專利名稱：雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)擠壓設(shè)備都采用單輪單槽或單輪雙槽結(jié)構(gòu)，見圖1和圖2，擠壓輪上開有至少一個環(huán)形槽，與其他零件串套在芯軸上再通過液壓螺母將其夾緊，芯軸與地面平行，產(chǎn)品的寬度方向與芯軸的軸向平行，這種結(jié)構(gòu)的不足之處在于:
第一、產(chǎn)品的寬度受到機架跨距的限制，若生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品，則機架的跨距要加大，導(dǎo)致芯軸的長度加長，剛度變差，影響軸承和擠壓輪等相關(guān)零件的壽命；同時為了保證主軸系統(tǒng)的剛度，必須要增大芯軸的直徑和擠壓輪的直徑，導(dǎo)致設(shè)備體積龐大，設(shè)備生產(chǎn)難度大，操作不便；第二、雖然可以采用一輪多槽的結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品，但同樣解決不了上述第一點中的問題，同時由于采用一輪多槽的方式，必然使擠壓輪的軸向尺寸大，生產(chǎn)成本高；第三、若采用增大坯料直徑的辦法來生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品，同樣存在上述第一點中所述問題，而且坯料直徑的增大，會顯著增加芯軸的徑向負(fù)載，降低主軸系統(tǒng)各零件的壽命；第四、由于產(chǎn)品的成型過程是由直徑較小的坯料逐步擴(kuò)展而成，由于流動不均勻?qū)е庐a(chǎn)品邊部晶粒不均勻，沿寬度方向的性能不一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠擠壓大寬度有色金屬板帶坯的雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，包括機頭(I)、減速器(2 )和電動機(3 )，減速器(2 )安裝在機頭(I)底部，電動機(3 )與減速器(2)連接，所述機頭(I)包括兩個主軸系統(tǒng)(4)、機架(5)、一對擠壓輪(6)、一對壓料輪(7 )、一對擋料塊(8 )、腔體(9 )、模具(10 )和模座(11)，所述兩個主軸系統(tǒng)(4)安裝在機架(5)上，所述一對擠壓輪(6)分別安裝在兩個主軸系統(tǒng)(4)上，所述一對壓料輪(7)分別與一對擠壓輪(6)嚙合，所述一對擋料塊(8)分別安裝在腔體(9)上，所述腔體(9)安裝在模座(11)上，模具(10)安裝在腔體(9)和模座(11)之間。所述兩個主軸系統(tǒng)(4)平行布置且同步旋轉(zhuǎn)。所述一對擠壓輪(6)通過齒輪嚙合隨兩個主軸系統(tǒng)(4)同步旋轉(zhuǎn)。所述一對擠壓輪(6)每個擠壓輪的圓周方向開有一個環(huán)形槽。所述腔體(9)具有兩組分別與兩個擠壓輪外圓周面相吻合的弧面。所述腔體(9)為雙通道擴(kuò)展型腔體，包括兩個進(jìn)料口(12)、一個擴(kuò)展腔(13)和兩個導(dǎo)向定位槽(14)。所述模具(10)內(nèi)設(shè)有成型腔(15)。 所述模座(11)上設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括兩個鎖緊缸(16)和一個拉力油缸(17)，所述兩個鎖緊缸(16)分別通過第一軸(18)連接在機架(5)的兩側(cè)且壓住模座[11]的兩端，所述一個拉力油缸(17)通過第二軸(19)連接在機架(5)的中間且通過連接機構(gòu)拉緊腔體(9)。本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，采用兩根桿料同時進(jìn)料，增加了成型區(qū)兩側(cè)金屬流動速度，促進(jìn)了變形金屬的均勻流動，使產(chǎn)品的板型得到改善；采用立式結(jié)構(gòu)，即主軸系統(tǒng)與地面垂直，產(chǎn)品寬度方向與地面平行，產(chǎn)品寬度不受機架跨距的限制，使應(yīng)用小直徑擠壓輪生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品得以實現(xiàn)；采用立式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品寬度與機架跨距無關(guān)，可以減小機架的跨距，增加主軸系統(tǒng)的剛度，提高主軸系統(tǒng)各零部件的壽命；采用擴(kuò)展成型，可以應(yīng)用兩根直徑較小的坯料生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品；采用擴(kuò)展成型，既可以生產(chǎn)大寬度的有色金屬板帶坯，又可以直接生產(chǎn)大寬度的有色金屬型材，同一設(shè)備同種工裝，一機多能；采用三點鎖緊機構(gòu)，模座變形小，剛度好，擠壓間隙容易控制；機架受力均勻，剛度好，沒有應(yīng)力集中；模座和腔體的開閉采用拉力油缸的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化工作，快速省力。


