位部(31)，所述大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件還包括多個鎖緊螺母(5)，所述轉(zhuǎn)盤通過所述限位部(31)、鎖緊螺母(5)固定在所述中空套管(3)的上部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，其特征在于，還包括與所述鎖緊螺母(5)相適配的勾扳手(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑轉(zhuǎn)子裝配工裝組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤外環(huán)(21)的直徑為所述轉(zhuǎn)子(I)最大直徑的50%-100%，所述剛性輻條(23)為4根，均勻的分布在內(nèi)環(huán)(22)和外環(huán)(21)之間的圓周上。
【文檔編號】B23P11/02GK205587909SQ201620366358
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳少俊, 藺代輝, 李偉超, 羅繼文, 鄭如
【申請人】常州蘭翔機械有限責任公司