專利名稱：錐度棘輪冷擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐度棘輪冷擠壓裝置，具體地說是一種以冷擠壓形式制作錐度棘輪齒的裝置，屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錐度棘輪應(yīng)用于錐度棘輪式單向離合器，是汽車發(fā)動機上的重要零部件，錐度棘輪的性能和使用壽命對汽車發(fā)動機有非常重要的影響?，F(xiàn)在的錐度棘輪加工方式都是機械加工，主要存在錐度棘輪齒接觸面短、工作噪音大、穩(wěn)定性差等缺陷，在發(fā)動機啟動過程容易出現(xiàn)斷齒、打滑現(xiàn)象，用于起動機一般只有30000次的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種錐度棘輪冷擠壓裝置，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，加工操作方便，采用該裝置加工的錐度棘輪齒性能穩(wěn)定，承載力大，強度大，使用壽命長，能夠顯著提高發(fā)動機的運作。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:包括模架、棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器、棘輪盤、模圈、第一彈簧、軸承、錐度棘輪沖頭、導(dǎo)向套、第二彈簧、冷擠壓模具、頂出桿和墊座機構(gòu)；模圈固定在模架頂板上，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器和棘輪盤裝設(shè)在模圈內(nèi)，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器通過銷與模圈連接固定，棘輪盤可在模圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，棘輪盤下方裝有第一彈簧；所述棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器下端面設(shè)有第一周向棘輪齒，所述棘輪盤上端面上設(shè)有第二周向棘輪齒，所述第二周向棘輪齒與第一周向棘輪齒相互嚙合；所述模圈底部的中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套，所述錐度棘輪沖頭穿設(shè)在棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器、棘輪盤、第一彈簧和導(dǎo)向套內(nèi)，錐度棘輪沖頭上端與模架頂板內(nèi)的壓頭連接，錐度棘輪沖頭下端用于對工件進行擠壓；·所述棘輪盤內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向槽，所述錐度棘輪沖頭外壁上裝有鍵，所述錐度棘輪沖頭與棘輪盤通過鍵聯(lián)接，錐度棘輪沖頭可在棘輪盤內(nèi)孔中軸向移動而不能轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔按內(nèi)徑尺寸不同分為上段孔、中段孔和下段孔，所述上段孔內(nèi)裝有軸承，所述軸承與錐度棘輪沖頭配合定位，所述中段孔內(nèi)裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端連接錐度棘輪沖頭，第二彈簧另一端連接導(dǎo)向套，所述下段孔直接與錐度棘輪沖頭配合定位；所述墊座機構(gòu)設(shè)置在模圈下方，墊座機構(gòu)通過模架底板支托；所述冷擠壓模具裝在墊座機構(gòu)內(nèi)，冷擠壓模具內(nèi)用于裝在待加工的工件；所述墊座機構(gòu)的中心設(shè)有桿孔，所述頂出桿自下向上穿設(shè)在桿孔內(nèi)，頂出桿頂端正對工件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述墊座機構(gòu)包括應(yīng)力圈、固定筒、墊塊和蓋板，所述固定筒設(shè)置在模圈下方，固定筒固定在模架底板上，應(yīng)力圈設(shè)置在固定筒內(nèi)并通過蓋板壓緊固定，應(yīng)力圈底部墊有由至少一塊墊塊組成的墊塊組件，所述墊塊組件通過模架底板支托；所述冷擠壓模具裝在應(yīng)力圈的中心孔內(nèi)；所述桿孔設(shè)置在墊塊組件的中心位置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述模架包括模架底板、連接桿、連接筒和模架頂板，所述連接筒固定安裝在模架頂板上，所述連接桿固定安裝在模架底板上，連接桿與連接筒相套接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述導(dǎo)向套通過鎖緊圈固定在模圈上，鎖緊圈中心設(shè)有安裝孔，導(dǎo)向套托裝在該安裝孔內(nèi)，鎖緊圈上部內(nèi)壁與模圈下部外壁通過螺紋連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂出桿上設(shè)有限位塊，所述墊塊組件中的相應(yīng)墊塊上設(shè)有限位孔，所述限位塊與限位孔相配合，以限制頂出桿的移動行程。