圖1是傳統(tǒng)的擠壓機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是傳統(tǒng)的擠壓機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機的機頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中機頭的剖視圖。圖6是本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機的模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5中模座的剖視圖。圖8是本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機模座的三點鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機頭；2、減速器；3、電動機；4、主軸系統(tǒng)；5、機架；6、擠壓輪；7、壓料輪；
8、擋料塊；9、腔體；10、模具；11、模座；12、進(jìn)料口 ；13、擴(kuò)展腔；14、導(dǎo)向定位槽；15、成型腔；16、鎖緊缸；17、拉力油缸；18、第一軸；19、第二軸；20、產(chǎn)品；21、還料。
具體實施例方式如圖3-圖8所示，雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，包括機頭1、減速器2和電動機3，減速器2安裝在機頭I底部，電動機3與減速器2連接，機頭I包括兩個主軸系統(tǒng)4、機架5、一對擠壓輪6、一對壓料輪7、一對擋料塊8、腔體9、模具10和模座11，兩個主軸系統(tǒng)4安裝在機架5上，一對擠壓輪6分別安裝在兩個主軸系統(tǒng)4上，一對壓料輪7分別與一對擠壓輪6嚙合，一對擋料塊8分別安裝在腔體9上，工作時擋料塊8分別嵌入兩個擠壓輪的溝槽內(nèi)，腔體9安裝在模座11上，模具10安裝在腔體9和模座11之間，本擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，采用一對通過齒輪嚙合同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輪6，每個擠壓輪6的圓周方向開有一個環(huán)形槽，兩個主軸系統(tǒng)4平行布置且同步旋轉(zhuǎn)，一對擠壓輪6通過齒輪嚙合隨兩個主軸系統(tǒng)4同步旋轉(zhuǎn)，成型連續(xù)擠壓機為立式結(jié)構(gòu)，主軸系統(tǒng)與底面垂直，產(chǎn)品20的寬度方向與芯軸的軸向垂直，與地面平行，模具10內(nèi)設(shè)有成型腔15，模座11上設(shè)有三點鎖緊機構(gòu)，三點鎖緊機構(gòu)包括兩個鎖緊缸16和一個拉力油缸17，兩個鎖緊缸16通過第一軸18連接在機架5的兩側(cè)，一個拉力油缸17通過第二軸19連接在機架5的中間，工作時兩個鎖緊缸16壓住模座11的兩端，拉力油缸17通過連接機構(gòu)拉緊腔體9，腔體9與模座11之間采用螺栓連接，兩端壓中間拉，實現(xiàn)三點鎖緊，在開合模座時拉力油缸17可作為驅(qū)動缸，實現(xiàn)腔體9與模座11的開與閉，腔體9為雙通道擴(kuò)展型腔體，具有兩組分別與兩個擠壓輪外圓周面相吻合的弧面，有兩個進(jìn)料口 12，一個擴(kuò)展腔13和兩個導(dǎo)向定位槽14，進(jìn)料口 12的寬度方向與輪槽的圓周方向相同，可以根據(jù)產(chǎn)品擴(kuò)展程度的需要進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向定位槽14用于模座開閉時的導(dǎo)向和控制腔體9與擠壓輪6弧面之間的間隙。本發(fā)明雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，工作時，動力從電動機3輸出到減速器2，再從減速器2通過雙軸輸出到機頭I的兩個主軸系統(tǒng)4上，使兩根主軸產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，主軸系統(tǒng)上的擠壓輪6隨主軸同步旋轉(zhuǎn)，每個擠壓輪上有一個環(huán)形槽，將兩根坯料21分別放入擠壓輪6與壓料輪7之間的空隙，兩根坯料21在壓料輪7的作用下進(jìn)入輪槽，隨擠壓輪6同步轉(zhuǎn)動，經(jīng)過大約90度的轉(zhuǎn)角后，受到擋料塊8的阻擋，改變流動方向，經(jīng)過進(jìn)料口 