一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，由刀柄、刀體、切削齒以及金剛砂四部分組成，刀柄與刀體固連；刀體外形為圓環(huán)形，刀柄外形為圓柱形，切削齒為棘爪形，切削齒裝配于刀體上，金剛砂鍍覆與切削齒上。本發(fā)明不僅能保證了切削刃的鋒利度以及強(qiáng)度；還能夠提高刀具的耐磨性，進(jìn)而能夠保證刀具的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，具體的說(shuō)是一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)設(shè)計(jì)中，在對(duì)復(fù)合材料的加工過(guò)程中，一般采用波紋銑刀、人字形銑刀以及鉆削刀具，該類(lèi)刀具在對(duì)復(fù)合材料加工時(shí)只能完成對(duì)其邊緣切割和制孔，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料表面槽類(lèi)形狀的加工?，F(xiàn)階段如需對(duì)槽類(lèi)形狀加工時(shí)，采用加工鋼類(lèi)零件的槽形刀具，但該類(lèi)刀具在加工過(guò)程中，容易出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，加工尺寸不符合要求，加工壽命低等特點(diǎn)，無(wú)法滿足復(fù)合材料加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了能夠提高刀刃強(qiáng)度，增加刀具的加工使用壽命的一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀。
[0004]—種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，由刀柄、刀體、切削齒以及金剛砂四部分組成，所述刀柄與刀體固連;所述刀體外形為圓環(huán)形，所述刀柄外形為圓柱形，所述切削齒為棘爪形，所述切削齒裝配于刀體上，所述金剛砂鍍覆在切削齒上。
[0005]所述刀柄與刀體的連接處通過(guò)圓角過(guò)渡。
[0006]所述切削齒與刀體組合后呈棘輪狀。
[0007]本發(fā)明的復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，該棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀由刀柄和刀體兩部分組成，刀體由8個(gè)切削刃組成，在切削刃設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用正角度前角，保證切削刃的鋒利度;采用大角度后角，以減少后刀面與加工零件的摩擦力，該種設(shè)計(jì)也保證了切削刃的鋒利度；另外為保證切削刃的強(qiáng)度，采用“刀刃工作部分HRC(63-66)，柄部允許為HRC(50-55)”的熱處理方式，該種方式不僅保證了切削刃的強(qiáng)度，而且降低了熱處理的難度。熱處理后，采用刃磨的方式，進(jìn)一步提高切削刃的鋒利度，從而保證了刀具的可切削性。為增大刀具的抗磨損能力，在刀刃部分鍍覆金剛砂，使零件、切肩與刀具的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵c金剛砂的摩擦，從而避免了零、切肩件與金屬基體的摩擦，保證了刀具的切削壽命。
[0008]復(fù)合材料是典型的難加工材料，切削加工時(shí)，必須保證刀具強(qiáng)度高、切削刃鋒利和耐磨性好。
[0009]為提高刀具的強(qiáng)度，特選擇強(qiáng)度高，紅硬性好，耐磨性高，淬硬性好的W6Mo5Cr4V2Al作為刀具基體，同時(shí)選擇HRC(63-66)的熱處理強(qiáng)度要求，從而保證了刀具的強(qiáng)度要求，因該材料強(qiáng)度，在加工過(guò)程中需定制強(qiáng)度更高的刀具完成該刀具的外形及相關(guān)尺寸的加工。為保證切削刃有足夠的鋒利度，擬采用采用正角度前角和大角度后角，該種設(shè)計(jì)也保證了切削刃的鋒利度，從而保證了該刀具的可切削性在對(duì)前角和后角加工過(guò)程中，因切削刃為非規(guī)則形狀，加工過(guò)程不易控制，需定制相關(guān)工裝完成刀具前角和后角的加工。為提高刀具的抗磨損性，需對(duì)切削刃進(jìn)行局部強(qiáng)化，減少甚至避免零件、切肩與刀具基體的摩擦，提高了刀具的耐磨性，保證了刀具的使用壽命。在提高刀具壽命，減少刀具磨損，擬采用化學(xué)方式，完成涂層的鍍覆，特選用金剛砂作為鍍覆的涂層。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明不僅能保證了切削刃的鋒利度以及強(qiáng)度;還能夠提高刀具的耐磨性，進(jìn)而能夠保證刀具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0016]如圖1和圖2所示，一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，由刀柄2、刀體1、切削齒3以及金剛砂4四部分組成，所述刀柄2與刀體I固連;所述刀體I外形為圓環(huán)形，所述刀柄2外形為圓柱形，所述切削齒3為棘爪形，所述切削齒3裝配于刀體I上，所述金剛砂4鍍覆在切削齒3上。
[0017]所述刀柄2與刀體I的連接處通過(guò)圓角過(guò)渡。
[0018]所述切削齒3與刀體I組合后呈棘輪狀。
[0019]本發(fā)明的各個(gè)部件的使用方式如下:
[0020]I)刀體I外形為圓環(huán)形，連接刀柄2，并支撐切削齒3，在切削過(guò)程中隨刀柄2—起旋轉(zhuǎn)，并由切削齒3完成切削工作。
[0021]2)刀柄2外形為圓柱形，與刀體I相連接，并裝配于機(jī)床刀柄中，隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀體I旋轉(zhuǎn)，保證切削的持續(xù)進(jìn)行。
[0022]3)切削齒3為棘爪形，裝配于刀體I上，并刀體I旋轉(zhuǎn)，切削過(guò)程中，直接于工件接觸，完成對(duì)工件的切削工作。
[0023]4)金剛砂4鍍覆與切削齒3上，隨切削齒3—起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，避免了切削齒3直接于工件接觸，增加了切削齒3的抗磨損性。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，由刀柄(2)、刀體(I)、切削齒(3)以及金剛砂(4)四部分組成，其特征在于:所述刀柄(2)與刀體(I)固連;所述刀體(I)外形為圓環(huán)形，所述刀柄(2)外形為圓柱形，所述切削齒(3)為棘爪形，所述切削齒(3)裝配于刀體(I)上，所述金剛砂(4)鍍覆在切削齒(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，其特征在于:所述刀柄(2)與刀體(I)的連接處通過(guò)圓角過(guò)渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合材料加工的棘輪結(jié)構(gòu)整體銑刀，其特征在于:所述切削齒(3)與刀體(I)組合后呈棘輪狀。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK106077782SQ201610489190
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王虎軍, 李紅, 李海澄
【申請(qǐng)人】國(guó)營(yíng)蕪湖機(jī)械廠