一種刀具加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀具的加工工藝，包括以下步驟；A、根據(jù)圖紙用車床將刀具的外形加工出來；B、加工冷卻孔，在刀具上加工兩個(gè)對(duì)稱的通孔；C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圓周上加工兩條直的排屑槽；D、在冷卻孔內(nèi)塞滿耐高溫材料；E、高頻加熱，將產(chǎn)品固定在夾具上，在產(chǎn)品外圈布置上一層高頻線圈，加熱溫度在300-450°；F、將直型排削槽扭轉(zhuǎn)成螺旋狀槽。本發(fā)明通過上述加工方法，降低了加工難度，同時(shí)省去了在刀具中心開冷卻槽的步驟，保證了刀具的剛性，同時(shí)也使得排削槽的深度加深，用熱扭工藝扭出的排屑槽比傳統(tǒng)的加工排屑槽要深，容屑空間更大，便利于鐵屑排出，很好的保證內(nèi)孔的光潔度和孔徑尺寸的精度。
【專利說明】-種刀具加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別涉及一種鉆孔刀具的刀具加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，傳統(tǒng)的排屑槽加工是利用銑床或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工成螺旋槽。在加工時(shí)需要對(duì) 刀具進(jìn)行冷卻，需在刀具上設(shè)置冷卻孔，目前刀具中心中心冷卻孔加工工藝是在刀具的中 間先鉆一個(gè)直徑4. 3-4. 5_的孔，再在刀具的頭部鉆兩個(gè)小冷卻孔和主冷卻孔相通。這樣 的工藝對(duì)排屑槽有很大的影響，螺旋排屑槽加工深度不深，因?yàn)槭艿街虚g冷卻孔的約束，刀 具中心，留芯必須加厚，為了保證刀具有足夠的鋼性，所以排屑槽的中心留芯厚度必須加 大，從而排屑槽做不深。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，提供一種刀具加工工藝。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是：一種刀具加工工藝，包括以下步驟； A、 根據(jù)圖紙用車床將刀具的外形加工出來； B、 加工冷卻孔，在刀具上加工兩個(gè)對(duì)稱的通孔； C、 加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圓周上加工兩條直的排屑槽； D、 在冷卻孔內(nèi)塞滿耐高溫材料； E、 高頻加熱，將產(chǎn)品固定在夾具上，在產(chǎn)品外圈布置上一層高頻線圈，加熱溫度在 300-450° ； F、 將直型排削槽扭轉(zhuǎn)成螺旋狀槽。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的耐高溫材料為碳化硅、石墨、剛玉中的一種或幾 種。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的夾具包括刀具刀柄夾持部分夾具、刀具頭部頂針 夾具以及中間夾具。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明通過采用熱扭工藝的加工方法，與傳統(tǒng)加工方法相比降低了加工難度，降低了 加工成本，同時(shí)省去了在刀具中心開冷卻槽的步驟，保證了刀具的剛性，同時(shí)也使得排削槽 的深度加深，用熱扭工藝扭出的排屑槽比傳統(tǒng)的加工排屑槽要深，容屑空間更大，便利于鐵 屑排出，很好的保證內(nèi)孔德光潔度和孔徑尺寸的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖； 圖3為本發(fā)明的左視圖； 圖4為本發(fā)明的A-A剖視圖； 圖中各部件為： 1頂針夾具、2高頻線圈、3冷卻孔、4夾持夾具、5刀具主體、6中間夾具。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明； 下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用 于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是幅圖中的方向，詞語"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或 遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0010] 實(shí)施例1 : 一種刀具，該刀具為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，是一種孔加工刀具，主要用于實(shí)心材料鉆 孔。適用于數(shù)控機(jī)床、加工中心、普通車床、鏜床、鉆床等設(shè)備，其加工方法包括以下步驟； A、根據(jù)圖紙用車床將刀具的外形加工出來，如Φ30πιπι的刀具，主體直徑是Φ29πιπι Β、加工冷卻孔3,在刀具上加工兩個(gè)對(duì)稱的通孔，兩個(gè)通孔的直徑均為Φ2πιπι，孔徑軸 芯距刀具主體5軸芯距離為9mm。
[0011] C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圓周上通過銑床銑出兩條直的排屑槽，排 屑槽的長度為95mm,寬度為10mm,深度為4. 5mm。
[0012] D、在冷卻孔內(nèi)塞滿小顆粒狀的耐高溫材料，耐高溫材料為碳化硅、石墨、剛玉中的 一種或幾種。
[0013] E、高頻加熱，將產(chǎn)品固定在夾具上，所述的夾具包括刀具刀柄部分的夾持夾具4、 刀具頭部的頂針夾具1以及中間夾具6。在產(chǎn)品外圈布置上一層高頻線圈2,給高頻線圈2 通電，加熱溫度在300-450°。
[0014] F、將直型排削槽扭轉(zhuǎn)成螺旋狀槽，將領(lǐng)先銑好的直排屑槽，利用夾持刀具柄部的 夾具在夾具的后面安裝一組掛輪，掛輪再與四軸臥式鏜銑床工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將直排 屑槽扭成螺旋槽。中間夾具6通過上下兩個(gè)配對(duì)的半球狀引導(dǎo)塊，在加熱扭曲的同時(shí)，引導(dǎo) 塊從左向右運(yùn)動(dòng)，從而使得刀具中間形成順滑的螺旋排屑槽。
[0015] 本發(fā)明通過采用熱扭工藝的加工方法，與傳統(tǒng)加工方法相比降低了加工難度，降 低了加工成本，同時(shí)省去了在刀具中心開冷卻槽的步驟，保證了刀具的剛性，同時(shí)也使得排 削槽的深度加深，用熱扭工藝扭出的排屑槽比傳統(tǒng)的加工排屑槽要深，容屑空間更大，便利 于鐵屑排出，很好的保證內(nèi)孔德光潔度和孔徑尺寸的精度。
[0016] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限 制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種刀具加工工藝，其特征在于：包括以下步驟； A、 根據(jù)圖紙用車床將刀具的外形加工出來； B、 加工冷卻孔，在刀具上加工兩個(gè)對(duì)稱的通孔； C、 加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圓周上加工兩條直的排屑槽； D、 在冷卻孔內(nèi)塞滿耐高溫材料； E、 高頻加熱，將產(chǎn)品固定在夾具上，在產(chǎn)品外圈布置上一層高頻線圈，加熱溫度在 300-450° ； F、 將直型排削槽扭轉(zhuǎn)成螺旋狀槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工工藝，其特征在于：所述的耐高溫材料為碳化 硅、石墨、剛玉中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工工藝，其特征在于：所述的夾具包括刀具刀柄 夾持部分夾具、刀具頭部頂針夾具以及中間夾具。
【文檔編號(hào)】B23P15/28GK104097039SQ201310127195
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】陳杰 申請(qǐng)人:寧波市榮科邁特?cái)?shù)控刀具有限公司