12，進(jìn)入擴(kuò)展腔13，在擴(kuò)展腔13內(nèi)兩股變形金屬匯合，然后進(jìn)入到成型腔15，在金屬變形所產(chǎn)生的高溫高壓下，兩股變形金屬在模具10內(nèi)實現(xiàn)冶金結(jié)合，最終在擠壓輪6的驅(qū)動下通過模具10的成型腔15形成產(chǎn)品20，本發(fā)明雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，采用兩根桿料同時進(jìn)料，增加了成型區(qū)兩側(cè)金屬流動速度，促進(jìn)了變形金屬的均勻流動，使產(chǎn)品的板型得到改善；采用立式結(jié)構(gòu)，即主軸系統(tǒng)與地面垂直，產(chǎn)品寬度方向與地面平行，產(chǎn)品寬度不受機架跨距的限制，使應(yīng)用小直徑擠壓輪生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品得以實現(xiàn)；采用立式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品寬度與機架跨距無關(guān)，可以減小機架的跨距，增加主軸系統(tǒng)的剛度，提高主軸系統(tǒng)各零部件的壽命；采用擴(kuò)展成型，可以應(yīng)用兩根直徑較小的坯料生產(chǎn)大寬度產(chǎn)品；采用擴(kuò)展成型，既可以生產(chǎn)大寬度的有色金屬板帶坯，又可以直接生產(chǎn)大寬度的有色金屬型材，同一設(shè)備同種工裝，一機多能；采用三點鎖緊機構(gòu)，模座變形小，剛度好，擠壓間隙容易控制；機架受力均勻，剛度好，沒有應(yīng)力集中；模座和腔體的開閉采用拉力油缸的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化工作，快速省力。
權(quán)利要求
1.一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:包括機頭(I)、減速器(2)和電動機(3)，減速器(2)安裝在機頭(I)底部，電動機(3)與減速器(2)連接，所述機頭(I)包括兩個主軸系統(tǒng)(4 )、機架(5 )、一對擠壓輪(6 )、一對壓料輪(7 )、一對擋料塊(8 )、腔體(9 )、模具(10 )和模座(11)，所述兩個主軸系統(tǒng)(4 )安裝在機架(5 )上，所述一對擠壓輪(6 )分別安裝在兩個主軸系統(tǒng)(4)上，所述一對壓料輪(7)分別與一對擠壓輪(6)嚙合，所述一對擋料塊(8)分別安裝在腔體(9)上，所述腔體(9)安裝在模座(11)上，模具(10)安裝在腔體(9)和模座(11)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述兩個主軸系統(tǒng)(4 )平行布置且同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述一對擠壓輪(6)通過齒輪嚙合隨兩個主軸系統(tǒng)(4)同步旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述一對擠壓輪(6)每個擠壓輪的圓周方向開有一個環(huán)形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述腔體(9)具有兩組分別與兩個擠壓輪外圓周面相吻合的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述腔體(9)為雙通道擴(kuò)展型腔體，包括兩個進(jìn)料口(12)、一個擴(kuò)展腔(13)和兩個導(dǎo)向定位槽(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述模具(10)內(nèi)設(shè)有成型腔(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，其特征在于:所述模座(11)上設(shè)有三點鎖緊機構(gòu)，所述三點鎖緊機構(gòu)包括兩個鎖緊缸(16)和一個拉力油缸(17)，所述兩個鎖緊缸(16)分別通過第一軸(18)連接在機架(5)的兩側(cè)且壓住模座(11)的兩端，所述一個拉力油缸(17)通過第二軸(19)連接在機架(5)的中間且通過連接機構(gòu)拉緊腔體(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，包括機頭、減速器和電動機，減速器安裝在機頭底部，電動機與減速器連接，機頭包括兩個主軸系統(tǒng)、機架、一對擠壓輪、一對壓料輪、一對擋料塊、腔體、模具和模座，兩個主軸系統(tǒng)安裝在機架上，一對擠壓輪分別安裝在兩個主軸系統(tǒng)上，一對壓料輪分別與一對擠壓輪嚙合，一對擋料塊分別安裝在腔體上，腔體安裝在模座上，模具安裝在腔體和模座之間。本發(fā)明一種雙通道立式擴(kuò)展成型連續(xù)擠壓機，采用兩根桿料同時進(jìn)料，增加了成型區(qū)兩側(cè)金屬流動速度，促進(jìn)了變形金屬的均勻流動，使產(chǎn)品的板型得到改善；采用三點鎖緊機構(gòu)，模座變形小，剛度好，擠壓間隙容易控制。
文檔編號B21C23/21GK103143583SQ201310108939
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者裴久楊, 樊志新, 宋寶韞, 閆志勇 申請人:大連康豐科技有限公司