作為本發(fā)明的進一步改進，所述墊塊組件中，上方墊塊的底部設(shè)有定位銷，下方墊塊的頂部設(shè)有與定位銷配合的定位孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，加工操作方便，采用該裝置加工的錐度棘輪齒性能穩(wěn)定，承載力大，強度大，使用壽命長，能夠顯著提高發(fā)動機的運作。



圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，實施例中的錐度棘輪冷擠壓裝置主要由棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器1、棘輪盤
2、模圈3、第一彈簧4、軸承5、第一彈簧6、錐度棘輪沖頭7、導(dǎo)向套8、第二彈簧9、應(yīng)力圈10、冷擠壓模具11、固定筒13、墊塊14、頂出桿15、蓋板18、模架底板19、連接桿20、連接筒21和模架頂板22等零部件組成。如圖1所示，模圈3用螺釘固定在模架頂板22上，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I和棘輪盤2裝設(shè)在模圈3內(nèi)，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I通過銷23與模圈3連接固定，棘輪盤2可在模圈3內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，棘輪盤2下方裝有第一彈簧4 ;所述棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I下端面設(shè)有第一周向棘輪齒，所述棘輪盤2上端面上設(shè)有第二周向棘輪齒，所述第二周向棘輪齒與第一周向棘輪齒相互嚙合；所述模圈3底部的中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套8，所述錐度棘輪沖頭7穿設(shè)在棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器1、棘輪盤2、第一彈簧4和導(dǎo)向套8內(nèi)，錐度棘輪沖頭7上端與模架頂板22內(nèi)的壓頭26連接，錐度棘輪沖頭7下端用于對工件12進行擠壓；所述棘輪盤2內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向槽25，所述錐度棘輪沖頭7外壁上裝有鍵24，所述錐度棘輪沖頭7與棘輪盤2通過鍵24聯(lián)接，錐度棘輪沖頭7可在棘輪盤2內(nèi)孔中軸向移動而不能轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向套8的內(nèi)孔按內(nèi)徑尺寸不同分為上段孔、中段孔和下段孔，所述上段孔內(nèi)裝有軸承5，所述軸承5與錐度棘輪沖頭7配合定位，所述中段孔內(nèi)裝有第二彈簧9，所述第二彈簧9 一端連接錐度棘輪沖頭7，第二彈簧9另一端連接導(dǎo)向套8，所述下段孔直接與錐度棘輪沖頭7配合定位；所述墊座機構(gòu)設(shè)置在模圈3下方,墊座機構(gòu)通過模架底板19支托；所述冷擠壓模具11裝在墊座機構(gòu)內(nèi)，冷擠壓模具11內(nèi)用于裝在待加工的工件12 ;所述墊座機構(gòu)的中心設(shè)有桿孔，所述頂出桿15自下向上穿設(shè)在桿孔內(nèi)，頂出桿15頂端正對工件12。如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述墊座機構(gòu)主要由固定筒13、應(yīng)力圈10、蓋板18和墊塊14組成，所述固定筒13設(shè)置在模圈3下方，固定筒13用螺釘固定在模架底板19上，應(yīng)力圈10設(shè)置在固定筒13內(nèi)并通過蓋板18壓緊固定，應(yīng)力圈10底部墊有由至少一塊墊塊14組成的墊塊組件，所述墊塊組件通過模架底板19支托；所述冷擠壓模具11裝在應(yīng)力圈10的中心孔內(nèi)；所述桿孔設(shè)置在墊塊組件的中心位置。如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述模架主要由模架頂板22、模架底板19、連接筒21和連接桿20組成，所述連接筒21固定安裝在模架頂板22上，所述連接桿20固定安裝在模架底板19上，連接桿20與連接筒21相套接。當(dāng)壓機向下運動冷擠形成錐度棘輪齒時，模架的模架頂板22也可上下運動，不會由于受壓損壞。如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述導(dǎo)向套8通過鎖緊圈6固定在模圈3上，鎖緊圈6中心設(shè)有安裝孔，導(dǎo)向套8托裝在該安裝孔內(nèi)，鎖緊圈6上部內(nèi)壁與模圈3下部外壁通過螺紋連接。如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述頂出桿15上設(shè)有限位塊16，所述墊塊組件中的相應(yīng)墊塊14上設(shè)有限位孔17，所述限位塊16與限位孔17相配合，以限制頂出桿15的移動行程。所述墊塊組件中，上方墊塊14的底部設(shè)有定位銷，下方墊塊14的頂部設(shè)有與定位銷配合的定位孔。具體應(yīng)用時，待加工的工件12放置在冷擠壓模具11中，壓頭26與壓機連接，壓機通過壓頭26推動錐度 棘輪沖頭7下行，使錐度棘輪沖頭7對工件12進行擠壓成型操作，形成錐度棘輪齒；然后壓機帶動壓頭26抬起,錐度棘輪沖頭7在第二彈簧9作用下向上復(fù)位，當(dāng)錐度棘輪沖頭7上的鍵24接觸到第一周向棘輪齒的斜齒面時會產(chǎn)生一個相互作用力，由于棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I是固定的，這個相互作用力就會驅(qū)使錐度棘輪沖頭7轉(zhuǎn)動，錐度棘輪沖頭7轉(zhuǎn)動時會帶著棘輪盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)棘輪盤2轉(zhuǎn)動一個周向棘輪齒的位置后，錐度棘輪沖頭7上的鍵24與第一周向棘輪齒的斜齒面也脫離接觸，棘輪盤2在第一彈簧4作用下復(fù)位，棘輪盤2上的第二周向棘輪齒與棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I上的第一周向棘輪齒重新嚙合；即在錐度棘輪沖頭7上下移動過程中，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器I驅(qū)使棘輪盤2和錐度棘輪沖頭7順時針旋轉(zhuǎn)一定角度，可以進行下一位置錐度棘輪齒的擠壓成型。
權(quán)利要求
1.錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:包括模架、棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器(I)、棘輪盤(2)、模圈(3)、第一彈簧(4)、軸承(5)、錐度棘輪沖頭(7)、導(dǎo)向套(8)、第二彈簧(9)、冷擠壓模具(11)、頂出桿(15 )和墊座機構(gòu)；模圈(3 )固定在模架頂板(22 )上，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器(I)和棘輪盤(2)裝設(shè)在模圈(3)內(nèi)，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器(I)通過銷(23)與模圈(3)連接固定，棘輪盤(2)可在模圈(3)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，棘輪盤(2)下方裝有第一彈簧(4);所述棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器(I)下端面設(shè)有第一周向棘輪齒，所述棘輪盤(2)上端面上設(shè)有第二周向棘輪齒，所述第二周向棘輪齒與第一周向棘輪齒相互嚙合；所述模圈(3)底部的中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套(8)，所述錐度棘輪沖頭(7)穿設(shè)在棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器(I)、棘輪盤(2)、第一彈簧(4)和導(dǎo)向套(8)內(nèi)，錐度棘輪沖頭(7)上端與模架頂板(22)內(nèi)的壓頭(26)連接，錐度棘輪沖頭(7)下端用于對工件(12)進行擠壓；所述棘輪盤(2)內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向槽(25)，所述錐度棘輪沖頭(7 )外壁上裝有鍵(24)，所述錐度棘輪沖頭(7 )與棘輪盤(2 )通過鍵(24)聯(lián)接，錐度棘輪沖頭(7)可在棘輪盤(2)內(nèi)孔中軸向移動而不能轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向套(8)的內(nèi)孔按內(nèi)徑尺寸不同分為上段孔、中段孔和下段孔，所述上段孔內(nèi)裝有軸承(5)，所述軸承(5)與錐度棘輪沖頭(7)配合定位，所述中段孔內(nèi)裝有第二彈簧(9)，所述第二彈簧(9)一端連接錐度棘輪沖頭(7)，第二彈簧(9)另一端連接導(dǎo)向套(8)，所述下段孔直接與錐度棘輪沖頭(7)配合定位；所述墊座機構(gòu)設(shè)置在模圈(3)下方,墊座機構(gòu)通過模架底板(19)支托；所述冷擠壓模具(11)裝在墊座機構(gòu)內(nèi)，冷擠壓模具(11)內(nèi)用于裝在待加工的工件(12);所述墊座機構(gòu)的中心設(shè)有桿孔，所述頂出桿(15)自下向上穿設(shè)在桿孔內(nèi)，頂出桿(15)頂端正對工件(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:所述墊座機構(gòu)包括應(yīng)力圈(10)、固定筒(13)、墊塊(14)和蓋板(18)，所述固定筒(13)設(shè)置在模圈(3)下方，固定筒(13)固定在模架底板(19)上，應(yīng)力圈(10)設(shè)置在固定筒(13)內(nèi)并通過蓋板(18)壓緊固定，應(yīng)力圈(10)底部墊有由至少 一塊墊塊(14)組成的墊塊組件，所述墊塊組件通過模架底板(19)支托；所述冷擠壓模具(11)裝在應(yīng)力圈(10)的中心孔內(nèi)；所述桿孔設(shè)置在墊塊組件的中心位置。
3.如權(quán)利要求1所述的錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:所述模架包括模架底板(19)、連接桿(20)、連接筒(21)和模架頂板(22)，所述連接筒(21)固定安裝在模架頂板(22 )上，所述連接桿(20 )固定安裝在模架底板(19 )上，連接桿(20 )與連接筒(21)相套接。
4.如權(quán)利要求1所述的錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套(8)通過鎖緊圈(6)固定在模圈(3)上，鎖緊圈(6)中心設(shè)有安裝孔，導(dǎo)向套(8)托裝在該安裝孔內(nèi)，鎖緊圈(6)上部內(nèi)壁與模圈(3)下部外壁通過螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:所述頂出桿(15)上設(shè)有限位塊(16)，所述墊塊組件中的相應(yīng)墊塊(14)上設(shè)有限位孔(17)，所述限位塊(16)與限位孔(17)相配合，以限制頂出桿(15)的移動行程。
6.如權(quán)利要求2所述的錐度棘輪冷擠壓裝置，其特征在于:所述墊塊組件中，上方墊塊(14)的底部設(shè)有定位銷，下方墊塊(14)的頂部設(shè)有與定位銷配合的定位孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及錐度棘輪冷擠壓裝置。模圈固定在模架頂板上，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器和棘輪盤裝設(shè)在模圈內(nèi)，棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器與模圈連接固定，棘輪盤可在模圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，棘輪盤下方裝有第一彈簧；棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器下端面的第一周向棘輪齒與棘輪盤上端面上的第二周向棘輪齒相互嚙合；錐度棘輪沖頭穿設(shè)在棘輪盤轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器、棘輪盤、第一彈簧和導(dǎo)向套內(nèi)，錐度棘輪沖頭上端與壓頭連接；導(dǎo)向套上段孔內(nèi)裝有與錐度棘輪沖頭配合定位的軸承，中段孔內(nèi)裝有第二彈簧，下段孔與錐度棘輪沖頭配合定位；墊座機構(gòu)設(shè)置在模圈下方，冷擠壓模具裝在墊座機構(gòu)內(nèi)，頂出桿穿設(shè)在墊座機構(gòu)中心的桿孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，加工的錐度棘輪齒性能穩(wěn)定，承載力大，壽命長。
文檔編號B21C23/18GK103230952SQ201310176509
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者陳利忠 申請人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司